钢管卸料平台方案.docx
《钢管卸料平台方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管卸料平台方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢管卸料平台方案
康欧路西侧地块项目
卸料平台专项施工方案
编制：
审核：
批准：
2011年6月
目录
一、工程概况：
1
二、材料的选用：
1
三、搭设方案：
1
四、搭设要求一般规定：
1
（一）基本规定2
（二）技术措施：
2
五、附图4
六、稳定承载力计算5
卸料平台施工专项方案
编制参考依据：
1、施工设计文件和图纸
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001J84－2001；
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8-91
一、工程概况：
本工程为地下一层、地上二至四层的联排建筑，室内设计标高±0.000相当于吴淞高程4.450米，入口室外地坪标高为－0.450米。
依据甲方提供的图纸、我方以往同类建筑施工经验、现场实际情况进行编制。
地下室层高为3米，一层层高为3.3米，二层层高为5.4米，三层层高为3.3米，四层层高为5.4米。
建筑高度为19.9米。
建筑物四周无障碍物影响。
为施工需要，在塔吊覆盖范围内的单体搭设卸料平台。
二、材料的选用：
本工程扣件式钢管脚手架主要由杆件和扣件组成，并辅以竹胶板和木方。
严格按国家对脚手架总的标准。
1、杆件采用48*3.5的钢管。
其材质应符合国家《GB700-79》3号钢的技术条件。
俗称“普通低碳薄壁管”。
每1000毫米重量3.84千克。
选材要求：
管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形。
并有出厂合格证，可作为验收依据。
加工要求：
立杆两端切口须平直。
严禁有斜口、毛口、卷口等现象。
2、扣件要求：
脚手架杆件连接采用可锻铸铁，其质量必须符合国家《KT33-8》规定要求。
螺栓螺帽采用3号钢技术条件，符合《GB5-86》和《GB41-66》的技术要求。
所有扣件应有出厂合格证。
在使用时，必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松及一般所不允许的缺陷。
圆弧差异不得超过±0.5毫米。
三、搭设方案：
在塔吊覆盖范围内的4#-8#、42#房搭设卸料平台，1#-3#房可考虑搭设悬挑卸料平台或搭设井架。
4#、7#房搭设在楼房东侧中间部位，5#、6#房搭设在楼房南侧中间位置，8#、42#房搭设在楼房北侧中间位置。
后附卸料平台平面布置图。
1、外脚手架的形式：
立杆采用单根钢管，立杆间距2m；立杆横距为1.5m，大横杆步距为1.5m，立杆底座向上20cm处必须设置扫地杆，四面设置剪刀撑，中间每隔21～15m设一道。
搭设高度根据各单体楼面标高，本方案按常规要求搭设。
2、落地卸料平台搭设顺序：
回填土夯实→砼硬化→竖立杆、安放扫地杆→搭设水平杆→设剪刀撑→设斜杆、连接件→铺设脚手板→设挡脚板和栏杆。
四、搭设要求一般规定：
（一）基本规定
1、地基处理
回填土夯实后铺100mm厚碎石，表面用不超过100mm厚C20砼硬化。
并在四周钢架外立杆30mm—50cm处设置一浅排水沟。
2、立杆
立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不能在同一高度，错开高差2m，并置于不同的构架板内。
3、大横杆
大横杆的连接采用对接扣件连接与搭设相结合的办法连接，对接扣件交错布置，相邻水平接口严禁设置在同步内，在接头中心距主节点的距离不大于纵距1/3，即0.6m，扣件搭接长度不小于1m，用2个旋转扣件固定，固定间距0.5m。
并在两立杆之间等间距设置两根大横杆。
4、小横杆
在脚手架主节点（立杆与大横杆交点）位置上，必须设置一根横向水平拉杆，小横杆间距应与立杆柱距相同，用直角扣件扣紧，严禁拆除。
小横杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L。
5、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm的立柱一侧，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6、剪刀撑
本脚手架剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪力撑设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平的伸出端上，其交接点距主节点的距离不应大于150mm，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度1.0m，不少于二个旋转扣件固定，固定间距500mm。
7、连墙件
用钢管预埋在结构砼梁上，同时使用Ø48×3.5mm钢管用扣件连接内外立杆固定在砼结构梁上的预埋件上。
8、踢脚杆、防护栏杆
卸料平台防护拦板设置在操作层纵向立杆上0.25m，设置第一道踢脚栏杆，并用双色踢脚板固定，第二道防护栏杆距第一道踢脚栏杆上0.7m。
9、卸料平台搭设结束后要上报安全科验收合格，才能使用。
（二）技术措施：
1、立杆底部设通长垫板，地基土必须平整夯实，并浇筑100mm厚C20混凝土。
钢管距地面200mm处脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上。
脚手架步距为1.5m，立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接均应符合规定。
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的2个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接时，长度不应小于1000mm，采用不少于2个螺旋扣件固定。
2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不大于总距的1/3。
搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。
3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要可在跨中设置一根；因使用竹笆脚手架，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，竹篱笆手板应按其主竹筋垂直与纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
自顶层作业的脚手板往下开始，每隔12m满铺一层脚手板。
4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
五、附图
六、稳定承载力计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为5.4米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距2.米，立杆的横距1.5米，立杆的步距1.5米。
采用的钢管类型为
48×3.5，连墙件上下共两道。
施工均布荷载为2.0kN/m2。
1、横杆的计算:
横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
（1）均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050/3=0.052kN/m
活荷载标准值Q=2.000×1.050/3=0.700kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×0.700=0.980kN/m
横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
（2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×0.109+0.10×0.980）×2.3002=0.565kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×0.109+0.117×0.980）×2.3002=-0.664kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.664×106/5080.0=130.759N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
（3）挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m
活荷载标准值q2=0.700kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.091+0.990×0.700）×2300.04/（100×2.06×105×121900.0）=8.409mm
横杆的最大挠度小于2300.0/150与10mm,满足要求!
2、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
（1）荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×2.300/2=0.181kN
活荷载标准值Q=2.000×1.050×2.300/2=2.415kN
荷载的计算值R=1.2×0.040+1.2×0.181+1.4×2.415=3.647kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
3、卸料平台荷载标准值:
作用于卸料平台的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1424
NG1=0.142×23.000=3.275kN
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15
NG2=0.150×4×2.300×（1.050+0.300）/2=0.932kN
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3=0.150×2.300×4/2=0.690kN
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005
NG4=0.005×2.300×23.000=0.264kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.161kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×2.300×1.050/2=4.830kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
W0=0.550
Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
Uz=0.840
Us——风荷载体型系数：
Us=1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.550×0.840×1.200=0.388kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.85×1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载基本风压标准值（kN/m2）；
la——立杆的纵距（m）；
h——立杆的步距（m）。
4、立杆的稳定性计算:
（1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.96kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；
i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；
k——计算长度附加系数，取1.155；
u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；
A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；
——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到
=142.61
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
（2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.94kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；
i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；
k——计算长度附加系数，取1.155；
u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50
A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；
MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.344kN.m；
——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到
=199.19
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
5、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
其中p——立杆基础底面的平均压力（N/mm2），p=N/A；p=51.82
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=12.96
A——基础底面面积（m2）；A=0.25
fg——地基承载力设计值（N/mm2）；fg=68.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg=kc×fgk
其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40
fgk——地基承载力标准值；fgk=170.00
地基承载力的计算满足要求!
升级会员 