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hong材料操作题

一、水泥

1水泥细度（负压筛法）

2水泥标准稠杜（标准法）

3水泥凝结时间的测定

二、细骨料

1砂的表观密度试验（简易方法）

2砂的堆积密度试验

3砂的筛分析试验

三、粗骨料

1粗骨料颗粒级配分析试验

2碎石或卵石的压碎指标值试验

3碎石或卵石的表观密度试验（简易方法）

四、水

1水pH值（玻璃电极法）试验

2水氯化物的测定（硝酸银容量法）试验

五、外加剂

1外加剂试验水泥净浆流动度试验

2外加剂收缩率比试验

3外加剂试验钢筋锈蚀（硬化砂浆法）

六、掺合料

1粉煤灰需水量比试验

2粒化高炉矿渣粉活性指数试验试验

七、砖

1尺寸偏差试验

2抗压强度

八、砂浆

1砂浆稠度试验

2砂浆分层度试验

九、混凝土

1混凝土凝结时间试验

2混凝土电通量

3混凝土用砂中氯离子含量试验

4混凝土中砂浆氯离子总含量试验

5混凝土抗冻性试验

6混凝土立方体抗压强度试验

十、.钢筋

1钢筋抗拉强度试验

2钢筋伸长率〈人工方法〉试验

十一、钢筋焊接

1.钢筋焊接拉伸试验

2.钢筋弯曲试验

十二、钢绞线

1钢绞线抗拉强度试验

2钢绞线伸长率（人工方法）试验

十三、.沥青

1沥青软化点〈环球法〉试验

2沥青针入度试验

十四、粘结材料

1粘结材料抗拉强度试验

2砂浆粘接抗拉强度（修补材料项目）试验

3混凝土粘接抗剪强度（修补材料项目）试验

十五、混凝土非破损、局部破损

1混凝土强度〈超声回弹法〉试验

2混凝土钢筋位置和保护层厚度试验

十六、混凝土钢结构防腐

1混凝土钢结构防腐保护电位试验

2混凝土钢结构防腐涂层干膜厚度试验

十七、塑料排水板

1塑料排水板渗透系数检测试验

2塑料排水板纵向通水量检测试验

3塑料排水板抗拉强度及伸长率试验

十八、土工织物

1土工布单位面积质量试验

2土工布厚度测定方法试验

3土工织物拉伸试验方法（宽样条法）试验

4土工布孔径测定方法（干筛法）试验

5土工布CBR顶破试验

十九、土工

1土含水率试验试验

2土密度试验（环刀法）试验

3土颗粒分析试验试验

4土击实试验试验

5土界限含水率试验（液、塑限联合测定法）

6土无侧限抗压强度试验

一、水泥检验（水泥细度、水泥标准稠度、凝结时间、强度）

1．1、水泥细度（负压筛法）

（一）目的及适用范围：

规定用80μm方孔筛检验水泥细度的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

（二）原理：

采用80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。

（三）试验仪器：

负压筛、负压筛仪、天平（最大称量100g，分度值不大于0.05g）

（四）样品处理：

水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

（五）操作程序：

1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。

2）称取试样25g精确至0.0lg,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试祥落下。

筛毕,用天平称量全部筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

（六）结果计算及处理：

水泥试样筛余百分数按下式计算:

F=

（结果计算至0.1%）。

式中:

F----水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数（%）;Rs----水泥试样筛余物的质量,单位为克（g）;W----水泥试样的质量,单位为克（g）。

1．2．水泥标准稠度（标准法）

（一）目的及适用范围：

规定了水泥标准稠度用水量的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

（二）原理：

水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

（三）仪器设备：

水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪（试杆有效长度为50±lmm、由直径为Φ10±0.05mm）、试模（深40±0.2mm、顶内径Φ65±0.5mm、底内径Φ75±0.5mm）、平板玻璃（大于试模、厚度≥2.5mm）、量水器（最小刻度0.1mL，精度1%）、天平（最大称量不小于1000g分度值不大于1g）

（四）试验步骤：

1）试验前必须做到

a〉维卡仪的金属棒能自由滑动；b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c〉搅拌机运行正常；

2）水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120S停机。

3）标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入己置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝lS~2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

（五）结果计算：

以试杆沉入净浆并距底板6士lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计。

1．3．水泥凝结时间的测定

（一）测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。

（二）、试件的制备：

以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

（三）、初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm士lmm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min"表示。

（四）终凝时间的测定:

