印刷包装企业风险分级管控及隐患体系资料.docx

印刷包装企业风险分级管控及隐患体系资料.docx

《印刷包装企业风险分级管控及隐患体系资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷包装企业风险分级管控及隐患体系资料.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风险分级管控及隐患排查治理清单资料目录1、.设备设施及作业活动清单11.1设备设施清单.11.2作业活动清单.22、风险点辨识、分析评价记录.32.1安全检查表分析及评价记录（生产设备设施）.32.2作业危害分析及评价记录（生产作业）.162.3基础管理风险分析.263、风险点分级管控台账.273.1风险点分级管控台账（设备设施）.273.2风险点分级管控台账（作业活动）.284、隐患排查项目清单.291.基础管理类隐患排查项目清单.292.现场作业活动类隐患排查项目清单.313.现场设备设施类隐患排查项目清单.391、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位是否特种设备备注1对开四色印刷机通用机械类生产车间否12轻印刷八开机通用机械类生产车间否23覆膜机通用机械类生产车间否14膜切机通用机械类生产车间否35裁纸刀通用机械类生产车间否16覆面机通用机械类生产车间否17胶水机通用机械类生产车间否38过油机通用机械类生产车间否19压平机通用机械类生产车间否110订箱机通用机械类生产车间否111压痕机通用机械类生产车间否112包装机通用机械类生产车间否113打孔机通用机械类生产车间否114晒版机通用机械类晒版间否215显影机通用机械类晒版间否116锅炉动力类锅炉房是117供配电设施其他厂区、车间否118消防设施其他厂区、车间否119油墨存放区其他生产车间否120危险废物间其他/否21仓库其他/否22车间其他/否23厂区其他/否1.2作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点1冲版及晒版作业使用晒版机、显影机进行冲版、显影作业。

晒版间2印刷作业使用印刷机进行印刷作业。

生产车间3贴裱作业使用覆面机对纸板进行覆面生产车间4模切作业使用模切机、裁纸刀对纸板进行裁切生产车间5后加工作业使用压痕机折弯痕，压平机压平边角，使用钉箱机钉箱后期加工区6锅炉岗位作业燃气锅炉相关操作，点火、开机及运行等锅炉房7装卸作业车辆驶入、装车、车上码垛、结束厂区、仓库8转运作业使用叉车对货品进行转运，装车、转运、堆放等厂区、仓库9机电检维修作业日常电气设备及设施的维护、修理，准备、作业、停止厂区、车间10临时用电作业停送电，临时线路的接线、敷设、拆除等，准备、作业、停止厂区、车间11高处作业2米以上平台，坑洞临边作业，准备、作业、停止厂区、车间12动火作业使用电气焊等对设备、设施进行焊接或热割作业，准备、焊接与热割、停止厂区、车间2、风险点辨识、分析评价记录2.1安全检查表分析及评价记录（生产设备设施）现有管控措施风险评价序号名称检查项巨标准不符合标准情况及后果工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注1安装牢固、无损坏其他伤害1225低风险班组级2整机机器内外整洁，无油垢，无锈蚀火灾/2364低风险班组级3输纸机及收纸完好，转辊运转正常，平稳无噪音机械伤害2364班组级4输墨装置完好，墨辊运转平稳机械伤害2364低风险低风险班组级5滚筒滚枕运转正常机械伤害2364班组级6运转气压及冷却系统运转正常机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。

旋转部位设置防护罩或防护栏。

工作台区域设置防护栏。

2364班组级7电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2364低风险低风险低风险班组级8电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电设置漏电保护装置。

进行了静电接地2484低风险班组级9钢架及平台完好，无破损，锈蚀变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险班组级10对开四色印刷机环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。

2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。

3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。

4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩1.立即停止作业及设备运行。

2.制定应急预案，定期演练。

3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。

4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2484低风险班组级无11安装牢固、无损坏其他伤害1225低风险班组级12轻印刷八开机整机机器内外整洁，无油垢，无锈蚀火灾/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行配备防静电工作服、口罩1.立即停止作业及设备运行。

2.制定应急预案，定期演练。

3.触电、机械2364低风险班组级无13运转传送装置完好，转辊运转正常，平稳、无噪音机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。

