冲压件检查标准.docx

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冲压件检查标准

冲压件检查标准

1.目的：

确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。

2.范围：

本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。

3.外观检验

3.1检查方法

产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。

对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。

3.1.1位置：

检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：

30~45cm。

对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。

（参照图1）

3.1.2照明：

2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。

3.1.3视力：

检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上，且无色盲。

3.1.4时间：

不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。

3.2等级定义

根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。

3.2.1A级面：

在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。

如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。

3.2.2B级面：

使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。

如产品之后面、底面。

3.2.3C级面：

通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。

3.3附则：

3.3.1[冲压部品及零件外观缺陷评判基准]，见表。

3.3.2如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。

3.3.3只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。

限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。

3.4评判基准

冲压部品及零件外观缺陷评判基准

A级面

项目

评判基准

缺陷等级

划伤/擦伤

宽度0.2mm以下,并且长度10mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.

MAJ

撞伤

参照菲林测定图表,不允许超过0.2mm2同一面上只允许有两个.φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.

MAJ

异物\尘点

参照菲林测定图表,不允许有超过0.2mm2同一个面上只允许有5个,φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.

MAJ

披锋

一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋

MAJ

凹陷

限度样板范围内

MAJ

压痕、顶屎

参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出表面

MAJ

针孔

直径不可超过φ0.3mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个

MAJ

污迹、指纹

不可有污迹,指纹印

MAJ

油污

参照用白纸擦拭,不可有油污

MAJ

色差

在限度样板范围内

MAJ

变形、偏斜

无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内

MAJ

接着

接着剂不可溢露到外观部位

MAJ

起泡/起皮脱落

不允许

MAJ

生锈

表面及剪口面均不允许

MAJ

段差

在可动部/非可动部都不可有超过0.8mm的段差,或在限度样板范围内

MAJ

间隙

间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.

MAJ

其它

错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许

MAJ

B级面

项目

评判基准

缺陷等级

划伤/擦伤

宽度0.2mm以下,并且长度20mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.

MAJ

撞伤

参照菲林测定图表,不允许超过0.3mm2同一面上只允许有两个。

φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.

MAJ

异物\尘点

参照菲林测定图表,不允许有超过0.3mm2同一个面上只允许有5个,φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.

MAJ

披锋

一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。

MAJ

凹陷

限度样板范围内

MAJ

压痕、顶屎

参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出外表面

MAJ

针孔

直径不可超过φ0.5mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个

MAJ

污迹、指纹

不可有污迹,指纹印

MAJ

油污

参照用白纸擦拭,不可有油污.

MAJ

色差

在限度样板范围内

MAJ

变形、偏斜

无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内

MAJ

接着

接着剂不可溢露到外观部位

MAJ

起泡/起皮脱落

不允许

MAJ

生锈

表面不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹.

MAJ

段差

在可动部/非可动部都不可有超过1.0mm的段差,或在限度样板范围内

MAJ

间隙

间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.

MAJ

其它

错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许

MAJ

C级面

项目

评判基准

缺陷等级

划伤/擦伤

不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。

MAJ

撞伤

不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。

MAJ

异物\尘点

没作规定

MAJ

披锋

一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。

MAJ

凹陷

限度样板范围内

MAJ

压痕、顶屎

不允许有明显的伤痕,且对机能无影响。

MAJ

针孔

没作规定

MIN

污迹、指纹

不可有明显的污迹,指纹印,但若用酒精等无法去除时应对机能无影响.

MAJ

油污

参照用白纸擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.

MAJ

色差

在限度样板范围内

MIN

变形、偏斜

无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内

MAJ

接着

接着剂不可溢露到外观部位

MIN

起泡/起皮脱落

不允许

MAJ

生锈

表面明显生锈不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹

MIN

段差

无规定

MIN

间隙

无规定

MIN

其它

错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许

MAJ

4.线性尺寸检验

4.1.测定环境

标准条件尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。

一般条件尺寸测定环境满足环境温度5~35℃,相对温度45~85%

4.2.公差规定

产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照《常用材料厚度公差表》；常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。

