办公楼模板支撑专项施工方案修改可行性研究报告.docx
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办公楼模板支撑专项施工方案修改可行性研究报告
办公楼模板支撑专项施工方案修改
可行性研究报告
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1.工程概况4
1.1工程概况4
1.2危险性较大的分部分项工程概况5
1.3施工要求和技术保证条件6
2.编制依据6
2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范6
2.2施工图纸、标准图集7
2.3其它7
3.施工计划8
3.1施工进度计划8
3.2材料与设备计划8
3.3作业条件9
4.施工工艺技术9
4.1技术参数9
4.2工艺流程10
4.3模板支撑架体施工方法11
4.4模板安装16
4.5模板支撑施工注意事项20
4.6模板支撑拆除21
4.7施工组织管理及验收23
5.施工安全保证措施29
5.1组织保障29
5.2安全、环境保障措施30
5.3应急预案32
5.4模板支撑安全应急预案36
6.高支模支架监测措施41
6.1高支撑模板支架重点监测措施41
监测点做法示意图42
6.2模板支撑搭设时监测措施42
6.模板支撑使用时监测措施43
6.4模板支撑拆除时监测措施43
6.劳动力计划44
6.1专职安全生产管理人员44
6.2特种作业人员44
7.计算书及附图46
7.1计算书46
7.2附图82
综合办公楼建筑工程
模板支撑专项施工方案
1.工程概况
1.1工程概况
1.1.1项目名称:
中国石油XX1000万吨/年炼油项目
1.1.2装置工程名称:
1.1.3工程名称:
1.1.4工程地点:
1.1.5建设单位:
1.1.6监理单位:
1.1.7总包单位:
1.1.8施工单位
1.1.9本工程位于XX省XX市草铺镇权莆村,工程隶属中国石油XX1000万吨/年炼油项目罐区设施产品罐区?
机柜间。
1.1.10项目工程现场条件
1.1.10.1地理位置及交通
中国石油XX1000万吨/年炼油项目位于XX省XX市草铺镇权甫村,距昆明主城空间直线距离约为28km,沿安楚高速公路至主城距离约为45km,距XX主城西南方区约5.4km。
厂区北侧围墙距安楚高速公路约2km。
1.1.10.2工程地质条件
产品罐区?
机柜间位于厂区新近人工平整回填区,地基经强夯处理,处理深度约10~15m不等,强夯处理后的地基承载力特征值160KPa。
基础持力层为强夯后中度密实的黏性土。
1.1.10.3气象、水文
1）气象:
XX市处于高原低纬亚热带季风温凉气候南亚温暖气候带,多年平均气温14.7℃,最热月平均21.5℃,最冷月平均气温4.7℃,极端最高33.3℃,极端最低-7.1℃;多年平均降雨量881.6mm,月平均降雨量63.5mm,年最大降雨量1161.8mm,最小567.0mm,最大日降雨量153.3mm,每年5-10月为雨季,占全年降水量的87.4%,年蒸发量平均1994.3mm,相对湿度71.5%;风向以西南风为主,平均风速2.2米/秒,干季风力最大,最大风速17.0米/秒,最大积雪厚度36cm。
2水文:
该炼厂处于螳螂川流域,隶属于金沙江水系。
1.2危险性较大的分部分项工程概况机柜间建筑布局为长方形,单层建筑物,楼面板顶标高均为EL106.000m。
结构为钢筋混凝土框剪结构,结构尺寸:
38.7×18m（轴线长×宽）,建筑物外墙为300mm厚剪力墙、柱网间距7300×8100mm、7300×9900mm、5600×8100mm、5600×9900mm,框柱截面600×600mm、GDZ截面600×600mm;柱墙高度6.9m。
楼面梁“井”字形设置,主梁截面WKL13300×850mm、WKL23400×1000mm、WKL33300×1000mm、WKL43400×1000mm、WKL53300×850mm,次梁截面WKL6/126300×650mm、KL77300×650mm、L1/L36250×550mm、L2/L46300×550mm;梁轴距2550×7300mm、3000×7300mm、3150×7300mm、3600×7300mm、2550×5600mm、3000×5600mm、3150×5600mm、3600×5600mm（横×纵）。
楼面板板厚150mm,配筋双层双向14@125/10@150、负筋12@200,分布筋8@250。
混凝土:
垫层混凝土采用C15,基础混凝土采用C30;梁、板、柱、剪力墙混凝土采用C30;圈梁、构造柱、过梁、水平系梁混凝土采用C30。
钢筋混凝土保护层,详见下表。
部位构件名称独立基础、基础梁剪力墙、柱、梁楼板
底部与水接触的顶面侧面与水接触的顶面侧面露天室内露天室内
环境类别二a二a二a二a--二a--
保护层厚度40353525202015
钢筋:
钢筋采用HPB300/HRB400级钢筋。
抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
HPB300级钢筋系指国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB1499.1中HPB300,HRB400级钢筋系指GB1499.2中HRB400钢筋。
