危险源点警示卡制作.docx
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危险源点警示卡制作
申请
厂领导:
为做好厂区内重大危险源的监控管理,提高广大员工对危险源的进一步认识和有效风险控制,在生产现场重大危险源区域需制作悬挂“危险源(点)警示卡”标志(外框材质为不锈钢,尺寸为0.7米*1米,内容为写真),具体内容见附页。
妥否,请批示。
此申请。
安环科
2013年6月25日
附页:
危险源(点)警示卡明细说明
一、警示卡001共一个
1、一期油罐区
二、警示卡002共三个
#1、2、3机组各1个(由运行车间确定悬挂位置)
三、警示卡003共一个
1、#3机13.7米处
四、警示卡004共六个
1、#1、2、3机组各2个(由运行车间确定悬挂位置)
五、警示卡005共六个
1、#1、2、3机组各2个(由维修车间确定悬挂位置)
六、警示卡006共二个
1、#1机组汽机零米炉内加药间
2、#3机组精处理炉内加药间
七、警示卡007共七个
1、#1机组酸碱罐区域
2、#3机组炉外酸碱罐区域
3、#3机组炉外酸碱计量间
4、#3机组精处理酸碱罐区域
5、#3机组精处理酸碱计量间
6、#3机组中水处理站酸碱罐区域
7、#3机组中水处理站加硫酸泵间
八、警示卡008共一个
1、#3机组氢库1个
九、警示卡009共二个
1、#3机组中水处理站二氧化氯储存罐区域
2、#3机组中水处理站二氧化氯发生间
十、警示卡010共三个
1、#1机组炉内高温架间
2、#2机组炉内高温架间
3、#3机组炉内高温架间
危险源(点)警示卡
编号:
001
危险源(点)
油罐
岗位名称
油库区
危险分级
A
易发事故
火灾
检查周期
1次/小时
毒性分级
低毒
操作规范
预防措施
应急处理
1、启动前检查所有设备完好。
2、各表计齐全良好。
3、开启油罐供油回油门。
5、开启油泵冷却水。
6、开启油泵进油门。
7、启动油泵。
8、待油压,电流稳定后,开启油泵出口门。
9、投入再循环,调节油压,满足炉前压力规定值。
10、待油打循环10-15分钟,再次检查油泵系统正常后,投入运行,汇报值长。
1、加强设备点巡检。
2、加强设备维护。
3、加强油泵房通风。
4、配齐备足消防器材。
5、杜绝火种带入油库区。
1、制订应急预案并进行演练。
2、报警。
3、启动应急程序。
4、切断泄漏源。
5、人员疏散。
6、接应救援。
7、灭火冷却。
8、医疗救护。
9、后期处置。
危险源(点)警示卡
编号:
002
危险源(点)
油系统
岗位名称
集控运行
危险分级
A
易发事故
火灾
检查周期
1次/小时
毒性分级
无
操作规范
预防措施
应急处理
1、启动前检查油泵油质油位正常。
2、在DCS上启动交流辅助油泵,检查电机温度、振动声音压力正常。
4、缓慢开启油泵出口门,运行中加强调整,油压无波动。
5、机组并网前3000rpm稳定后需停运油泵。
6、操作必须先缓慢关闭油泵出口手动门,确保油压无变化后方可停运油泵。
断开油泵联锁开关。
7、如果油泵需要备用,将出口门恢复至停泵前的位置,投入联锁开关。
1、加强巡回检查,发现有漏油及时汇报。
2、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统要保持严密不漏油。
3、油管道法兰、阀门可能漏油部位不准有明火。
工作中严格执行动火工作票。
4、操作时要谨慎,避免猛烈撞击阀门、管道及油箱;不经常操作阀门可加锁。
5、定期检查更换消防器材,做到种类齐全,数量充足。
1、发现油系统漏油、渗油现象,要立即汇报,安排专人负责监护,立即进行清理。
2、油系统着火时立即灭火,汽轮机油系统着火,火势向油箱,机头蔓延时需要紧急放油。
3、汽轮机主油箱紧急放油则在停机的同时打开油箱事故放油门。
4、油系统着火根据着火部位选择灭火器材,首选1211灭火器和CO2灭火器。
危险源(点)警示卡
编号:
