完整版昆仑热电烟囱施工组织设计.docx
《完整版昆仑热电烟囱施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版昆仑热电烟囱施工组织设计.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整版昆仑热电烟囱施工组织设计
第一章工程概况
工程特性表
高度（m）
100
砼强度
70m以下
C40
筒壁厚度（mm）
160-340
70m以上
C30
外半径（m）
3.82-8.02
隔热层
材质
憎水纤维隔热耐酸保温砖
内半径（m）
2.50-7.34
厚度（mm）
80
烟气入口最高温度
150℃
内衬
材质
轻质耐酸砌块
地震设防烈度
7度
厚度（mm）
20m以下
240
20m以上
120
注：
以建设单位施工图纸为准（现按常用集规施工）。
第二章施工部署
1、工程管理目标
1-1质量目标：
常州市优
1-2工期目标：
110天
1-3安全目标：
杜绝重伤及伤亡事故，轻伤率控制在3‰以下。
2、施工方法
基础采用泵送砼，筒壁采用滑模施工
第三章施工进度计划
关键工期控制点如下：
关键工期控制表
单位工程名称
部位
工期（日历天数）
开工日期
竣工日期
烟囱
烟囱基础
30
暂定9月1日
2004931
烟囱主体
60
10月1日
20041120
内衬砌筑
20
12月1日
20041220
日期
分部分
项工程名称
九月
十月
十一月
十二月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
基础
筒壁
内衬砌筑及防腐等
竣工清理
第四章施工总平面布置
烟囱使用的材料、机具就近布置在烟囱周围，具体详见昆仑热电有限公司施工总平面布置图。
第五章施工准备
1、技术准备
1-1熟悉图纸、完成图纸会审工作。
1-2完善施工组织设计，作好技术交底工作。
2、施工现场准备
2-1清除现场障碍物，平整施工现场。
2-2铺设施工道路，修建排水防洪设施。
2-3布置水电网，接通水源电源。
2-4建立测量网点，作好定位放样准备。
3、机具准备
主要施工设备机具一览表
名称
规格型号
单位
数量
额定
功率
用途
备注
挖掘机
EX210LC-5
台
1
1m3
挖土
汽车
20T
辆
2
运土方
搅拌机
JS500
台
1
30
搅拌砼
插入式振动器
HZ-50
根
8
1.1
砼振捣
钢筋调直机
台
1
5.5
钢筋
钢筋切割机
QJ40
台
1
7.5
下料
钢筋弯曲机
QW-40
台
1
7.5
电动盘锯
MJ225
台
1
2.25
下木料
潜水泵
6BA
台
2
6
养生
卷扬机
双筒式3T
台
1
吊笼用
标准设备
卷扬机
单筒式2T
台
1
吊索用
材料设备
卷扬机
双筒1T
台
1
平台扒杆吊
标准设备
合灰机
台
1
合灰机
外置
电焊机
台
1
焊接钢筋
标准设备
液压控制箱
YKJ-36型
台
1
滑升提升用
标准设备
对讲机
套
1
上下联络
标准设备
千斤顶
GYD-35型
台
28
滑升18台
备用10台
标准设备
针型伐
M33*1.5
只
控制调
标准设备
针型伐
M24*1.5
只
18
平对中
标准设备
高压胶管
Φ8*1.5
根
20
输送油路
外置
砼输送泵
套
1
基础砼
标准设备
胶轮车
辆
1
均内运输
砼斗车
辆
6
运砂、石、砼
乙炔瓶
只
2
气割
氧气瓶
只
3
气割
钢丝绳
16.5*6*37
M
道具
外置
钢丝绳
15.5*6*37
M
主吊笼
外置
钢丝绳
12.5*6*37
M
扒杆吊
外置
磅秤
台
1
砂石配合比
标准件
水平仪
架
1
测水平
标准件
经纬仪
架
1
测中心
标准件
钢卷尺
100m
把
1
量标高
外购
测地摇表
Q-100
个
1
测电阻
外购
回弹仪
个
1
测砼强度
外购
灭火器
个
3
防火
外购
滑模机具
辐射梁式
套
1
筒身滑升机
自备发电机组
20千瓦
套
1
停电备用
4、材料准备
4-1周转材料计划
根据以往施工电厂经验，及施工进度计划安排分批分期进场。
（见下表）
主要周转材料进场计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手架钢管
T
40
主体支模及外架
2
木跳板
块
70
3
钢模
各种规格
M2
200
基础
4
U型卡
个
3000
支模
5
安全网
4*6普通线
张
10
水平网防护
6
钢管扣件
各种规格
个
主体支模及井架
5、劳动力准备
基础和主体施工主要以木工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，筒壁施工采用综合工种，分成两个班组倒班施工。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
木工
20
10
砼工
10
10
钢筋工
15
10
电工
2
2
架子工
4
4
电焊工
2
2
信号工
4
集控工
2
起重工
2
合计
53
46
第六章主要施工方案和技术措施
1、施工顺序
施工顺序：
挖土→基础工程→回填土→组装模具→筒身滑模→机具拆除→内衬及隔热层→防腐涂料→室内回填→竣工
2、测量工程
2-1工程定位控制网测设
a根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。
b根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
2-2结构施工测量
结构控制的重点是对烟囱的垂直度的控制，采用20-30kg线坠吊中心或激光垂直距仪器，每段放线时，进行垂直校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直，达到筒身施工垂直误差不大于筒体高度的510000的设计要求。
