窑尾框架预热器施工方案.docx

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窑尾框架预热器施工方案

1、TDF炉型5000T/D窑尾预热器系统施工组织机构

项目经理部

其余各后勤部门生产技术部质量检测部

窑尾电气工段窑尾机装工段窑尾筑炉工段

铆工一组铆工二组起重小组焊工小组架子工小组钳工小组

2、安装技术方案

2.1概述

带分解炉5000T/D级窑尾预热器系统为双系列五级预热器，主要由五级旋风筒及进风管，TDF分解炉，喂料室和各级下料系统组成，五级旋风筒呈

4—2—2—2—2形式分布。

该系统设备分层座落在塔架上，安装后高度达

90.144米。

2.2安装方法及特点：

窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠状，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、钢梯、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装，每层钢塔架和预热器安装完毕后，经检验合格后再进行下一层的安装。

窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、交叉施工多等特点。

2.3窑尾工程项目的技术标准、技术要求：

窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。

设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定：

a、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》

b、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

c、JC465—92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》

2.4吊装方案的选择

窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台QTZ—300型自动升式塔吊为主要吊装设备。

结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。

QTZ—300型自升式塔吊的布置如图所示。

随着施工的进行分别在第二、四、六层平面处设附着装置，相临两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方式如图所示。

2.5钢塔架的安装

钢塔架安装顺序：

钢柱—边跨梁—承重梁—小梁—水平支撑—小梁—平台板。

钢塔架的找正主要是塔架钢立柱垂直度的找正。

钢立柱吊装就位后先用立柱临时斜支撑固定，然后用激光经纬仪对垂直度进行找正。

找正方法是在钢塔架两个相互垂直的轴线上支设激光经纬仪，转动临时斜支撑改变其长度使钢立柱的轴线保持垂直。

层间跨距及对角线的测量采用钢盘尺和弹簧秤进行。

2.6预热器系统的安装

a、喂料室安装；

①以回转窑中心线为基准进行喂料室安装，要求喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为±2mm；

②喂料室端面与窑体端面须平行，倾斜度一致，两端面距离须符合设计要求。

其允许偏差为＋1mm；

③喂料室中心标高允许偏差为＋2mm。

b、旋风筒与风管安装；

①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为＋3.5mm；

②安装旋风筒以顶盖为基准进行找正，其水平度为0.5mm/m；

③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差＋1mm；

④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；

⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差＋5mm；

⑥旋风筒、风管的同轴度为±5mm；

⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心线轴线一致；

c、膨胀节安装；

①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；

②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装误差；

③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把他们去掉；

④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm。

d、排灰阀、翻料闸板、缩口调节器在安装前应检查调整，达到灵活可靠，方能安装；

e、安装时如有变形或安装超差，应急时校正，不允许强行组对；

f、焊缝不允许漏气，有外保温处，焊缝须经检查合格后，方能进行外保温；

g、筒体组对时的错边量不得大于0.15δ（δ为钢板厚度），单最大不超过2mm；

h、凡是设备上的浇注孔盖，须在砌筑烘干后，方可焊于筒体上；

I、预热器焊接要求：

1按图纸要求选择焊条。

②焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除干净，打出金属光泽；

③进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均须采用较大的焊接电流，且必须熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后在进行下一层焊接；

④焊后应将所有的辅助装置，残留的金属熔渣，焊疤清除干净；

⑤焊后常规检查：

焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。

⑥焊缝质量检查执行《钢结构工程施工验收规范》GBJ250—83中规定。

J、预热器的安装顺序

①首先对土建单位提交的框架基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由安装单位自行检查，作出检查记录，发现问题共同协商解决办法。