003
危险源(点)
氢气系统
岗位名称
集控运行
危险分级
A
易发事故
爆炸
检查周期
1次/小时
毒性分级
无
操作规范
预防措施
应急处理
1、使用前检查压力表流量计是否正常。
2、充氢时先用CO2驱赶发电机内的空气,待机内含量超过85%以后,再充入氢气驱赶CO2,最后置换到氢气状态。
3、排氢时,先将机内氢压降至0.2-0.3Mpa,再向发电机内引入二氧化碳,用以驱赶机内氢气,当二氧化碳含量超过95%以后,才可以引进压缩空气,驱赶二氧化碳,当二氧化碳低于5%以后,可以停止向发电机内送压缩空气。
1、使用氢气检漏仪加强现场检测漏氢。
保证氢气系统压力不大于0.414Mpa,氢气露点-10至-15℃,氢气纯度大于98%;
2、氢气是易燃易爆汽体,进入氢气系统运行人员工作服要符合要求,不准携带易燃易爆物品进入工作现场。
不准穿带钉子的鞋。
3、严禁在氢气系统附近动火工作,如必须动火时严格按照要求定期检测空气中氢气含量等。
4、汽机运转层挂“氢气运行,严禁烟火”标示牌。
5、氢气系统运行时,不准敲击不准带压修理和紧固不准超压不准负压。
、氢气系统操作时使用特种工具(铜质扳手),操作时动作要轻缓,避免猛烈碰撞产生火花。
6、坚持氢气系统定期排污,每日检查补氢量。
1、发现氢气系统漏点时应立即进行处理,用石棉布密封漏氢处;加强排污、补氢;
2、氢气系统发生爆炸或着火无法扑灭时,紧急停机并排氢。
(全关补氢一次、二次阀。
全开排氢阀,二氧化碳置换排放阀,气体置换排放总阀,在快速降低氢压的同时注意调整密封油压力,防止机内进油。
当机内氢气压力降到0.02Mpa时,打开充CO2一次二次阀,然后升高压力到0.1-0.2Mp时,在尽可能短的时间内注入CO2。
排氢过程中,停止氢冷器运行。
)
危险源(点)警示卡
编号:
004
危险源(点)
高温高压
岗位名称
集控运行
危险分级
B
易发事故
烫伤
检查周期
1次/2小时
毒性分级
无
操作规范
预防措施
应急处理
1、检查高温高压管道、本体疏水、阀门有无漏气,漏水。
2、检查阀门动作可靠,DCS上进行远控操作,如需要就地操作时,开启阀门要缓慢。
3、操作过程中发现漏气现象立即停止操作。
操作过程中严格监视参数及阀门动作情况随时进行调整。
4、关闭阀门时要注意倾听声音,管道有无渗漏,如需检修阀门,关闭后用测温仪测试温度。
1、悬挂警示标识牌,就地、远方压力、温度测点齐全并指示正确无误;
2、高温部分保温合格,外表温度不高于50℃;
3、禁止在高温高压设备处长时间逗留,检查现场照明充足,安全通道畅通;
4、进入生产现场运行人员必须穿工作服,接触高温物体时应戴手套和穿专用防护服。
5、严格执行“两票三制”,高温高压部分有检修工作要充分做好安全措施(泄压、通风、冷却等)并交代清楚。
1、管道或阀门本体出现漏点时及时采取隔离措施,增设警示带,根据现场具体情况汇报,申请停机或紧急停机;
2、现场发生人员烧伤、烫伤事故,立即将受伤人员脱离危险区进行救治,并根据现场情况联系到医务室治疗或及时拨打120急救电话。
危险源(点)警示卡
编号:
005
危险源(点)
高空作业
岗位名称
锅炉检修
危险分级
B
易发事故
高空坠落、落物伤人
检查周期
1次/周
毒性分级
无
操作规范
预防措施
应急处理
1、脚手架上作业离工作平台2米以上,使用安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
2、安全带使用前应检查,破损不合格者,坚决不用。
3、工作人员精神状态良好,不应有妨碍高空作业的病症。
4、交叉作业要有防止坠物砸伤的安全顶棚。
5、高空作业改变作业位置时,安全带不能解除,
1、工作前应检查工作人员精神状态,杜绝带病高空作业。
2、正确配挂安全带,高挂抵用,戴好安全帽。
3、在高空作业时,设备及零部件不准随便乱放,以防止从高空坠落。
4、安全带应定期检查,不合格者不准进入工作现场。
