煤矿机电设备完好标准.docx
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煤矿机电设备完好标准
固定设备
1、通用部分
1.1紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤和棱角变形。
螺纹无扣或秃扣。
1.1.2螺栓拧入长度不应小于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金等不应小于螺栓直径的1.5倍）
1.1.3螺母拧紧后螺栓螺纹应露出1～3螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不得松旷。
1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
1.2联轴器
1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm
类型
外型尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
弹性
设备最大
≤0.5
＜1.2
圆柱
轴向窜量
销式
加2～4
齿
≤250
4～7
≤0.20
＜1.2
轮
＞250～500
7～12
≤0.25
式
＞500～900
12～18
≤0.30
蛇型
≤200
设备最大
≤0.10
＜1.2
弹簧
＞200～400
轴向窜量
≤0.20
式
＞400～700
加2～4
≤0.30
＞700～≤1350
≤0.50
1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2.3齿轮式联轴器厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损坏，厚度磨损不应超过原厚度的10%。
1.3轴和轴承
1.3.1轴
1.3.1.1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的桡度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
1.3.2滑动轴承
1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。
1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：
轴颈直径
最大磨损间隙
50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
1.30
1.35
1.40
1.50
1.55
1.65
0.75
1.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向范围下应小于轴瓦长度的80%。
1.3.2.4润滑油质合格，油量适当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
1.3.3滚动轴承
1.3.3.1轴承转动灵活、平稳，无异响。
1.3.3.2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1╱2～2╱3，不漏油。
1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定：
表1-1-3轴承温度℃
轴承类型
允许最高温度
滑动轴承
合金瓦
＜65
铜瓦
＜75
滚动轴承
＜75
1.3.5轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定：
转速（r╱min）
＜1000
＜750
＜600
＜500
允许振幅（mm）
0.13
0.16
0.20
0.25
4传动装置
1.4.1主、被传动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过
a平皮带轮为2mm
b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
1.4.2两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过千分之一
1.4.3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。
接头卡子的宽度应略小于皮带宽度，皮带无破裂。
运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边缘。
1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。
运行中不打滑，皮带底面应有间隙。
1.5减速器和齿轮
1.5.1减速器壳体无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油。
润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径二分之一。
油压正常。
1.5.2轴的水平度不大于千分之二，轴与轴承的配合符合要求。
1.5.3齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹，齿轮无断齿，个别齿轮断角宽度不过全齿宽的15%。
1.5.4齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定：
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
6
7
8
9
渐开线
圆柱齿轮
按齿高不小于（%）
按齿长小于（%）
50
（40）
70
45
（35）
60
40
（30）
50
30
40
圆弧齿轮
（跑合后）
按齿高不小于（%）
按齿长小于（%）
55
90
50
85
45
80
40
75
注：
括号内数值，用于轴向重合度εβ＞0.8的斜齿轮。
1.5.5齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
a 点蚀区高度接近齿高100%
b 点蚀区高度接近齿高的70%，长度接近齿长的10%
c点蚀区高度占齿高的30%，长度接近齿长的40%
1.5.6 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的三分之一，齿长的二分之一。
1.5.7 齿厚的磨损不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。
1.6“五不漏”的规定
1.6.1不漏油
静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不允许成滴。
运动接合面允许有油迹，但在擦干后三分钟不见油，半小时不成滴。
非密闭转动部位不甩油（可加罩）。
1.6.2不漏风
空气压缩机、通风机、风管等静止接合面不漏风。
运动接合面的泄漏距100ｍｍ处用手试验，无明显感觉。
1.6.3不漏水
静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但滴水不成线。
1.6.4不漏气
锅炉、气动设备、管路及附件的静止接合面不漏气，运动接合面的泄漏距离200ｍｍ处用手试验无明显感觉。
1.6.4不漏电
绝缘符合要求，漏电继电器正常抽入运行。
1.7电气设备
电动机、开关箱（柜）、起动控制设备、接地装置、电器、电缆符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8安全防护
1.8.1机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。
1.8.2防火措施
ａ 机房硐室内不得存放煤油、汽油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放在指定地点。
ｂ 机房（硐室）内要有符合规定的防火器材。
1.9涂饰
1.9.1设备的外表喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色。
在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应涂绿色。
以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10基础
1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3基础坑内无积油和积水。
1.11记录资料
1.11.1各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：
ａ 交接班记录
ｂ 运转记录
ｃ 检查、修理、试验和整定记录
ｄ 事故和故障记录
