钢筋工程施工方案.docx
《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程钢筋包括基础承台、基础短柱、基础地梁和零层板，结构体系为钢结构，框架抗震等级为四级，混凝土强度等级为：
承台、短柱、地梁、零层板为C30混凝土；施工的特点有二：
一是搭接要求高；二是位置要求严，偏位要严格控制。
二、钢材管理
1、合同签订后，必须准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
2、所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。
合格钢材应分批验收入库。
3、合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。
并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。
4、材料要求
4.1、钢筋：
设计要求为Ⅰ级钢HRB235、Ⅱ级钢HRB335，Ⅲ级钢HRB400。
4.2、绑扎丝：
选用22号镀锌铁丝。
三、施工准备
1、技术准备：
熟悉设计图纸，RFJ01-2002等国家标准、规范。
编制钢筋配料表、编制基础进度计划段钢筋需用量计划、钢筋加工计划。
2、物资及现场准备：
及时搭建钢筋加工棚、安装用于加工钢筋的机械、组织钢筋加工人员和钢筋设备进场。
根据施工进度计划、钢筋需用量计划、钢筋加工计划，组织钢筋进场和加工制作。
3、准备好必要的小型用具和材料（见表1）
表1：
钢筋工程小型用具表
序号
名称
数量
规格
备注
1
扎钩
100个
钢筋绑扎
2
扳子
10个
拉钩扳正
3
扎丝
2T
22#
4
氧割设备
2套
5
钢筋切断机
2台
6
钢筋弯曲机
2台
7
钢筋调直机
1台
盘圆、盘螺钢筋调直
4、带领工人熟悉图纸，安排各钢筋的绑扎顺序和施工进度。
由项目技术部开会作好交底，钢筋施工员组织，并作好会议记录。
5、按照施工图及料表对实际成形的钢筋核实。
看是否准备好，放在哪一处。
钢筋规格、根数和尺寸是否与料表相符合。
6、垫层上放弹出轴线及基础边线，经质检员核对无误认可。
7、钢筋绑扎工人安排30人左右。
8、钢筋垫块的制作，采用混凝土成品垫块。
四、钢材加工
1、钢筋加工质量控制措施
1.1、施工中，施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
1.2、每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。
1.3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。
成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
1.4、对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。
1.5、钢筋的除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。
1.6、钢筋调直
采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
1.7、钢筋的切断
钢筋切断时，根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或电动液压切断机进行操作，切断时要将同规格的钢筋根据不同的长度长短搭配,统筹配料。
切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢材不符时必须及时通知技术人员。
2、钢筋加工注意事项
2.1、对箍筋，在成型之时除注意尺寸准确外还必须特别注意保证弯钩角度为135°，弯曲半径≥2.5d,平直长度不得小于10d。
2.2、对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，以四肢箍为例，设受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3（B-2C-D）×2+D。
五、钢筋安装
底板、楼板钢筋安装时，应设置马凳，底板马凳的间距为ф14@1000，（H图中高度根据板厚确定），楼板负筋马凳以梁边起布置，从梁边小于600时，设置一道马凳，从梁边在600-1000之内，设置二道马凳，大于1000时，设置多排马凳，具体布置如下图所示：
六、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的具体要求：
1.1钢筋接头符合如下规定：
1.1.1梁钢筋接头，考虑到施工工艺，对于直径大于等于18的钢筋接头采用机械连接，对于直径小于18的钢筋接头采用搭接连接，梁纵向钢筋连接，接头应相互错开，机械连接或焊接连接应错开35d，同一接头范围内有接头，接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，基础梁下筋在跨中1/3范围内连接，上筋在支座1/4范围内连接。
1.1.2板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。
受拉区不得大于25%。
1.1.3钢筋的锚固长度及搭接长度值见下表3：
表3：
钢筋的锚固长度及搭接长度值
状态
钢筋
抗震锚固LaE
抗震搭接LlE
混凝土强度等级
C30
C30
钢
筋
类
型
Ⅰ级钢
24d
1.4Lae
Ⅱ级钢
d≤25
30d
1.4Lae
Ⅲ级钢
d≤25
36d
1.4Lae
1.1.4钢筋绑扎应注意以下问题：
A、箍筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。
B、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
d为受力钢筋的最小直径。
C、对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。
2、基础钢筋绑扎
2.1、基础钢筋绑扎前应将垫层上的垃圾清扫干净。
2.3、基础钢筋绑扎前应放出承台、短柱、地梁的细部线，并用红漆标出。
2.4、基础底板钢筋绑扎时，应先在边线四周用尺子和彩色粉笔放出钢筋间距线。
2.5、基础钢筋应满扎，扎丝应绑牢，所有扎丝不能接触垫层面。
4、短柱钢筋绑扎
4.1、为了保证柱子的钢筋连续以及增加柱混凝土的质量，在柱筋按要求设置后，保证柱钢筋的定位；然后将箍筋全部套于主筋上，将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎箍筋；箍筋间距控制采用在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上500mm处起划线，划好箍筋间距的方法控制;箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。
