砼施工作业指导书分析.docx
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砼施工作业指导书分析
砼施工作业指导书
本标段涵洞、挡土墙、隧道均采用砼圬工。
一、材料
1、一般要求
⑴组合集料的级配应尽可能密实；最大颗粒尺寸的选择应以适合构件尺寸，钢筋间距和混凝土拌和、装卸、浇筑和操作为准。
⑵集料中杂质含量，不超过表1、2限值。
如果需要，集料应以清洗和过筛，以除去有害物质。
⑶不同来源的集料，不得混合或储存在同一料堆中，没有得到同意，也不得在同一混凝土标号的结构或混合料中混杂使用。
2、细集料
⑴细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成。
⑵砂的分组，见表3的规定
砂的组成
表3
砂组
粗砂
中砂
细砂
特细砂
细度模数
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
1.5~0.7
平均料径（mm）
＞0.5
0.5~0.35
0.35~0.25
0.25~0.15
⑶砂的级配应符合表4所列三个级配区中任何一个级配规定的级配范围。
砂的分区及级配范围
级配区
累计筛余（%）
筛孔尺寸（mm）
1区
2区
3区
10.000
0
0
0
5.00
10~0
10~0
10~0
2.500
35~5
25~0
15~0
1.250
65~35
50~10
25~10
0.630
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.160
100~90
100~90
100~90
注:
①Ⅰ区砂基本属于粗砂范围,Ⅱ区砂系中砂中一部分偏粗的细砂;Ⅲ区砂系细砂和一部分偏细的中砂。
②除5mm、0.63mm筛孔外，允许超出分界线。
但其总量不应大于5%。
③对要求耐磨的混凝土，小于0.08mm筛孔的颗粒应不超过3%，对其他混凝土，则不应超过5%。
⑷砂中杂质的含量应通过试验测定。
其最大含量不应超过到表1的规定。
⑸采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标试验。
对30号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于35%；对30号以下的混凝土，其压碎指标不应大于50%；对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30号以上混凝土的要求。
砂中杂质含量限值
项次
项目
≥30号的混凝土
＜30号的混凝土
1
含泥量按质量计不大于（%）
3
5
2
云母含量按质量计不大于（%）
2
3
轻物质含量按质量计不大于（%）
1
4
硫化及硫酸盐含量折算为SO3按质量计不大于（%）
1
5
有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试度，加以复核
注：
①有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%。
②杂质含量进行复核时，用原砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95%时为合格。
⑹当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失不应大于10%。
3、粗集料
⑴粗集料应采用坚硬碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石及受过煅烧的石料。
⑵粗集料应尽量采用较大粒径选择以适合混凝土的拌和、装卸、浇筑和操作为准，粒径一般在20mm~40mm之间，当混凝土标号大于或等于30号时，最大粒径不宜超过20mm；并应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净矩的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净矩的1/2。
防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。
用泵运混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过运输运管径的1/3；对于砾石不宜超输运管的1/2.5。
⑶粗集料中杂质含量不应超过表2的规定
粗集料中杂质含量限值
表2
项次
项目
≥30号的混凝土
≤30号的混凝土
1
针状片状颗粒含量（%）
10
10
2
泥土含量（%）
1
2
3
硫化物和硫酸盐含量折算（%）
1
1
注：
①有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过1%。
②杂质含量以重量计。
⑷碎石的压碎指标应符合5规定。
⑸粗集料的颗粒级配，应采用连续级配，对于大体积混凝土，在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，方可采用单粒级配。
粗集料的级配范围符合表6的要求。
粗集料压碎指标
表5
岩石名称
混凝土标号
