隆德县隆德县解放南街施工组织设计暗标.docx
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隆德县隆德县解放南街施工组织设计暗标
第一章施工方案及技术措施…………………………………第1页
第二章质量保证措施和创优计划……………………………第31页
第三章施工总进度计划及保证措施…………………………第37页
第四章施工安全措施计划……………………………………第41页
第五章文明施工措施计划……………………………………第44页
第六章施工场地治安、保卫管理计划………………………第46页
第七章施工环保措施计划……………………………………第49页
第八章冬季和雨季施工方案…………………………………第52页
第九章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作…………………………………………………………………第54页
第十章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺………第55页
第十一章任何可能和紧急情况和处理措施、预案以及抵抗风险的措施…………………………………………………………………第57页
第十二章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案……………………………………………………第60页
第十三章与发包人、监理及设计人的配合…………………第63页
第1章施工方案及技术措施
（一）编制依据及执行标准
1.编制依据
（1）隆德县宁安路和解放南街道路改造及雨水管网工程项目施工招标文件。
（2）中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版。
（3）本工程的实际情况、特点以及我公司的技术力量配备情况。
（4）类似工程的施工经验。
⒉执行标准
工程测量规范（GBJ50026-93）
建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）
建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202-2002）
人防工程施工及验收规范（GBJ13-90）
地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）
屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
组合钢模技术规范（GBJ50214-2001）
钢筋焊接接头实验方法标准（JBJ/T127-2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑工程质量检验评定标准
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）
建筑施工安全检查办法（JGJ95-99）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
施工现场临时用电案前技术规程（JGJ46-88）
采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）
火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）
（2）项目组织管理机构
（三）工程概况
隆德县宁安路和解放南街道路改造及雨水管网工程项目施工，解放南街道路及管网工程：
拆除路面16100平方米，拆除人行道4650平方米，采用沥青混凝土铺设路面16100平方米，采用透水砖铺设人行道4650平方米，开挖沟槽28017.4立方米，敷设钢筋混凝土管道等。
1.现场施工条件
本工程位于本工程位于隆德县解放南街，施工电源及给、排水均已通至施工现场，交通便利。
现场地下无暗河、土洞、墓穴、采空等不良地质现象及埋物，地质条件良好。
施工条件理想，能满足施工要求。
2.交通运输条件
本工程位于隆德县解放南街，交通十分便利。
3.公共设施
供电:
由送变电站电网供双回路电源。
供水:
由城市供水管网两路引入。
排水:
室内污、废水及室外雨水均接城市排水管网。
主要项目施工方案及技术措施
（四）工程测量
1.首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。
2.地形的复测
使用全站仪和微机内施工放样软件，依据现场导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。
3.建立施工测量控制网
线路以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。
4.测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
5.线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。
（1）沟槽开挖边坡放样：
根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施。
（2）检查井的定位：
待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。
定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
（3）作地面雨水截流。
因该管网工程施工时间可能会在雨天进行，室外雨量较大，为保证施工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用红砖作240×240截水沟，在末端用Φ150UPVC管排至低洼处。
（4）沟槽内排水。
因该管网工程施工时间会在雨天进行，沟槽内有大量集水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水。
（五）管网工程施工
1.施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→（管道保护层）→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
土方机械的选用：
反铲挖掘机（250型）1台：
装载机（W30）1台。
（1）开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。
对杂填、垃圾土弃离现场。
开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。
（2）沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡防止边坡塌方。
（3）沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止雨水流入基槽，浸泡槽底土。
（4）沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
（5）安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
（6）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。
（7）下管前的检查
下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。
下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
2.排水管涵施工
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为:
（1）沟槽开挖
①沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
②土方堆放
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开
挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
③沟槽支撑
沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。
各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》
钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：
槽深（m）
T/H
5m以内
0.35
5~7m
0.5
④沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
（2）混凝土基础浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。
铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。
混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安
管后再浇管座。
混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8
管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。
（3）管道铺设
①垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
②安管方法：
普通法安管
施工程序：
施工要点：
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
安管的对口间隙为10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
③接口方法：
钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
操作程序：
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护
操作要点：
抹带尺寸为：
带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.
抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
材料和工具：
钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。
搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
水泥砂浆：
抹带和镇缝均用1：
25水泥砂浆。
抹带工具：
浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。
钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
（4）排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
①试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
②管道闭水试验水头应符合下列规定：
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
③试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上
游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
（5）沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
①为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
②
回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
③为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
④管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
⑤回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
⑥回填前清除槽内杂物、排除积水。
⑦沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
⑧回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
⑨回填土中不得有碎砖、石块。
⑩
分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
?
每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
（6）支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
①回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
②
钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
③回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
（六）检查井工程
1.检查井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。
砖砌井室应符合以下要求：
井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。
2.砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。
检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。
3.井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。
砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。
4.砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。
内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。
5.井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
所有阀门井及排水检查井盖上应相应标有"给水""消防""雨水""污水"等字样。
6.预留支管：
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
井外回填土：
检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。
7.高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。
现浇混凝土井室应符合以下要求：
1.管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
2.井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
3.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：
1.井身长度、宽度或直径：
±20mm；
2.井底标高：
±10mm；
3.路面井盖标高：
±5mm；
4.非路面井盖标高：
±20mm；
5.轴线及管管口方位：
±10mm；
有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
（七）电缆敷设
1.电缆敷设工艺流程图如下：
2.电缆进场检查验收
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3.电缆敷设准备
（1）技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
（2）人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
（3）现场准备。
检查并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
（4）电缆敷设
本次施工动力电缆全长计划为1280米，路灯电缆600米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。
（5）电缆直埋敷设
敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于750mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于850mm。
电缆沟的宽度：
单条电缆是350mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。
①挖沟完毕。
沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的钢管子，钢管子的内径应大于电缆外径1.5倍。
②电缆敷设方案
施工程序和方法：
电缆牵引头及网套
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。
在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。
如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。
牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6，且不能有扭折。
本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。
所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。
JSD系列敷设机可用于输送直径为60~180mm的电缆，输送速度6M/mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。
再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。
施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。
放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。
放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。
直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后方可进行电缆上面铺上100mm的砂层施工，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。
在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。
直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。
固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。
注意事项：
本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。
涉及交叉作业的区域，甲方出面给予协调。
③电缆头制作安装:
电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。
本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。
具体步骤如下：
对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；
剥外护套和锯钢带。
在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。
并清理污物和上防锈漆。
绕包思高23。
在各相铜带屏蔽处以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。
将余下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接（严禁将铜带剪断），再在每相下弯曲的铜带上以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。
接地处理。
用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。
安装三芯手套。
根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套。
电力应力处理。
该步骤是整个电缆终端头制作的关键，应严格操作程序，尤其要注意主绝缘表面的清洁处理、带材的选用和包绕方法，以及包绕尺寸的到位。
ST套管。
根据PST套管收缩尺寸，适当包绕思高23带，以使PST套管与线芯接触良好。
安装端子。
根据接线端子孔深B+10mm，剥除XLPE绝缘体，将各芯讨如接线端子，进行对称压接，并锉平、打光、清洁接线端子。
屏蔽电缆、屏蔽导线均应按设计或厂家要求接地，保证电缆单端接地，信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。
箱、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清晰。
电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向与螺丝紧固方向一致，多股线芯应压线鼻子。
导线与端子接触应良好，螺丝紧固，端子每侧接线不得超过两根。
电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、照明箱式变电站底、电缆孔、洞用防火材料严密封闭。
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试验工作流程
绝缘电阻测量
试验仪器：
2500V兆欧表。
试验接线：
将测试相接入兆欧表，非测试相接地。
找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应。
分别测量线芯对其它线芯及
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