凉水塔东塔施工方案.docx

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凉水塔东塔施工方案

1.编制说明

凉水塔（东塔）框架桩基已施工完成，施工图已到位，编制施工方案，以指导施工。

2.编制依据

1）凉水塔框架施工图

2）甲醇工程总体网络计划

3）《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93

4）现行施工质量验收规范、标准

3.工程概况

1）东塔总长134.6m,宽19m。

上部结构设两道伸缩缝，把框架分为三部分。

水池沿纵向20m左右一条伸缩缝或后浇带。

2）水池底标高±0.000m，池壁上口标高+3.6m，池内吸水井底标高-3.2m。

结构层共四层，标高为：

+2.800m，+9.250m，+12.900m，+15.800m。

3）砼强度：

基础垫层C15，基础梁、承台、水池、框架梁、板、柱C35，池体砼抗渗等级S6。

4）砼采用商品砼。

5）本工程抗震烈度为8度。

4.施工段的划分和施工顺序

4.1.施工段的划分

水池按照后浇带和伸缩缝划分为6个施工段，框架按照伸缩缝划分为3个施工段，各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水作业。

施工段的划分见下图。

水池施工顺序：

引测控制轴线→浇筑吸水井底、基础及基础梁底垫层→支设吸水井壁、基础及基础梁侧垫层模板→浇筑吸水井壁、基础及基础梁侧垫层和水池底板垫层砼→测量放线定位→绑扎吸水井底钢筋、支模、浇筑砼→绑扎池底板钢筋及池壁钢筋→支设池底板模板→支设池壁底部（施工缝以下）模板→浇注砼→砼养护

池壁板结构施工顺序：

引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→搭设脚手架→绑扎池壁板钢筋、安装埋管→隐蔽验收→支设池壁板外侧模板→支设池壁板内侧模板→浇注砼→养护→拆除模板。

4.2.每段施工顺序

基础垫层施工→吸水井底板施工→吸水井井壁及池底板施工→池壁板及一层框架施工→二层框架施工→三层框架施工→四层框架施工→后浇带施工

5.施工方法

5.1.土方开挖

本工程采用满槽开挖，土方开挖工作面500mm，按1：

0.5放坡，坑边堆土距坑边缘距离不小于1.5m。

采用一台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运。

挖掘机配专人指挥开挖部位和深度，用水准仪测量控制开挖深度，机械开挖预留100－200mm厚人工开挖清底。

槽底标高误差控制在0～-50mm范围内。

5.2.土方回填

1）基础工程施工完毕，具备填方要求。

施工时将建筑垃圾等杂物清理干净，自检合格后通知甲方监理等相关部门，进行结构验收合格后，方可回填。

2）用于回填的土料内不得含有腐植土、灰块等杂物，保持适当的含水量。

含水量大的土应适当晾晒，含水量小的土应适当洒水湿润。

3）回填土应分层铺设，每层虚铺厚度300mm。

每层打夯3～4遍。

每遍打夯时，后夯压前夯1/2。

4）环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填。

5）基坑回填，每层按500m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

5.3.模板工程

5.3.1.材料

1）模板：

采用15厚胶合板、5×10cm木方。

2）支承件：

48×3.5脚手架用钢管、扣件、方木等。

3）加固件：

48×3.5脚手架钢管、3型卡、M14对拉螺杆。

4）贴缝料：

双面胶，胶带。

5）变形缝：

橡胶止水带，遇水膨胀止水条，聚乙烯泡沫塑料板，复试合格后使用。

5.3.2.工艺流程

5.3.2.1.基础模板

清理杂物→弹线定位→砌砖→校正垂直度

5.3.2.2.池底模板

清理杂物→弹线定位→模板就位拼装→水平施工缝下的池壁模板对拉、支撑→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→模板拆除

5.3.2.3.池壁模板

安装池壁侧模板→加固、校正→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→模板拆除

5.3.2.4.柱模板

确定模板组装方案→组装模板→模板加固→模板预检

5.3.2.5.梁模板

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁模→加固→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

5.3.3.操作工艺

5.3.3.1.基础模板

本工程承台基础及基础梁采用砖模，承台及基础梁与水池底板顶同高，斜三角形垫层取消，以砖砌体代替承台垫层及基础梁垫层，具体做法如下：

承台底及基础梁底垫层以铺53厚普通砖用1：

2水泥砂浆灌缝，上抹20厚1：

2水泥砂浆；承台侧面及基础梁侧面砌240厚砖模至-0.4m高，然后浇筑水池底板垫层，最后桩承台、基础梁、水池底板及600mm高池壁一次整浇；承台及基础梁截面尺寸相应放大2cm，以保证钢筋保护层厚度；