指标值（%）
碎石
水成岩
60~40
10~12
30~10
13~20
变质岩或深层的火成岩
60~40
12~19
30~10
20~31
喷出的火成岩（%）
60~40
≤13
30~10
不限
注：
①水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括麻岩、石英岩等，深层的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
②压碎石指标值中，接近较小值适用于较高标号混凝土，接近较大值直适用于较低标号混凝土。
4、拌和用水
1、一般要求
⑴采用任何水源用于混凝土的拌和用水，应在使用前进行水质化学分析。
供饮用的水，不作试验就可使用。
⑵拌和用水应比较干净，不应含在有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得含有油脂、糖类及游离酸等。
⑶不得直接从浅滩、沼泽或混浊的水源取水用于混凝土，经水质化验确认合格并采用措施将吸水管进口加以包裸过滤，以堵截粉土、淤泥、草和其他杂质进入。
碎石或砾石级配范围表
表--6
级配情况
粒级（mm）
累计筛余（按计量计%）
筛孔尺寸（圆孔：
mm）
2.5
5
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
5~10
95~100
80~100
0~15
0
5~15
95~100
80~100
30~80
0~10
0
5~20
95~100
90~100
40~70
0~10
0
5~30
95~100
90~100
70~90
15~45
0~5
0
5~40
95~100
75~90
30~65
0~5
0
10~20
95~100
85~100
0~15
0
15~30
95~100
85~100
80~100
0~10
0
20~40
95~100
75~100
0~10
0
30~60
95~100
95~100
45~75
0
0
40~80
70~100
30~60
0~60
0
5、水泥
混凝土所用水泥，应符合GB175-85的规定，所有的水泥都必须经过试验室试验合格，并由出厂合格证，批号，方可使用。
6、外加剂
混凝土采用外加剂时，必须具有出厂合格证，并严格按规定的掺量添加。
二、混凝土配合比
混凝土理论配合比由试验室通过试验确定，所配的混凝土要求具有强度符合要求，良好和易性，密实而质地均匀、耐久、不透水而耐磨的混凝土，施工时根据砂、石料含水量开具施工配合比。
三、材料运输与存储
1、集料
混凝土用的集料，在运输或工地储存时，不得被其他材料污染。
集料应按不同尺寸运抵工地，并储存在相互分开的不同料堆中，并堆放整齐，做好标识。
2水泥
⑴水泥在运输过程中必须用防水布或有效的防水覆盖物适当地覆盖，散装水泥运输车辆得储运斗和筒舱，不应残留不同类型的、低强度标号的水泥或其他任何材料。
⑵水泥应储存足够的数量，以保证混凝土的试验和浇筑工作在任何时候不至出现暂停或中断。
⑶应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的棚场放置水泥，地板应是木制的（或采用木头垫），并高出地面至少30cm，足以防止吸收潮气。
袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，但不得靠外墙堆放；散装水泥应储存到高的、密封的、不受气候影响的料斗中。
⑷不同种类的水泥应投置于不同场地；不同批交货的水泥的储存方式，应便于按交货的先后次序使用。
⑸水泥在交货后应尽快使用，受潮和结块的水泥禁止使用。
四、混凝土拌和
1称量
⑴称量和配水机械装置，应维持在良好状态，其精确度应准确到0.4%,并应至少每周校核一次.
⑵所有混凝土材料,除水可按体积称量外,其余均应按照重量称量.每种细、粗集料均应用统一标准得称量机械分别称量，其精确度须达到2%，预应力混凝土用的水、水泥、减水剂数量，其允许误差各自重量的1%。
2、拌和
⑴混凝土只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他方式变更混凝土的稠度。
浇注时坍落度不在规定界限内的混凝土不得使用。
⑵所有拌和机都应始终保持良好的状况，任何不合规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。
⑶混凝土班和工作，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物，最短连续搅拌时间，从所有材料进鼓到排出，一般应符合表7要求。
混凝土最短搅拌时间（min）
表-7
项次
搅拌类别
搅拌机容量
混凝土坍落度（cm）
0~2
3~7
＞7
1
自落式
≤400
2.0
1.5
1.0
≤800
2.5
2.0
1.5
≤1200
/
2.5
1.5
2
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
注:
①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌机时间应当适当延长1~2min.
②外加剂应先调成适当浓度的溶液在参入.
③搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量100%
④搅拌时间也不宜过长
⑤表列时间为从搅拌加水算起
⑷搅拌机鼓的转动速度，应按搅拌机上标出的速度操作。
⑸每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌机算出的额定容量的10%，对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得使用。
⑹在水泥和集料进鼓前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15秒内水全部均匀注入鼓中。
鼓中入口应无材料积存，以免阻碍材料顺畅流入鼓内。
⑺搅拌机拌和的每一盘混凝土粗集料数量只能用到遍准数量的2/3。
⑻在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部倒光。
搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新混凝土，如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。
⑼气温低于+5°C时需采取特殊措施。
冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。
⑽天气炎热时应设法使混凝土组合料具有一定凉度，以防止混凝土在浇注过程中过早硬化。
⑾混凝土不得使用人工拌和，经同意采用人工拌和时水泥的用量应较同样标号拌混凝土规定用量多10%，每批手拌混凝土的体积不得超过0.5m3。
五、混凝土运输
1、场内运输
⑴用于运输及堆放混凝土的容器应不渗漏不吸水，必须在每天工作后或浇注中断超过30分钟时予以清洗干净。
⑵为了避免日晒，雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，应将运输混凝土的容器上遮盖物。
⑶混凝土从搅拌机倒出后，应在30分钟内送到最终位置。
采用泵送混凝土时，配合比设计必须满足泵送混凝土施工工艺和质量要求。
2、场外运输
⑴混凝土必须用混凝土搅拌车运送。
从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表10的规定。
混凝土从搅拌机出样至浇注完毕允许最长时间
表-10
施工气温°C
允许最长时间（H）
5~10
1.5
10~20
1.25
20~32
1
⑵无论什么情况，运输过程中不得加水。
⑶当在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按工程师批准的进行调整。
六、混凝土浇注
⑴混凝土在运输及浇注过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。
⑵浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇注混凝土。
⑶混凝土浇注作业应连续进行，如发生中断，应立即向工程师报告。
⑷混凝土浇注期间的气温，不得低于+5°C，也不得高于+32°C。
⑸混凝土由高处落下的高度不得超过2m。
当采用导管或溜槽时，应保持干净，使用过程要防止离析。
⑹混凝土应按水平层次浇注，当用插入振捣器时，捣实厚度不得超过45cm。
用其他振捣器时，其厚度则不得超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。
⑺混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑻当浇注基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或渗入混凝土内，及坑内应设排水设施，在混凝土浇注前，基坑底部不允许有积水。
⑼浇注混凝土作业过程中应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何位移，应及时矫正。
⑽工程任何部分混凝土浇注，如果不能白天浇注完毕，在晚间工作需适当的照明系统。
⑾工程的每一部分混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整纪录。
七、混凝土捣实
1一般要求
所有混凝土，一经浇注，应立即进行全面得捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。
2设备
⑴一般均应使用内部机械震捣方法；混凝土构件顶面部分，薄形结构预应力混凝土构件或其他特殊地方，可用外部机械振捣。
⑵振捣器应能以每分钟不少于4500脉冲的频率传递振动于混凝土。
其振动强度应能明显的使坍落度为25mm的混凝土受到有影响半径至少达到45mm。
⑶工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。
3、振捣
⑴振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
⑵振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇注与先浇注混凝土结合良好，但插进深度不应超过5—10cm。
⑶振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。
但时间不能持续太久以致造成混凝土离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
⑷当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其其他预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动。
⑸模板角落以及振导器不能达到的地方那个，以铺以插纤插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。
⑹混凝土捣实后1.5至24小时之间,不得受到振动。
八、片石混凝土和小石子混凝土
1、片石混凝土