型材:
型钢、钢板、钢管采用Q235-B,其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
焊条:
按《钢筋焊接与验收程序》（JGJ18）第三章采用。
钢筋的锚固和连接:
钢筋的锚固和连接按照国标图集11G101-1第53、55页。
1.3施工要求和技术保证条件
1.3.1施工要求
1）本方案针对机柜间楼面板、梁高支模而编制的支撑方案。
2）楼面板、梁支撑采用单钢管满堂架支撑体系。
3）满堂支撑架体系立杆地基,应采用分层回填夯实素土,立杆下垫20cm宽*5cm厚*400cm长脚手板。
1.3.2技术保证条件
1）基础钢筋混凝土施工至基础梁顶标高后,地下给排水管道、电力电缆、通讯光缆与土建室内回填土穿插施工。
室内回填土要分层回填,按设计验收规范要求检测回填土的密实度,检测合格后,方可进行上层回填土施工。
2）支撑体系材料应符合现行相关规范要求。
施工方案应按照建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求进行编制与组织专家评审。
3）施工图纸经会审,技术、质量、安全交底覆盖至施工人员、质量、安全检查人员。
2.编制依据
2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
1《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）
2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7）《工程测量规范》GJ50026-2007
8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
10《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
11《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
12《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
13《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
14《起重机械安全规程》（GB6067-2010）
15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
16《建设工地施工现场供用电安全规范》GB50194-2002
17《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91
18《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46?
2005）
19《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787?
2006）
20《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
21《XX省建筑工程资料管理规程》（DBJ53/T-44-2011）
22《XX省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-23-2008）
2.2施工图纸、标准图集1）中国石油XX1000万吨/年炼油项目罐区设施产品罐区?
机柜间设计图纸（建筑、结构）2）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
3《混凝土结构施工图平标法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-3
2.3其它1）中国建筑工业出版社.建筑施工手册.中国建筑工业出版社,20032）江正荣朱国梁.简明施工计算手册.中国建筑工业出版社,2005
3）杜荣军.实用建筑施工安全手册.中国建筑工业出版社,2007
4）中国石油XX石化工程管理程序、工程管理规定
5）中国石油XX1000万吨/年炼油项目罐区设施产品罐区?
机柜间施工组织设计
3.施工计划
3.1施工进度计划1）计划开工日期:
7>2013年11月日,土建交安装工期节点:
2014年3月31日。
2）楼面板、梁高支模计划2013年12月6日~2013年12月21日。
3.2材料与设备计划
根据施工组织设计结合工程特点,机柜间楼面板、梁、柱、墙板模板的面板采用15mm厚胶合板,主次龙骨采用50×100mm松木枋;楼面板、梁支撑体系采用国标48×3.2mm钢管、扣件加调平钢顶托。
材料设备计划,详见表3.2-1/表3.2-2。
1）钢管:
选用外径48mm,壁厚3.2mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2）扣件:
采用可锻铸造扣件。
其技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
3）顶托:
满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定;支托板厚不应小于5?