1.11.2有设备铭牌、编号牌、并固定牢靠，保持清晰。
1.12设备环境
1.12.1设备无积尘、油垢。
1.12.2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定的存放地点，摆放整齐。
1.12.3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明装置符合安全要求并有足够的亮度。
2主要提升机
（含滚筒直径2ｍ以下提人绞车和滚筒直径2ｍ以上提升人员、物料的提升机）
2.1 滚筒及驱动轮
缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5ｍｍ。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过70ｍｍ，衬垫底部的磨损余厚不应小于钢丝绳直径。
2.1.1双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮衬套润滑良好。
2.1.2滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿规程规定。
2.1.3钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程的规定，有规定期内的检查和试验记录。
2.1.4对多绳摩擦提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得±10%
2.2深度指示器
2.2.1深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。
有失效保护。
2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全程的四分之三，圆盘式深度指示器的指针旋转角度旋转范围应不小于250度，不大于350度。
2.3仪表
各种仪表和计器准确，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录，有效期为一年。
2.4信号和通讯
2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程的规定。
2.4.2司机附近应设有与信把工相联系的专用直通电话。
2.5制动系统
2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5ｍｍ，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
闸轮的圆跳动不超过.5ｍｍ，闸盘的端面圆跳动不超过1.5ｍｍ。
2.5.3闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹。
磨损不超限：
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5ｍｍ，闸衬磨损余厚不小于3ｍｍ。
施闸时，每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动过程中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4施闸手柄、活塞、活塞杆以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许行程的四分之三。
2.5.5松闸后的闸瓦间隙：
平移式不大于2ｍｍ，且上下相等：
角移式在闸瓦中心处不大于2.5ｍｍ，两侧闸瓦间隙差不大于0.5ｍｍ。
盘形闸不大于2ｍｍ。
2.5.6闸瓦的制动力矩、保险闸的空动时间和减速制动速度，应符合煤矿安全规程规定，按要求进行试验，试验记录有效期为一年。
2.5.7油压系统不漏油，蓄油器在停机十五分钟内活塞下降量不超过100ｍm,风压系统不漏风，停机十五分钟内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.8液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
表1-2-1液压站压力振摆值和残压MP
设计最大压力Pmax
≤8
＞8～16
指示区间
≤0.8Pmax
＞0.8Pmax
≤0.8Pmax
＞0.8Pmax
压力振摆值
±0.2
±0.4
±0.3
±0.6
残压
≤0.5
≤1.0
2.6安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；
b换向器闭锁；
c压力润滑系统断油时不能开车的保护；
d高压换向器的栅栏门闭锁；
e容器接近停车位置，速度低于2m╱s的后备保护（报警、并使保险闸动作）；
f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7天轮及导向轮
2.7.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3天轮和导向轮的径向园跳动和端面园跳动不得超过表1-2-3的规定：
表1-2-3天轮及导向轮的圆跳动mm
直径
允许最大径向圆跳动
允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮
多绳提升导向轮
＞5000
＞3000～5000
≤3000
6
4
4
10
8
6
5
4
3
2.8微拖装置
2.8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm，气囊未老化变质，无裂纹。
2.8.2压力系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠。
3一般绞车
3.1滚筒
3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形，
3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、第385、第386条规定。
3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3.2深度指示器
3.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速润滑良好，指示准确。
3.2.2有断轴断销保护。
3.3仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。
3.4信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。
3.5制动系统
3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3.5.3制动时闸瓦与和闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3╱4。
3.5.5闸的制动力距、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏有效。
⑴防止过卷和过放；
⑵保险闸手动或脚踏开关；
⑶过电流和欠电压保护；
⑷减速警铃。
3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢绳的直径。
润滑良好，转动、游动灵活。
4主要扇风机
4.1机体
4.1.1机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
4.1.2机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。
4.1.3轴流式通风机
4.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。
叶片、导叶无积尘，每少每半年清扫一次。
4.1.3.2叶轮保持平衡，可靠在任何位置。
4.1.3.3叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。
4.1.4离心式通风机
4.1.4.1叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定.如无规定应符合下述要求;
a式;搭接长度不小于叶轮直径的1／100;径向间隙不大于叶轮直径的3%;
b对接式:
轴向间隙不大于叶轮直径的5%.
4.1.4.3叶轮应保持无积尘,至少每半年清扫一次.
4.1.4.4叶轮应保持平衡,可以停在任何位置.
4.2反风装置、风门
4.2.1反风门及其它风门开关灵活,关闭严密,不漏风.
4.2.2风门绞车应能随时启动,运转灵活.
4.2.3钢丝绳固定牢靠,涂油防锈,断丝数每捻距内不超过25%.
4.2.4导绳轮转动灵活.
4.3仪表
有水柱计及轴承温度计,每年校验一次.
4.4运转与出力
4.4.1远转无异响,无异常振动.
