基坑支护内支撑施工工艺.docx
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基坑支护内支撑施工工艺
基坑支护内支撑施工工艺
1.编制依据
二、施工准备
三、工艺流程3
四、施工要点4
五、质量控制要点及检验标准17
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《地下工程防水技术规范》
（GB50108-2008）
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2018）
3
《混凝上结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
4
《地下防水工程质量验收规范》
（GB50208-2011）
5
《建筑基坑工程监测技术规范》
（GB50497-2009）
6
《钢筋焊接及验收规程》
（JGJ18-2012）
7
《建筑桩基检测技术规范》
（JGJ106-2014）
8
《建筑基坑支护技术规程》
（JGJ120-2012）
9
《地下连续墙结构设计规程》
（DBJT15-13-95）
10
《广东省建筑基坑支护工程技术规程》
（DBJ/T15-20-97）
11
《广东省建筑地基基础检测规范》
（DBJ-15-60-2008）
12
《地下连续墙施工规程》
（DGTJ08-2073-2010）
二、施工准备
（―）技术准备
（1）组织项口部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确
工艺流程。
（2）参与四方图纸会审，山设计进行交底，明确设计意图。
（3）组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。
（二）材料准备
（1）地下连续墙
钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。
（2）格构柱
护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。
（3）内支撑
钢筋、模板、木桁、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC套管。
（三）设备准备
常用机械设备表
序号
设备需称
数量
规格型号
备注
1
挖机
若干
/
导槽开挖
2
成槽机
若干
SG60
地下连续墙成槽
3
旋挖桩机
若干
SH280
格构柱成孔
4
冲孔桩机
若干
CZ-80
成槽、成孔
5
履带吊
若干
/
钢筋笼、格构柱吊装
6
直流电焊机
若干
BX1-500
钢筋笼焊接
7
等离子切割机
若干
/
钢板切割
8
滤砂机
若干
/
泥浆处理
9
制浆泵
若干
/
泥浆配巻
10
泥浆泵
若干
/
泥浆循环
11
经纬仪
若干
/
测量放线
12
全站仪
若干
测量放线
13
水准仪
若干
/
测量放线
14
黏度计
若干
/
泥浆黏度检测
15
比重计
若干
/
泥浆比重检测
16
洗砂瓶
若干
/
泥浆含砂率检测
17
测绳
若干
/
成槽（孔）深度检测
常用机械设备丄效表
序号
设备名称
规格型号
备注
1
成槽机
SG60
5"6h/20m
可入强风化岩成槽
2
旋挖桩机
SH280
5h/20m
格构柱成孔
3
冲孔桩机
CZ-80
4~5h/m
中风化、微风化岩成槽
4
直流电焊机
BX1-500
6~8台/幅
制作一幅钢筋笼
备注：
各类机械均选用一种常见规格型号进行说明
（四）现场准备
（1）施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。
（2）综合考虑拟釆用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。
（3）在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用240mm厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下1.5m,高出地面0.5m,分为新浆池、循环池和废浆池。
泥浆池体积应按照每日成槽方量的1.5〜2倍进行设置，以满足现场施工需求。
三、工艺流程
施工准备
测量放线
格构柱基础灌;注桩成孔
泥浆配置
1
冠梁及内支挣
施工
腰梁点支肄
施
地下连续墙及内支撑施工工艺流程
4.施工要点
（1）地下连续墙施工要点
4测量放线
在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。
2、导墙开挖
内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大40mm,净距的允许偏差为±5mm,轴线距离的最大允许偏差为±10mnu
3、导墙钢筋绑扎
钢筋型号.长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。
绑扎时需预留下一幅导墙钢筋施工接头（预留钢筋接头需错开35D）o
导墙模板采用10mm钢板和10X100mm槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在2mm以内。
模板中间撑采用32mm钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距1000mm布置。
5、导墙混凝上浇筑
浇筑必须对称分层浇注。
分层厚度为400mm,边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣器振捣。
振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为20〜30s（严禁翻浆）
6、导墙养护拆模
浇筑后表而采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设汁强度。
导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔2m力niS80mmX80mm木桁支撑，上部每隔2m加设C10槽钢支撑。
7、泥浆配置及使用
-一般选用优质粘上或膨润上制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。
&泥浆循环
-泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（匕踵1.03~1.20、黏度19s~30s,含砂率＜4%）o
9、槽段开挖
挖槽过程中，抓斗入槽.出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。
挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。
根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机，中.微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。
槽段长度允许偏差为2%,槽段厚度允许偏差为+1.5%.-1%,槽段倾斜度允许偏差1/150。
承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm,非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。
11、淸刷接头
刷壁上下反复刷动至少10次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁2〜3次。
刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在淸底之前进行。
12、淸底换浆-钢筋笼下放完成后，混凝上浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超岀30cm,则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。
钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。
一般在钢筋笼设苣纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设讣要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作。
14、钢筋笼吊放
钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机作辅吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合.保证起吊平衡。
15、接头箱吊放
钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支
混凝丄采用导管法灌注，导管直径一般选用250'300mm,每节长加〜3m,并配备1〜1.5m的短管以调整长度，各疗导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝丄灌注时导管漏水。
17、混凝土浇筑
在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于3m,导槽距槽段端部不宜大于1.5m,混凝上上升速度不小于3W小时，同时不宜大于5m/h,相邻两导管内混凝上高差应小于0・5m,控制导管埋深在2〜4m之间。
18、接头箱顶拔
根拯水下混凝土凝固速度及施工中试验数拯，混凝丄灌注开始后3〜4h开始拔动。
以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50〜100mm，混凝上浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔岀。
1、放大样、设置定位撑
在加工平台上按1:
1的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固立尺寸的马凳进行定位.固定。
2、装配拼装单元
先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为500mm,拼接位置角钢接头对角错开长度不小于2.0m,拼接角钢对接端部须磨平，端而应水平。
单个角钢拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。
3、组装连接钢板
在角钢上表而放线，左岀钢板的组装位置，将钢板点焊固上在角钢上表而。
为防止焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固左，待全部拼装后再进行加固焊接。
将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放世，内外沿和内宦位桩靠紧顶死。
5、底部角钢固定
调整拼装单元的直度，用U字型钢将底部角钢左位。
6、第三面钢板左位安装
在组装单元角钢上表而划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。
点焊位宜及焊缝长度、髙度与前同。
第三个而的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。
8、女装第四而连接钢板
按照前而的方法对第四个而的连接钢板进行左位并点焊固定。
9、焊接
钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧而同一标髙位置的焊缝：
在焊接钢板时，间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。
格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下2.5m范圉内，在该部位上、下部设置两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双而焊，焊缝长度不小于5do
11、格构柱的吊放
格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点・吊装时，主、副吊点将格构柱平行吊离地而，将格构柱子吊到离地而高约2m的位置，始终保持格构柱底部不和地而按触。
12、混凝土浇筑
开始灌注第一斗混凝上时，导管下端离孔底控制在300mm"500mm,且在第一斗混凝丄投入后埋入长度应达到0.8m以上：
导管埋深不少于2m水下混凝上灌注应连续进行，不得中断。
提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
1、场地平整
上方大开挖至支撑梁底100mm标髙处，人工平整梁底丄方，夯实：
如遇淤泥质粘上换填后平整夯实。
2、垫层浇筑
场地平整到位后，浇筑100mm厚C15素混凝丄垫层，宽度为梁宽+200卿（梁两侧各扩100mm）o
3、测量放线
根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。
垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。
5、钢筋绑扎
在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝上垫块。
钢筋主筋均采用直螺纹套筒连
接.上部钢筋接头设在跨中1/3范用内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于50%0
6、模板安装
分为无封板处和有封板处两种情况
混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距簡应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层牲时，振动棒插入下层50mm,不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为20〜30S。
8、混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，12h以内应进行养护，然后根拯天气情况洒水养护，要保证混凝上处于湿润状态同时养护时间不少于7天。
混凝上强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方。
五、质量控制要点及检验标准
（-）地下连续墙质量控制要求
（1）导墙
地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。
（2）泥浆护壁
护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于50%.塑性指数大于20、含砂率小于5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为3〜4的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不合格及时进行处理。
泥浆性能指标
项次
■检查项目
性能指标
检查方法
1
新拌制泥浆
比重
1.03^1.10
比重计
黏度
黏性土
20s~25s
黏度计
砂土
25s~35s
pH值
8~9
PH试纸
2
循环泥浆
比重
1.05^1.25
比重计
黏度
黏性土
20s~30s
黏度计
砂土
30s~40s
pH值
8~10
PH试纸
3
清基
（槽）后的泥浆
现浇地下连续墙
比重
黏性土
1.10^1.15
比重计
砂土
1.10^1.20
黏度
20s~30s
黏度计
含砂率
W7%
洗砂瓶
4
预制地下连续墙
比重
1.10^1.20
比重计
黏度
20s~30s
黏度计
（3）成槽清底
1、挖槽宜相隔1〜2段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累讣槽壁暴露时间不宜超过24小时。
2、挖槽时加强观测，如槽璧发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。
