8纯化水系统制备操作规程.docx
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8纯化水系统制备操作规程
取代
新文件
生效日期
附录
3
起草人及日期
审批人及日期
审核：
批准：
分发及保存
质检部：
1份
生产车间：
1份
目的：
规范纯化水的制备操作。
范围：
纯化水系统及分配系统。
职责：
纯化水系统操作人员。
规程：
1.制备
1.1开机前的准备
1.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。
1.1.2打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯化水贮罐排污阀。
1.1.3打开原水箱进水阀。
1.1.4合上外部总电源开关。
1.1.5打开合上相应的管道球阀。
1.2手动开机顺序
1.2.1打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态指示灯亮。
1.2.2开启设备至手动位置。
1.2.3依次打开进水阀、浓水电磁阀、原水泵、絮凝剂加药泵、一级高压泵、阻垢剂加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。
1.2.4打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。
1.3手动关机顺序
1.3.1依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。
1.3.2关闭手动开关
1.3.3关闭控制电源开关
1.3.4关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。
1.4自动开机和关机：
1.4.1开机：
打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。
1.4.2关机：
关闭自动开关、关闭控制电源。
2.设备、设施的清洗
2.1石英砂过滤器的清洗
2.1.1当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
2.1.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。
2.1.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。
2.1.4反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。
2.1.5反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。
2.1.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。
2.1.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。
2.2活性炭过滤器的清洗
2.2.1当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
2.2.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开反洗阀、上排阀。
2.2.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。
2.2.4反冲洗不得有大颗粒活性炭出现，以15m/h的反洗排水。
2.2.5反冲洗的时间一般为30分钟，以排水清澈为反洗终点控制指标。
2.2.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。
2.2.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。
2.3反渗透装置的清洗
2.3.1发生以下情况需清洗
2.3.2装置总压差比运行初期增加0.15～0.20Mpa；
2.3.3装置的脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；
2.3.4装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；
2.3.5装置运行3～6个月。
2.4装置系统的故障现象及原因
2.4.1脱盐率明显下降，进出中压差出现中等程度的增加
原因:
CaCO3或CaSO4沉淀
2.4.1.1方法:
柠檬酸（化学纯）2%+表面活性剂TritonX-1000.1%
+纯化水97.9%以NH4OH调PH至4。
2.4.1.2清洗操作步骤
2.4.1.2.1关闭反渗透装置到纯化水贮罐球阀和保安过滤器后球阀；
2.4.1.2.2在清洗桶中配得的清洗液；
2.4.1.2.3打开清洗泵，循环清洗（时间、压力视实际情况自定）；
2.4.1.2.4清洗完毕后，用预处理的出水冲洗，直到出水PH=7，一般情况下，RO膜都用以上配液方法清洗，如情况特殊，如“操作说明书”所示的其它几种，可用相应的方法配液，清洗步骤相同。
3.工艺用水产水的基本要求
3.1饮用水
3.1.1质量标准应符合饮用水质量标准。
3.1.2检验方法按饮用水质量标准进行检验。
3.2检验周期
除色、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、PH、总硬度、细菌总数、总大肠菌群每月检验一次外，每年委托嵊州市卫生防疫部门全检一次。
3.3纯化水
3.3.1质量标准应符合纯化水质量标准。
3.3.2检验方法按纯化水质量标准进行检验。
3.3.3检验周期每周检验一次。
3.4取样方法
3.4.1取样容器
3.4.2微生物检验于121℃高压湿热灭菌30分钟的具塞玻璃瓶。
3.4.3化学检验干燥、洁净的具塞玻璃瓶。
3.5取样地点
3.5.1饮用水在纯化水制备工段饮用水管道入口处取样。
3.5.2纯化水
3.5.2.1取样点纯化水贮罐出口、生产区使用点、质检区使用点、纯化水贮罐回水口（详见附录1）。
3.5.2.2P1、P2、P3、P4、P5每周取样全检一次。
3.6取样步骤先打开取样点阀门，将先流出的水排掉，然后取样。
4．现场监控
4．1二级产水时取P1进行现场监控，监控项目、频率、内控标准、检测方法、检测结果见下表：
项目
频率
内控标准
检测方法
检测结果
电导率
次/每2小时
符合要求
﹤2.4us/cm
见附录3
酸碱度
次/每2小时
符合要求
纯化水质量标准
见附录3
氨
次/每2小时
符合要求
纯化水质量标准
见附录3
4．2异常情况处理
4.2.1预处理的特殊情况处理
4.2.1.1当一级反渗透电导率﹥8us/cm时，需对石英沙、活性炭过滤器进行反冲洗。
4.2.1.2当反清洗无效的情况下，进行更换石英沙、活性炭处理。
4.2.2二级反渗透的特殊情况处理
4.2.2.1当一级反渗透出水电导率﹥8us/cm时为警戒线。
检查电导率偏高的原因。
4.2.2.2当一级反渗透电导率﹥9us/cm时为行动线。
停止纯化水的制备，通知设备管理人员，并对一级反渗透进行化学清洗。
4.2.2.3当二级反渗透出水电导率﹥2us/cm时为警戒线。
检查电导率偏高的原因。
4.2.2.4当二级反渗透电导率﹥2.2us/cm时为行动线，停止纯化水制备，通知车间管理人员同时通知设备管理人员，停止使用纯化水，对二级反渗透进行化学清洗。
清洗完毕应对二级产水口进行取样，水质检验合格后方可使用。
4.2.2.5如清洗无效的情况下，进行更换反渗透膜的处理。
4.2.3纯化水送水口的特殊情况处理
4.2.3.1当细菌、霉菌和酵母菌总数超过20个/ml时为警界线，超过50个/ml时为行动线，则应对纯化水储罐及循环管道进行消毒处理。
4.2.3.2当理化指标不合格，应马上关闭纯化水系统。
第一时间通知车间管理员，停止使用纯化水。
排放纯化水贮罐及分配管道的所有纯化水。
4.2.3.3酸碱度：
一般纯化水的PH值﹤7，呈弱酸性时，加4％的NaOH用计量泵添加。
如纯化水的PH值﹥7，呈弱碱性时，加4％的HCl用计量泵添加。
4.2.3.4其它理化指标不合格：
对送水口和二级反渗透进行取样。
如送水口不合格，先对纯化水贮罐和分配管道进行巴氏消毒。
如二级反渗透出水不合格，先化学清洗。
如清洗无效的情况下，进行更换反渗透膜处理。
5.运行记录
5.1由操作工每天对设备的运行情况进行记录规定每班一次（见附录2）。
5.2在特殊情况下要用水，根据公司的实际情况，可直接打开纯水泵进行输水。
附录1：
纯化水处理系统取样流程图
附录2：
纯化水系统运行记录表
项目
数值
时间
预处理
一级RO
二级RO
后处理
记录人
石英砂
保安滤器
压力
流量
压力
流量
紫外线
进压
进压
出压
进水
浓水
产水
浓水
进水
浓水
产水
浓水
使用时间
累计时间
MPa
MPa
MPa
MPa
Mpa
LPM
LPM
MPa
MPa
LPM
LPM
H
H
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
每班记录一次
附录3：
纯化水系统在线监测记录
日期
时间
K1
us/cm
K2
us/cm
PH
氨
记录人
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
注：
K1一级产水电导率K2二级产水电导率每二个小时检测一次
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