旋转部位设置防护作规程，并严格执行。

2.班前设备检查、清理，公司每年度安全教育培训，考核合格伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就2364低风险低风险低风险班组级14滚筒滚枕运转正常机械伤害2364班组级15气压及冷却系统运转正常机械伤害2364班组级16喷墨装置完好，运转正常，无渗漏机械伤害罩。

工作台区域设置防护栏。

2364低风险班组级17电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2364班组级18电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电设置漏电保护装置。

进行了静电接地2484班组级19钢架及平台完好，无破损，锈蚀变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484班组级20环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/季度，车间每月检查。

3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。

4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”、“小心坠落”等警示标志医。

4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2484低风险低风险低风险低风险班组级21安装牢固、整体及结构部件无损坏其他伤害1225低风险班组级22整机辊轮无损坏，所有辊轮干净，无胶、油、灰尘存在火灾/2364低风险班组级23控制系统正常，仪表灵敏、准确，监控电脑显示正常其他伤害2364低风险班组级24传送装置完好，转辊运转正常，平稳、无噪音机械伤害2364低风险班组级25加热装置运转正常其他伤害2364低风险班组级26运转涂头完好，运转正常胶箱完好，无泄漏其他伤害采取了自动控制，有温控装置，有故障检测及紧急停机装置。

传送等旋转部位设置防护罩。

2364低风险班组级27覆膜机电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。

进行了静电接1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。

2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。

3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。

4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩1.立即停止作业及设备运行。

2.制定应急预案，定期演练。

3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。

4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无28电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电地2484低风险班组级29钢架及平台完好，无破损，锈蚀变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险班组级30环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/2484低风险班组级31基础安装牢固、无损坏其他伤害/1225低风险班组级32退膜架安装牢固、平整，底座等固定连接部位牢固、配套，螺栓齐全有效。

其他伤害/2364低风险班组级33裁切装置切刀间隙在合适范围内，链条传动门符合规定机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。

旋转部位设置防护罩2364低风险班组级34接膜装置升降台工作正常，液压系统无漏油现象火灾、机械伤害升降台设置有上下限位装置升降台四周设置防护栏杆2364低风险班组级35电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2364低风险班组级36膜切机电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电设置漏电保护装置。

进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。

2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。

3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。

4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。

2.制定应急预案，定期演练。

3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2484低风险班组级无37基础安装牢固、各机构部件无损坏其他伤害/1225低风险班组级38控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确其他伤害/2364低风险班组级39压纸、推纸、工作平台等工作正常机械伤害2364班组级40动力及传动正常，无异常噪音等机械伤害2364班组级41裁纸刀运转切刀完好，裁切机构运转正常机械伤害采取了集中控制，有故障检测及连锁装置。

有紧急停机装置。

旋转部位设置防护罩1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。

2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。

3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。

2.制定应急预案，定期演练。

3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险低风险低风险班组级无42电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2364低风险班组级43电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电设置漏电保护装置。

进行了静电接地养。

4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志2484低风险班组级44环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾/2484低风险班组级45安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害1225低风险班组级46整体各螺栓完好，紧固其他伤害/2364低风险班组级47控制系统正常，仪表灵敏、准确触电2364低风险班组级48传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级49运转吸附、提升装置正常吸附紧固，移动、升降灵活机械伤害1.控制柜集中控制，有机械联锁及紧急停机装置。

2.危险部位设置防护罩。

2364低风险班组级50电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2364低风险班组级51覆面机电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电设置漏电保护装置。

进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。

2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。

每半年进行设备及电气专业检查。

3.定期维护保养，加油润滑。

4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。

2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。

3.制定应急预案，定期演练。

2484低风险班组级无52安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害1225低风险班组级53整体各螺栓完好，紧固其他伤害/2364低风险班组级54控制系统正常，仪表灵敏、准确其他伤害2364低风险班组级55电机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级56运转上下机架、上下胶轴完好，运转正常其他伤害1.采取了自动控制，有故障检测、联锁及紧急停机装置。

2.危险部位设置防护罩。

2364低风险班组级57胶水机电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。

进行了静电接1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。

2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。

每半年进行设备及电气专业检查。

3.定期维护保养，加油润滑。

4.现场设置了“小心触电”、“严1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。

2.事故发生时，将受