从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。
基础工程采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出轴线和边线。
2-3沉降观测
a现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。
b水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±0.4nmm，沉降观测采用三等水准测量闭合或附合水准线路进行观测，闭合差为±1.0nmm，（n为测站数）。
c沉降观测从开始，每滑升20观测一次，建筑物竣工后，第一年观测4次，第二年观测2次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。
d沉降观测从过程中，台出现裂缝或不均匀异常情况，应立即向监理和业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。
3、土方工程
3-1施工机械说明
采用反铲液压挖掘机进行开挖，20T自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。
3-2基坑降水
根据现场实际情况（无地质勘察报告），暂按地下水位较高考虑。
土方开挖应先降水，拟定轻型井点降水，于基坑挖外围设置井点，按无压完全井进行计算，详见降水措施。
3-3开挖方法
按大开挖，基础按1：
1放坡。
分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。
在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。
3-4基础开挖完后，要及时勘察设计监理验收，进行下道工序施工，夏季防止太阳暴晒。
3-5回填土
a回填土质量要求：
粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。
b分层夯实方法：
每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打
夯不少于三遍。
c检测方法干容重试验法，环刀取样。
4、基础工程
4-1模板工程：
烟囱基础采用组合模板进行施工。
4-2砼工程：
基础底板与环壁之间留一道施工缝，基础底版采用泵送砼。
烟囱
的基础为大体积混凝土，施工时要注意以下几点。
4-2-1材料要求
（1）水泥
A、常州地区水泥免检产品生产的425R普通硅酸盐水泥。
B、水泥供应尽可能做到按施工要求的品种标号一进场，否则必须加强水泥进场的的检验和试配工作。
（2）骨料
A、石子：
采用未经风化的石子，自然连续级配。
其最大粒径不得超过烟囱壁厚的15和钢筋最小净距的34，也不得大于60mm。
B、砂子：
选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的长石砂。
含泥量不大于3%。
C、粉煤灰：
为减少水泥用量，降低水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度，可掺入水泥用量15%的粉煤灰取代部分水泥，但其掺量根据试验确定。
粉煤灰必须是合格的，并对水泥无不良反应。
D、外加剂：
为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土在掺入适量的缓凝型减少剂（山东省建筑科学院生产的FNC-1外加剂）。
其掺量以试验为依据。
E、搅拌用水，优先选用温度较低的自来水。
（具体配合比由商品砼中心提供）
4-2-2配合比
（1）配合比尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
（2）混凝土配合比应根据使用的材料通试配确定。
4-2-3施工工艺
（1）大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温不超过30℃时为宜。
气温大于30℃时，需要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量比允许误差为：
水泥、外掺和料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
混凝土搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止，一般不应少于1.5—2min。
雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
（3）搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。
4-2-4混凝土浇筑要点
（1）采用斜面分层、逐步推进、一次到位浇注方法。
（2）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度：
A、降低混凝土放模浇筑温度——如使用冷却水做拌合水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）；
B、为了防止混凝土发生离析，但混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。
串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。
C、混凝土应采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著不沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆
升级会员 