②在土建放线的基础上，以回转窑中心轴线为基准，根据工艺图纸给定尺寸，重新进行划线。

③检查清点钢构件和设备，如发现缺陷或变形应及时处理，大件设备在吊装能力允许的情况下，尽量在地面先进行拼装、组对，以减少高空作业。

④喂料室安装顺序

支架组装—烟室及连接件组装—底架吊装就位—烟室吊装—找正—焊接—精找正—底脚焊接

烟室找正基准选择：

窑尾密封圈的加工面为垂直方向的基准，回转窑中心线为烟室纵向中心线基准。

要求：

⑴保证窑连接件与窑体同轴且垂直面相符，连接件垂直方向斜度5%；⑵烟室横向中心距窑尾托轮组横向中心尺寸为参考尺寸，应纳入窑上窜或下窜尺寸，修正安装尺寸；⑶以窑尾密封圈与连接件滑动平面距离相等为准。

⑤上升管道安装

关键是烟室上口与上升管道上、下口对正，连接管上口与下口应保持在同一直线上，并符合图纸要求，以利于下一步分解炉的安装，故中心位置必须经过找正（见前面的技术要求）。

⑥分解炉的安装

由于分解炉是解体运输到货，首先应在地面进行预组对（视吊装能力定），然后利用塔吊，吊装就位，找正，达到上、下口中心与上升管道中心对正，偏差以图纸给定的技术要求为准。

⑦旋风筒的安装

对于解体的旋风筒，要首先在地面进行组队，故要搭设平台，利用50吨汽车吊进行组对，然后利用塔吊进行吊装，筒体找正方法如前述，上口中心线与下口中心线均需对正，误差≤5mm，找正完毕后，在锥体与底座连接处进行修坡口定位焊接。

⑧排风管安装

框架内各层风管随设备安装、钢结构安装同步进行，风管的技术要求为：

对口准确，连接无应力，修口后需重新开坡口，管道垂直尺寸可挂线附目测法，以接口吻合为准，管道接口位置利用调整带钢板进行处理。

⑨各段下料管安装

下料管安装前先打好浇注料，待达到强度要求后，再进行安装。

要求：

⑴对口要准确；⑵各连接点不能有应力集中，管与管接口处焊接不能有气孔。

K、施工场地要求

钢结构及预热器安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔（约900m2）框架下作业区地基要回填、平整、夯实，不能有下沉现象。

3、质量控制点

1喂料室安装

a、端面中心线与回转窑中心线同轴度2mm。

检测工具：

激光经纬仪

b、中心标高偏差不大于±2mm。

检测工具：

水准仪、钢板上尺

②旋风筒与风管安装

a、旋风筒与风管中心线以回转窑中心线为基准找正，偏差不大于±3mm

检测工具：

钢盘尺

b、旋风筒顶盖水平度0.5mm/m

检测工具：

水准仪、钢板尺

c、旋风筒顶盖提拉高度偏差不大于±1mm

检测工具：

水准仪、钢盘尺

d、两旋风筒中心距离偏差不大于±5mm

检测工具：

钢盘尺

e、旋风筒与风管中心线的同轴度φ5mm

检测工具：

钢板尺、线坠

③钢结构安装

a、钢立柱垂直度偏差1/1000

检测工具：

激光经纬仪、钢板尺

b、钢立柱水平跨距±5mm

检测工具：

钢盘尺

c、钢立柱对角线允许偏差±7mm

检测工具：

水准仪、钢盘尺

d、高强螺栓紧固力矩

检测工具：

扭剪型扳手

4、安全技术措施

①进入施工现场的任何人员，必须佩带安全帽，不准穿裙子，拖鞋、高跟鞋进入工作区。

2对职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底。

3施工现场应文明整洁，材料、设备，机具摆设有序，道路畅通。

4安全网、脚手架、梯子等，使用前要认真检查。

5严禁酒后作业。

6交叉作业应设防护设施，每个工作面工作人员不得少于2人，孔、洞及危险地应搭设跳板，盖板防护拦等。

7吊装作业要有专人指挥，吊点及吊装机具应严格计算。

荻港海螺二期5000T/D熟料生产线

窑尾预热器框架系统安装工程

施

工

方

案

编制：

南京新邯郸安装工程有限责任公司荻港项目经理部

二○○二年八月七日

（注：

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