5、工作地点下方应设围栏,并挂警示牌,设专人监护。
1、佩带安全带坠落时,应缓慢移动到安全位置。
2、落物伤人时,监护人询问人员受伤情况,采取应急措施,尽快至附近医院救治。
危险源(点)警示卡
编号:
006
危险源(点)
氨水
岗位名称
化学运行
危险分级
A级
易发事故
腐蚀、中毒
检查周期
1次/2小时
毒性分级
高毒
操作规范
预防措施
应急处理
1、泵启动前先检查加氨系统所有阀门处于开启状态、泵油位正常再启动加氨泵,泵停运时先停泵再关闭加氨系统阀门,避免因憋压造成系统泄漏。
2、定时对加氨系统进行巡检、点检,发现问题及时按照标准进行检修。
3、氨水储存室通风、阴凉、干燥。
4、做好氨水储存工作,防止包装箱损坏或溶药时氨水瓶破裂,造成氨水外泄。
1、加强设备点巡检。
2、加强设备维护。
3、加强加药间通风。
4、配药时配带防毒面具和耐酸碱手套。
1、泄漏时立即疏散人员至安全区,应急处理人员戴防毒面具、穿防化服进行堵漏检修,加强室内通风。
并用大量水冲洗,稀释后的水排入废水系统。
2、皮肤接触:
立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
3、眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
4、及时汇报相关领导,联系医疗救助。
危险源(点)警示卡
编号:
007
危险源(点)
盐酸
硫酸
氢氧化钠
岗位名称
化学运行
危险分级
C
易发事故
腐蚀
人身伤害
检查周期
1次/2小时
毒性分级
低毒
操作规范
预防措施
应急处理
1、酸、碱运抵我厂后,由当值运行人员跟车监督过磅,然后由外来送酸人员进行取样(取样人员必须熟悉酸碱性质,并将劳保用品佩戴齐全),本厂化验人员监督取样,由化验人员化验合格后方可接收卸车。
酸卸完后再由当班运行人员跟车监督过磅,并在过磅单上签字,并将一份过磅单交给车间。
2、再生进酸碱前,一定要检查酸碱系统各阀门处于开启状态,系统无泄漏,然后才能启动酸碱计量泵向系统供酸碱。
供酸碱过程中要保持室内通风良好并经常检查。
3、当浓酸倾撒在室内时,应先用碱中和,再用水冲洗,或先用泥土吸收,扫除后再用水冲洗。
1、加强巡回检查,发现有漏酸、碱现象及时联系维修人员处理;
2、严格执行危化品管理制度,加强危化品设备的维护检查;
3、严格执行易制毒化学品管理制度,对酸碱罐排污门实行双人双锁管理
4、酸碱罐区域喷淋装置可靠齐全。
5、严格执行危险品卸车管理规定;
6、制定危险品泄漏应急预案实施演练。
7、防护用具配备齐全(防护手套、防护鞋、防护工作服和防护眼镜)
1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,周围设立警界带,立即启动车间酸碱泄漏应急预案。
2、用大量水冲洗,稀释后的水调至中性后排入废水系统。
3、皮肤接触:
立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。
4、眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。
危险源(点)警示卡
编号:
008
危险源(点)
储氢站
岗位名称
化学运行
危险分级
A
易发事故
爆炸
检查周期
2次/每班
毒性分级
无
操作规范
预防措施
应急处理
1、氢气运送车辆到来后,由化验室化验氢气纯度、湿度,达到质量标准方可卸车。
2、贮氢和补氢设备及有关仪表,必须定期进行检修和维护,以保证氢系统的安全,保证氢气分析项目的正确性。
3、氢气运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。
4、管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。
5、设备、管道和阀门等连接点渗漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性防爆检测仪,禁止使用明火。