4.2、柱子箍筋要箍住柱子的每一根主筋，才能保证柱子承受能力达到设计要求，这要求柱子每一根主筋位置都要准确，不能内偏或外偏。
保证柱子主筋位置准确的方法是采用内撑外顶，即在柱子底部、中部、上部设置内撑，采用固定在柱子主筋上的绑扎垫块起到外顶作用。
4.3、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度,纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为35。
4.4、柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5、地梁、零层板钢筋绑扎
5.1、梁钢筋施工
5.1.1梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。
5.1.2梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱5cm起线。
5.1.3基础梁内纵向钢筋的接头位置：
上部钢筋应在支座1/4净跨范围内，下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
5.1.4在梁箍筋上加设垫块并绑扎，保证梁钢筋保护层的厚度。
5.1.5梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩。
5.2、零层板钢筋施工
5.2.1清扫垫层上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在垫层上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.2.2板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
5.2.3当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
5.2.4为了保证零层板钢筋保护层厚度，用砼垫块横纵每间隔1000设置一个固定在板最下部钢筋上,板底保护层厚度为30mm，板底保护层厚度为20mm。
5.2.5钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。
5.2.6板受力筋，板底短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。
6、构造柱钢筋绑扎
6.1、构造柱纵向钢筋上下连接，构造柱位置在梁上时在梁中预留插筋。
6.2、将构造柱主筋先预留，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋。
7、钢筋绑扎允许偏差表4：
钢筋工程允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长,宽
±10
受力筋间距
±10
网眼尺寸
±20
受力筋保护层（板）
±3
骨架宽及高
±5
受力筋保护层（梁,柱）
±5
骨架长度
±10
预埋件水平高差
±3
箍筋间距
±20
预埋件中心线位置
5
七、质量措施
1、工地设钢筋施工员，全面负责钢筋工程，监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一人，检查监督工程质量。
钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。
2、每区钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检，下道工序班组进行交接检查，再由施工员、专职质量员进行检查，确认合格后再请监理及业主代表、设计方检查，并作好隐蔽工程验收记录，经业主、监理签证后归档。
3、采取限额领料制度，一是控制原材料的领用，二是控制半成品的领用，现场钢筋绑扎完毕后不得出现多余的钢筋。
4、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
5、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
6、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎箍筋。
7、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。
8、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
9、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
10、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。
11、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
12、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
13、钢筋绑扎关键控制点，如下图所示：
14、钢筋工程质量控制图如下图：
八、钢筋偏位控制与校核
1、对钢筋位置的控制
1.1在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%。
对有分布筋的板筋，除周边两轮钢筋全部绑扎之外，其余可以梅花形绑扎，对双向板筋、梁筋、柱筋不允许梅花形绑扎。
1.2对容易偏位的柱墙插筋,除绑扎牢固之外,还必须在梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。
1.3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
2、钢筋偏位的校核
应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。
九、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
十一、安全文明施工
1、钢筋机械的使用安全
1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
2、钢筋加工机械作业的安全要求
2.1、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
2.2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
3、文明施工
3.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。
3.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
升级会员 