3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。
4、槽段长度允许偏差2%；槽段厚度允许偏差+1.5%,-1%；槽段倾斜度允许偏差1/150；墙面局部突出不应大于100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于lOOmmo
5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm,非承重墙槽底沉渣用度不应大于150mm。
（4）钢筋笼加工与吊放
1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，釆用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设汁规范的要求。
2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。
3、钢筋笼的钢筋交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。
5、钢筋笼的下端与植底之间宜留有500mm间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有100mm〜150mm的间隙。
（5）混凝土灌注
1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于3m,导槽距槽段端部不大于1.5m,各导管底面的高差不大于0.3m,施工中釆取措施避免混凝土绕过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。
2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷，不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。
3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
（6）检测
地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。
1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）
1地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的20%,且不得少于3幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。
2当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。
2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）
地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的20%,当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的10%,且均不得少于3个槽段。
地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于4根，声测管间距不宜大于1.5m：
对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根。
3、超声波检测管埋设要求
声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜黑近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。
声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。
埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内
/=L0~1.5m
/I
地下连续墙声测管布置示意图
4、超声波检测方法
测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。
测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。
换能器山地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。
施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时~一小时/槽段。
（二）格构柱质量控制要求
（1）灌注桩质量控制
详灌注桩施工章节。
（2）钢格构柱质量控制
钢格构柱焊接质量要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满（指不足设计要求）
<0.2+0.02t且W1.0
^0.2+0.041且W2.0
每100.0焊缝内缺陷总长主25.0
3
根部收缩
W0・2+0・02t且W1.0
W0.2+0.041且W2.0
长度不限
序号
项目
允许偏差（mm）
4
咬边
£0.05,且W0.5：
连续长度£100.0,且焊缝两侧咬边总长W
10%焊缝全长
W0.lt且全1.0,长度不限
5
弧坑裂纹
—
允许存在个別长度W5.0的弧坑裂纹
6
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0・05t且W0.5
缺口深度0」t且W1.0
每1000.0焊缝不超过1处
8
表面夹渣
—
深W0.21长W0.5T且W20.0
9
表面气孔
—
每50.0焊缝长度内允许直径WON且£3.0的气孔2个，孔距M6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
本工程按二级焊缝质量控制。
钢格构柱质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差
1
截而尺寸（立柱）
W5mm
2
立柱长度
±50mm
3
垂直度
W1/200
4
立柱扰度
WL/500（L为型钢长度）
5
截而尺寸（缀板或缀条）
Mlmm
6
缀板间距
±20mm
7
钢板厚度
Mlmm
8
立柱顶标高
±20mm
9
平而位萱
W20mm
10
平面转角
W5°
（三）内支撑质量控制要求
（1）钢筋工程质量控制
1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告，确保无误并验收合格后方可使用；
2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；
3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量；
4、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备监护人员和灭火设备。
（2）模板工程质量控制
1、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；
2、处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆；
3、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可鼎，损坏模板背楞不予使用。
（3）混凝土工程质量控制
1、浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层絵时，振动棒插入下层50mm,不得漏振，每一点振捣时间为20〜30S。
2、混凝土达到C12之前人员不可站上内支撑，达到80%强度之前不可开挖下层土方，达到100%之前不得走大型机械。
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