6、当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。
7、储氢设备和发电机氢气系统进行检修前,必须将检修部分与连接部分隔断,加装严密的堵板,并将氢气置换为空气。
8、调节氢气减压阀出口压力时,只能由低缓慢向高调节,不得由高向低调节,更不可用氢气减压阀作为开关使用,随意关闭。
9、动火检修必须办理动火工作票。
并禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区;选用铜质或铜合金工具,穿棉质工作服和防静电鞋。
1、严格按时巡检、并测储氢站内氢气浓度在合格范围内,保持氢库良好通风,配备相应消防器材。
2、严禁在储氢站及其附近动火工作,如必须动火时严格按照要求定期检测空气中氢气含量等。
3、严格执行储氢站人员出入管理规定和装卸车管理规定。
4、严格执行储氢站安全防火管理规定。
5、严格执行氢气置换和补氢及氢气组更换操作票。
6、配备相应的消防器材。
7、使用防爆电器及照明。
8、避免高浓度吸入。
1、发现储氢站有泄漏时及时联系维修人员处理,加强储氢站通风。
2、高浓度时吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸畅通。
危险源(点)警示卡
编号:
009
危险源(点)
二氧化氯
岗位名称
化学运行
危险分级
B
易发事故
腐蚀伤害
人身伤害
检查周期
1次/小时
毒性分级
高毒
操作规范
预防措施
应急处理
1、设备运行过程中,检查氯酸钠反应器内的液位、二氧化氯储罐液位及盐酸储罐液位是否正常;检查氯酸钠反应器的温度是否正常。
2、在设备运行期间,严禁在发生站内进行明火操作,严禁吸烟等行为。
若必须进行的明火作业,必须在设备停机后,进行24h室内强制通风后,方可进行。
3、严禁在手动状态下运行设备。
4、如果在按“正常停机”按钮进行设备停止过程中,即设备没有完全停止的情况下,请不要再次按下“系统急停”停止系统设备,并且请不要在2小时内重新启动设备。
再次启动设备必须在“正常停机”按钮按下2小时后设备完全停止后再进行。
1、加强巡回检查,发现有泄漏现象及时联系维修人员处理;
2、二氧化氯设备应定期维护检查;
3、设备运行期间,严禁在发生间进行明火操作;
4、设备运行期间,发生间必须进行强制通风,保证室内空气畅通。
5、防护用具配备齐全(防护手套、防护鞋、防护工作服和防护眼镜)。
6、配备相应的消防器材。
7、二氧化氯储存罐排污门实行双人双锁管理。
1、迅速撤离泄漏污染区人员至空气新鲜处,周围设立警界带,应急处理人员穿化学防护工作服、戴防毒面具等防护用品进行堵漏处理。
2、皮肤接触:
立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。
3、眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。
危险源(点)警示卡
编号:
010
危险源(点)
高温高压
岗位名称
化学运行
危险分级
B
易发事故
烫伤
检查周期
1次/2小时
毒性分级
无
操作规范
预防措施
应急处理
1、严禁超压操作。
2、定时检查高温架冷却水供应正常和筒形冷却器冷却效果正常。
3、按时巡检,当高温架水样一二次门后有泄漏时立即关闭取样一、二次门;当高温架一、二次门前泄漏立即联系主控关闭主控侧取样门。
4、当高温架有泄漏时及时打开高温架间门、窗进行通风。
5、运行中不得用手触摸高温架管道,要用测温仪进行检测管道温度。
1、悬挂安全警示标识牌;
2、操作阀门时要使用专用阀门扳手和佩戴耐高温手套。
3、操作阀门时站立在阀门侧面,避免阀门门芯脱落时窜出汽体烫伤人员。
1、管道出现漏点时应及时采取隔离措施或联系主控人员扩大隔离措施;
2、如有人员烫伤时及时到医务处救治。