螺杆与支托板应焊牢,焊缝高度不得小于6?
;螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40kN。
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
4）架体垫板:
垫板采用20cm宽×5cm厚×400cm长脚手板。
5）胶合板:
采用九层15mm厚胶合板,规格1220×2440mm。
表3.2-1材料与设备计划
序号名称单位数量规格
1普通钢管t45ф48×3.2mm
2脚手板m310厚5cm,宽20~30cm
3直角扣件个3000楼面板/梁支撑体系
4旋转扣件个1000楼面板/梁支撑体系
5对接扣件个1000楼面板/梁支撑体系
6顶托套60036×500mm
7九层胶合板m290001220×2440×15mm
8主次龙骨木枋根150050×100mm（长4m）
9对拉螺栓套1650M12
10海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等按需求采购按需求采购
表3.2-2设备机具计划
序号名称型号数量功率（KW）备注
1圆盘锯MJ2361台5.4按计划进场
2手持电锯2台按计划进场
3砂轮切割机3001台1.5按计划进场
4扭力扳手2把按计划进场
5游标卡尺1把按计划进场
6塞尺1把按计划进场
7钢卷尺1把按计划进场
8水平尺1把按计划进场
9角尺1把按计划进场
10架子扳手20把按计划进场
3.3作业条件
1）材料进场,机具到位,人员进场并经XX石化安全培训与项目部的三级教育。
2）用作支撑体系立杆地基的底板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已满足施工要求。
3）根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
4）柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
5）已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行!
同时,根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
4.施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1楼面板板支撑技术参数
立杆:
采用Φ48×3.2mm钢管,横向间距或排距800mm;纵距800mm;步距1500mm;立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
水平杆:
采用Φ48×3.2mm钢管,步距1500mm;其中最上层兼做枋木搁置钢管,搁置钢管增加一个抗滑移扣件。
剪刀撑:
采用Φ48×3.2mm钢管,在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔8跨距设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度不大于8m;在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑,水平剪刀撑与竖向剪刀撑对称设置。
扫地杆:
采用Φ48×3.2mm钢管,支撑架体纵横侧面距地200mm设置,用直角扣件与纵横立杆连接。
立杆垫板:
立杆垫板采用20cm宽*5cm厚*400cm长脚手板,木垫板下为分层夯压密实的回填土（密实度95%）。
连墙件:
采用Φ48×3.2mm钢管,本工程连墙件采用钢管与框柱的柱箍扣件连接。
4.1.2梁模板支撑技术参数WKL13350×700mm梁模板支撑技术参数
立杆:
采用Φ48×3.2mm钢管,立杆沿梁跨度方向间距600mm;立杆步距1500mm;梁两侧立杆间距800mm;梁底2根承重立杆跨度方向间距600mm;立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
水平杆:
采用Φ48×3.2mm钢管,步距1500mm;其中最上层兼做枋木搁置钢管,搁置钢管增加一个抗滑移扣件。
剪刀撑:
采用Φ48×3.2mm钢管,在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔8跨距设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度不大于8m。
扫地杆:
采用Φ48×3.2mm钢管,支撑架体纵横侧面距地200mm设置,用直角扣件与纵横立杆连接。
立杆垫板:
立杆垫板采用20cm宽*5cm厚*400cm长脚手板,木垫板下为分层夯压密实的回填土（密实度95%）。
连墙件:
采用Φ48×3.2mm钢管,本工程连墙件采用钢管与框柱的柱箍扣件连接。
4.1.3柱模板支撑技术参数柱面板采用15mm厚胶合板,柱箍采用48×3.2mm双钢管,柱箍间距450mm,柱设Φ14对拉螺栓,对拉螺栓间距233mm。
4.2工艺流程
4.2.1总流程
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。
4.2.2柱模板安装流程
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆,同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
4.2.3梁模板安装流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
4.2.4楼面板模板安装流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.2.5剪力墙模板安装流程
弹墙模位置线→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
4.3模板支撑架体施工方法
4.3.1立杆
1）楼面板、框架梁等支撑架体立杆的间距,严格按照本方案4.1条技术参数要求进行布置,布置时应统筹考虑楼面板、楼面框架梁支撑架体立杆的统一布置,原则是立杆间距可调小,严禁最大立杆的纵横间距。
纵横立杆必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在地面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m（附图4.3-1）。
2）立杆应采用对接接头,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