5.3.3.2.池壁模板

1）池壁内外均搭设双排脚手架，搭设尺寸见下表：

立杆横距（m）

立杆纵距（m）

横杆步距（m）

对拉螺栓间距（m）

备注

1.2

1.5

1.5

0.5

2）模板外侧钉50*100木方，间距200mm，。

安装时下端夹紧下部已浇筑混凝土，并粘贴双面胶，防止漏浆。

固定模板的对拉螺栓，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。

止水环做法见下图。

为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，池壁内外侧模板之间用φ16对拉螺栓联结，间距为：

竖向间距从下部向上依次为：

第一排距施工缝面200mm，其余为：

500mm，水平间距均为：

500mm；

模板支设示意图见下图：

在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。

变形缝模板支设方法见下图：

3）墙壁水平施工缝留置位置和方法见下图：

5.3.3.3.独立柱模板

1）支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。

2）柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。

模板组拼连接完毕后检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。

随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。

按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。

4）柱模板加固用[14槽钢和M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。

自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。

做法见示意图。

M14对拉螺杆50mm*100mm方木

胶合板

500mm

[14槽钢

500mm

5）按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑加固。

5.3.3.4.壁柱模板

壁柱模板与池壁模板同时支设，加固方法见下图。

5.3.3.5.梁模板

1）梁支架的排列、间距要符合下表的规定。

梁宽

（mm）

立杆间距

（m）

横杆步距

（m）

梁底立杆根数

（根）

自由端

（m）

扫地杆距地面

（m）

＜300

1.2

1.5

1

0.3

0.2

≥300

1.2

1.5

2

0.3

0.2

2）支架双向加剪刀撑和水平扫地杆，离地200mm设一道。

纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪刀撑。

3）在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。

复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1‰～3‰。

4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。

5）当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距≤600mm。

宽度≥350mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。

6）模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆。

7）梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。

校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

5.3.4.模板拆除

1）模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。

梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。

梁模拆除应先拆次梁后拆主梁，最后拆除悬挑梁板模。

某一段模板全部拆除后，方可进行清运；

2）柱侧模拆除时，应保证表面及棱角不被损坏；

3）板底模拆除时，板砼强度应达到设计强度的75%；

4）对于跨度≤8m的梁底模，拆模时砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度＞8m的梁底模和悬臂构件，拆模时构件砼强度应达到设计强度的100%。

5.4.钢筋工程

5.4.1钢筋储存与检验

1）钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。

2）新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。

5.4.2钢筋加工

1）钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。

2）根据设计要求和施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。

特殊形状钢筋，如箍筋、吊筋等，先试加工1至2根，合格后再进行批量加工。

3）顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。

4）成型钢筋，根据使用部位进行标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标识。

5）钢筋的连接方式

序号

部位

钢筋直径

连接方式

备注

1

柱子纵筋、池壁

——

气压焊

同一断面接头率不大于50%，相邻钢筋接头位置错开

2

框架梁、底板

≤14

绑扎搭接

受拉区25%，受压区50%

＞14

气压焊

同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开

5.4.3钢筋安装

5.4.3.1.施工准备

5.4.3.1.1.材料准备

1）扎丝:

22#镀锌铁丝。

2）其它材料:

水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同）,钢筋马镫（支撑钢筋）。

5.4.3.2.主要工机具

钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。

5.4.3.3.作业条件

1）钢筋保护层厚度：

承台、基础梁、水池底板：

40mm；水池池壁：

30mm；柱、梁：

35mm；板：

25mm。

2）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

3）钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规范要求。

4）对于有上下双层网片的板（包括基础底板），钢筋绑扎时采用间距1m双向设置的π型钢筋马凳支承上层网片（详见下图），直径同网片钢筋。

钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。

柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。

5）板、次梁、主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

6）成品保护：

施工过程中，避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。

5.5.混凝土工程

5.5.1.混凝土原材料及配合比

本工程采用商品混凝土。

5.5.2.砼的浇筑

1）搅拌后的砼应及时浇筑、连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）见下表：

砼强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

＞30

180

150

2）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物。

3）砼分层振捣，插点均匀，分层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍，保证混凝土振捣密实。

4）按《混凝土结构施工质量验收规范》