4.3.检测器具

检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

4.4.检验方法

按相关工艺、检验作业指导书规定执行。

4.5.常用公差表

厚度公差

本表的列数值单位均为mm

材料

公差

厚度

海棉\回力\EVA\轻胶\A8料\快巴线\油毡

尼龙网\纸朴\GK17\GK18\HH48C\橡胶\砂胶\防油胶\防火胶\软胶

PVC\PC\米拿片\尼龙\快巴类

0＜～≤0.20

±0.05

±0.03

±0.03

0.20＜～≤0.50

±0.05

±0.05

±0.03

0.5＜～≤1.0

±0.15

±0.1

±0.05

1.0＜～≤3.0

±0.20

±0.15

±0.10

3.0＜～≤5.0

±0.30

±0.20

±0.10

5.0＜～

±0.50

±0.20

±0.10

线径范围

～≤Φ1.0

Φ1.0≤～

公差

±0.02

±0.05

本表的列数值单位均

材料

公差

厚度

低碳钢SPCC、SPCE

电解镀锌钢、白铁、SECC

冷轧特殊钢

冷轧不锈钢

铜合金\磷铜类

铝\铝合金\卷料

铝\铝合金\板料

～≤0.1

±0.01

±0.01

±0.01

±0.005

＜0.1～≤0.16

±0.015

±0.015

±0.01

±0.015

±0.01

±0.03

±0.03

＜0.16～≤0.25

±0.02

±0.02

±0.015

±0.02

±0.015

±0.03

±0.03

＜0.25～≤0.4

±0.025

±0.025

±0.02

±0.025

±0.02

±0.04

±0.04

＜0.4～≤0.6

±0.035

±0.035

±0.025

±0.035

±0.025

±0.04

±0.04

＜0.6～≤0.8

±0.04

±0.04

±0.03

±0.04

±0.03

±0.04

±0.04

＜0.8～≤1.0

±0.04

±0.04

±0.04

±0.04

±0.035

±0.05

±0.05

＜1.0～≤1.25

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.04

±0.06

±0.06

＜1.25～≤1.6

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.045

±0.06

±0.08

＜1.6～≤2.0

±0.06

±0.06

±0.055

±0.06

±0.05

±0.06

±0.09

＜2.0～≤2.5

±0.07

±0.07

±0.065

±0.07

±0.06

±0.08

＜2.5～≤3.15

±0.08

±0.08

±0.065

±0.08

±0.06

＜3.15～

±0.09

±0.09

±0.08

±0.09

±0.10

5．形位公差检查

5.1.测定环境

同线性尺寸检查

5.2.公差规定

产品、零件形位公差按客户要求控制

5.3.检测器具

检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

5.4.常见形位公差定义及检验方法（附件）

6.力学性能检查

6.1.适用范围

适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。

6.2目的

作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外，更需具备一定的弹性，强度等力学性能要求。

根据本司此类制品使用特性，制订本标准，以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。

6.3.硬度检验

参照[热处理检验标准]硬度检验执行，并规定为基本检验项目。

6.4.弹性检验

适用于受压缩（拉伸）作用的弹簧、弹片、接触片类制品的弹性检验。

并规定为基本检验项目。

模拟实际使用状态，均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上，使得制品被压缩（拉伸）到工作极限位置，然后平缓地释放试样，试样回复到自由状态。

如此反复10次后，试件处于自由状态下，观察试件基本恢复原状，无明显变形，判为合格。

适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。

并规定为基本检验项目。

模拟实际使用状态，均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上，使得试样被扭转到工作极限位置，然后平缓地释放试样，让试样回复到自由状态。

如此反复10次后，在试件处于自由状态下，观察试件基本恢复状，无明显变形，判为合格。

6.5.疲劳试验，冲击试验

根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。

模拟使用状态，在专用试验机上进行测试。

6.6.90°折弯试验

适用于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品弯曲部位抗断裂性能。

并规定为基本检验项目。

针对试样工作区域的弯曲部位（如R位）折弯90°，反复共2次，不断裂为合格。

6.7.表面裂纹检验

在10倍放大镜，观察试样表面，若有裂纹存在，判为不合格，适应于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品表面裂纹状况，并规定为基本检验项目。

7.若客户另有明确要求时，按客户要求执行。

8.附件

[常见形位公差定义及检验方法]

常见形位公差定义及检验方法

9.位置度的测定计算