4）每根立杆底部设置垫板,垫板采用宽度不小于150mm、厚度不小于40mm的木板,设置长度不少于2跨。
本工程支撑架体均支设在室内回填土上,施工时应严格按照设计要求,对室内回填土进行分层回填碾压,压实系数不得低于结构施工设计要求的0.96,并在搭设时立杆下端必须加设垫板。
5）立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
6）立杆布置时,第一根距四周剪力墙、框柱的最大间距不大于250mm。
7）采用钢顶托调平时,可调托撑的螺杆外径不得小于36mm,伸出长度不超过200mm规范规定300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
附图4.3-1纵、横向扫地杆设置示意图
4.3.2水平杆
1）楼面板、楼面框架梁支撑架体的水平杆的间距,严格按照本方案4.1条技术参数要求进行布置设置,水平杆间距布置原则是自下而上布置,间距调整宜在板、梁底下第一步内调整自下而上最后一步。
2）水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3）搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
4）水平杆二端部距四周剪力墙、框柱的最大距离不应大于150mm。
本工程计划先浇筑四周剪力墙和框柱,再施工楼面板和楼面框架梁,故要求水平杆距剪力墙、柱最大间距不应大于100mm。
4.3.3剪刀撑
1）本工程楼面板支撑架体高度6.7m（建筑高度6.9m）,楼面板厚度200mm;梁支撑架体高度为5.9m~6.35m,故在支撑架体纵横立杆设置竖向由下至上连续剪刀撑和水平剪刀撑。
2）剪刀撑设置宽度宜为4跨,且不大于8m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数,详见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数765
3）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
详见附图。
4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
4.3.4连墙件
采用48×3.2mm钢管,材强度等级Q235-A。
本工程连墙件采用短钢管扣件与框柱柱箍连接抱紧一起,以增强支撑架体的稳定,其连墙件每根框柱上连接不应少于二处。
4.3.5钢顶托
可调托撑的螺杆外径不得小于36mm,伸出长度不超过200mm规范规定300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.3.6扣件
1）对接扣件的开口应朝上或朝内;扣件螺栓方向尽量一致。
2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
4）抗滑扣件间应顶紧,安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.3.7其它要求
1）整体性:
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接;横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
如图:
2）施工顺序:
高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土,待墙柱施工至梁底10cm处,再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上,只能依附柱身另搭设支撑架。
4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载,确保后续浇筑安全性;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载）,禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接,禁止错接。
立杆承载要贯通,禁止出现立杆传载到横杆,横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
支撑必须保证横平竖直,成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则,一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
8）当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距5-8m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固节点。
9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应在用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
10支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接,拉紧顶牢,确保支撑体系稳定。
如图所示:
柱与满堂架连接大样
4.4模板安装
4.4.1模板技术要求
1）模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子或设置木方压缝,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4.4.1-1
序号项目允许偏差单位:
mm
1两块模板之间拼缝≤2
2相邻模板之间高低差≤2
3模板平整度≤2
4模板平面尺寸偏差±3
2）模板定位
根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出200mm,用以控制模板边线。
3）标高引测
（1根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加500mm控制点,并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
（2柱模板的标高控制,根据柱的高度,扣除混凝土楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以
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