⑴片石混凝土紧限于图纸规定的情况下使用，用于片石混凝土的片石。
应符合要求。
⑵填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石尺寸不大于30～40cm，其中部厚度不小于15cm。
⑶应选用无裂纹、无夹层和未被烧过的具有抗冻性的片石。
片石的抗压强度应不小于30mpa，并不得低于混凝土标号。
⑷片石在使用前应清扫、冲洗干净。
⑸片石应均匀放置于刚浇注的混凝土上，每块片石范围至少有10cm厚的混凝土包围，片石表面离开墙，墩、台及基础的表面距离不得小于15cm。
片石不得接触钢筋或碰撞预埋构件。
2、小石子混凝土
⑴小石子混凝土的粗集料粒径一般不宜大于2cm。
⑵小石子混凝土的标号应按图纸规定。
⑶所拌的小石子混凝土应具有适当的和易性和保水性，其坍落度为5~10cm。
⑷小石子混凝土拌和后，应在45分钟内使用完，未用完的混凝土应予废弃。
九、施工缝
⑴仅在设计图上标明的地方或在浇注进度计划中表明的地方才做施工缝。
或在浇注作业发生事故而中断时设置施工缝。
⑵在结构物顶部45cm以内不允许设置施工缝。
如施工缝发生在不应有的位置上时，应将已浇好的混凝土予以捣毁并拆除，直到施工缝位于可设置的地方为止。
⑶施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不要伤及集料和接缝的边棱。
凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。
当混凝土还未完全凝固的时候，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。
⑷为确保在已硬化的混凝土与新浇注混凝土的接缝中，有充足的灰浆，应首先洗净和润湿表面，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1~2cm的1：
2水泥砂浆。
新混凝土应在砂浆初凝前浇注。
施工缝不允许使用砂浆掺合料。
⑸施工缝混凝土浇注应连续进行。
暴露在可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
十、混凝土表面修整
1、有模板的外露面修整
⑴拆除模板后，应立即将外露面毛边和不规则的突出部分从表面清除。
在所有表面上，由于模板拉杆形成的凹穴或所有其他孔眼、破碎边角以及其他缺陷都应彻底清洗。
，并在用水浸透后，使用与被修正混凝土标号相同的水泥砂浆填塞和修整。
使用的砂浆龄期不要超过1小时。
⑵对已完工程的施工缝和伸缩缝应进行仔细修饰，将砂浆和混凝土清除。
应是填缝料在缝的全长内露出干净的准确的边缘。
⑶分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窝和剥落，应用1：
2~1：
2.5的稠水泥砂浆修补.
⑷有蜂窝和露筋的范围，应将有缺陷的混凝土和个别突出的石子凿除至缺陷全部深度，并用钢丝刷或高压水冲洗混凝土的表面，在填充比原混凝土标号高一级的混凝土。
2、没有模板的外露面修整
⑴没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准确而平整的表面，不允许加灰浆的办法来来进行表面修正。
⑵外露面先用木镘刀修整，当水模消失混凝土硬化到不会因为抹面而产生浮浆时，再用钢镘刀以较大的压力修整，使其形成密实、平整、均匀无刀痕的表面。
⑶修整用的混凝土应掺白水泥，使修整混凝土与原混凝土面颜色一致。
十一、混凝土养生
1、一般要求
⑴混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天。
预应力混凝土的养生期应延长至施加足够预应力为止。
⑵养生方法和持续时间,应使混凝土具有足够的耐久性和强度,且混凝土构件变形最小,避免混凝土过分泛白,不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝.
⑶结构物各部分构件,不论采用什么养生方法,在拆模以前均应连续保持湿润.
⑷同样构件尽可能在同一条件养生。
2、洒水养生
⑴洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。
⑵如果在养生期后期拆除了模板，应继续养生。
⑶洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
当气温低于+5°C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
3、薄膜养生
⑴混凝土表面除特别指明只能洒水养生外，可采用薄膜养生方法进行养生。
⑵在规定的整个养生期内，要防止薄膜损坏。
任何覆盖薄膜被损坏或受其他扰动时，应立即另加薄膜覆盖。
4、蒸汽养生
预制混凝土的蒸汽养生应符合（JTJ041-89）的有关规定。
十二、混凝土的冬季施工
1、一般要求
⑴当昼夜平均气温低于+5°C或最低气温低于-3°C时，混凝土的浇注及养生应符合冬季施工的要求。
⑵对冬季施工的混凝土工程，需采取具体的施工方法及措施。
⑶冬季气候下浇注的混凝土，应加强覆盖和养生，任何因冰冻而损害的混凝土必须清除重浇。
⑷预应力混凝土及混凝土构件的冬季施工，均应符合本节的规定。
2、混凝土冬季施工的具体要求和质量检验应符合（JTJ041—89）的规定。
十三、混凝土的夏季施工
1、一般施工
⑴混凝土混合料的温度超出32°C时，应采取以下措施：
a、骨料及其他组成部分的遮荫或封闭和冷却；
b、在生产及浇注时，对骨料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。
c、喷水以冷却骨料。
d、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和用水。
在拌和完成后，冰应全部融化。
⑵与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其表面在浇混凝土之前应冷却至32°C以下。
盖以湿麻布或棉絮，喷雾状水，用保护罩覆盖或其他方法。
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