4.4.2每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压情况下，风机效率不低于设计效率的90%。
测定记录有效期为一年。
4．5设备环境
4．5．1主扇房不得用火取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
4．5．2风道、风门无杂物。
4．6记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
5水泵
5．1泵体和管路
5．1．1泵体无裂纹。
5．1．2泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%
5．1．3吸水管管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5．1．4泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。
单级水泵轴向窜量不大于0.5mm.
5．1．5盘根不过热，漏水不成线。
5．1．6真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
表1-5-1D型泵轴向窜量mm
水泵型号
平衡盘组装后
正常轴向窜量
允许最大轴向窜量
80D30
100D45
150D30
200D43
200D65
250D40
12GD200
1～2.0
2～3.0
2～3.5
2～4.0
3～5.0
4～6.0
3～5.0
3．5
5．0
6．0
6．0
7．0
8．0
8．0
5．2闸板阀、逆止阀、底阀
5．2．1齐全、完整、不漏水。
5．2．2闸阀操作灵活，动作可靠。
5．2．3吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。
不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。
无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
5．3运转与出力
5．3．1运转正常，无异响，无异常振动。
5．3．2水泵主闸阀应能全部敞开。
5．3．3电动机温度正常。
5．3．4主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，测定记录有效期一年。
5．3．5吸水高度不超过水泵设计允许值。
5．4资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
6空气压缩机
6．1机体
6．1．1气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6．1．2排气温度：
单缸不超过190℃，双缸不超过160℃.
6．1．3阀室无积垢和炭化油渣。
6．1．4阀片无裂纹，与底座配合严密，弹簧压力均匀。
气阀用水试验，阀坐和阀片保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
6．1．5活塞与气缸余隙一般不处大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6．1．6十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍。
参见表1-6-1
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm
空气压缩机型号
一级气缸余隙
二级气缸余隙
÷字头滑板顶间隙
内
外
内
外
1-10／8
1-20／8
1-40／8
1-100／8
4L-20／8
L5.5-40／8
5L-40／8
L8-60／8
7L-100／8
1.5～3.0
1.7～3.0
3.0～5.0
2.5～4.0
1.2～2.2
1.8～2.6
2.5～3.5
1.5～2.5
3.0～5.0
1.5～3.0
1.7～3.0
3.0～5.0
2.5～4.0
2.0～3.0
2.6～3.2
2.5～3.5
2.0～3.0
3.0～5.0
1.5～3.0
2.0～4.0
3.0～5.0
2.0～3.0
1.2～2.2
1.3～1.9
2.0～5.0
1.5～2.5
2.5～4.5
1.5～3.0
2.0～4.0
3.0～5.0
2.0～3.0
2.0～3.0
2.2～2.3
2.0～5.0
2.0～3.0
2.5～4.5
0.12～0.25
0.21～0.148
0.15～0.42
0.15～0.25
0.250～0.345
0.21～0.34
0.142～0.260
0.140～0.627
6．2冷却系统
6．2．1水泵符合完好标准。
6．2．2冷却系统不漏水。
6．2．3冷却水压力不超过0.25MPa.
6．2．4冷却水出水温度为超过40℃，进水温度不超过35℃。
6．2．5中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度为超过1.5mm。
6．2．6中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。
后冷却器排气温度不超过60℃。
6．3润滑系统
6．3．1气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并应经过化验，有化验合格证。
6．3．2有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6．3．3曲轴箱一般应使用机油润滑。
如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6．3．4气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1～0.3MPa.润滑油必须经过过滤,过滤装置应完好.
6．4安全装置与仪表
6．4．1压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6．4．2中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。
安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6．4．3在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2～0.3MPa.
6．4．4压力调节器灵敏可靠。
6．4．5水冷式空气压缩机有断油保护或断油信号，灵敏可靠。
6．4．6空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。
6．4．7安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1／3，或按厂家规定。
气缸排气口应安装有超温时能自动切断电源的保护装置。
6．5风包、滤风器与室内管路
6．5．1空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长.
6．5．2风包要有人孔和放水阀。
6．5．3滤风器要定期清扫，间隙期不大于三个月。
金属网滤风器清扫后，应涂粘油代替。
油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6．6运转与出力
6．6．1空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。
6．6．2运转无异响及异常振动。
6．6．3排气量每年要测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的90%。
6．6．4有压风管路系统图、供电系统图。
1通用部分
1.1紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲出下载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2轴和轴承
1.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表2-1-1的规定：
1.2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表2-1-1轴承磨损允许最大间隙mm
轴径或轴承内径
滑动轴承（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
允许值
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.20
0.25
0.30
0.35
—
0.05～0.12
0.06～0.14
0.07～0.17
—
—
0.20
0.25
0.30
—
—
1.3齿轮
1.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
1.3.2点蚀坑面
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