为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180。

直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用"min"表示。

（五）、测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10mm。

临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。

注:

可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪,使用时不必翻转试体。

二、细骨料（砂的表观密度试验（简易方法）、堆积密度（采用JTJ270-98）、筛分析）

2.1砂的表观密度试验（简易方法）

（一）目的及适用范围：

本方法适用于测定砂的表观密度。

（二）仪器设备：

（1）天平（称量100g,感量0.1g）、

（2）李氏瓶（容量250mL）、（3）烘箱（能使温度控制在105±5℃）、温度计、烧杯（500mL、干燥器、浅盘、料勺

（三）试样制备：

将样品在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右,在105士5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器中冷却至室温,分成大致相等的两份备用。

（四）试验步骤：

1）向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处,擦干瓶颈内部附着水,记录水的体积（V1）;2）称取烘干试样50g（m0）,徐徐装入盛水的李氏瓶中;3）试样全部入瓶中后,用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中,摇转李氏瓶以排除气泡,静置约24h后,记录瓶中水面升高后的体积（V2）。

（五）、结果计算：

表观密度ρ应按下式计算：

（精确至10kg/m3）:

ρ=

式中:

ρ----表观密度（kg/m3）；m0----试样的烘干重量（g）;V1----水的原有体积（mL）；V2----倒入试样后水和试样的体积（mL）；αt----考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。

2.2砂的堆积密度试验

（一）试验目的及适用范围：

测定砂的堆积密度。

（二）仪器设备：

（1）案秤：

称量5000g,感量5g;

（2）容量筒：

金属制、圆柱形、内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm。

（3）标准漏斗或铝制料勺;（4）烘箱---能使温度控制在105±5℃;（5）直尺、浅盘等。

（三）试样制备：

用浅盘装样品约3L,在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用5mm孔径的筛子过筛,分成大致相等的两份备用。

试样烘干后如结块,应在试验前先予捏碎。

（四）试验步骤：

取试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。

用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量（m2）。

（五）试验结果计算（精确至10kg/m3）：

堆积密度ρl=

;式中:

m1----容量筒的重量（kg）;m2----容量筒和砂总重（kg）;V-----容量筒容积（L）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

2.3砂的筛分析试验

（一）目的及适用范围：

适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。

（二）仪器设备：

（1）试验筛--孔径为10.0、5.00、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,筛框为300mm或200mm。

其产品质量要求应符合现行的国家标准《试验筛》的规定;

（2）天平-----称量1000g,感量lg；（3）摇筛机;（4）烘箱-----能使温度控制在105±5℃;（5）浅盘和硬、软毛刷等。

（三）试样制备应符合下列规定:

按缩分方法进行缩分,用于筛分析的试样,颗粒粒径不应大于10mm。

试验前应先将来样通过10mm筛,并算出筛余百分率。

然后称取每份不少于550g的试样两份,分别倒人两个浅盘中,在105±5℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

注:

恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。

（四）筛分析试验应按下列步骤进行:

准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直至每个筛全部筛完为止;

（五）筛分析试验结果应按下列步骤计算:

5.1计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%;

5.2计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和〉,精确至1%。

5.3根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况;

5.4按下式计算砂的细度模数μf（精确至0.0l）：

μf=

式中：

β1β2β3β4β5β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。

5.5筛分试验应采用两个试样平行试验。

细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。

如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取试样进行试验。

三、粗骨料（颗粒级配分析、压碎指标测定、坚固性）

3.1、粗骨料颗粒级配分析试验

（一）目的及适用范围：

测定碎石或卵石的颗粒级配。

（二）仪器设备：

（1）试验筛--孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.0和2.5mm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合《试验筛》（GB600385）的规定（筛框的内径均为300mm）。

（2）天平或案秤----精确至试样量的0.1%左右。

（3）烘箱----能使温度控制在105±5℃（4）浅盘。

（三）试样制备应符合下列规定:

试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

（四）试验步骤

1）按规定称取试样。

2）将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。

注:

当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。

3）称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%。

在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。

（五）筛分析试验结果应按下列步骤计算:

1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。

2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出累计筛余百分率（精确至1%）。

3）根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。

3.2、碎石或卵石的压碎指标值试验

（一）目的及适用范围：

测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。

（二）试验仪器设备:

（1）压力试验机,荷载300kN;

（2）压碎指标值测定仪；（3）试验筛--孔径为20.0、10.0和2.5mm的圆孔筛。

（三）试样制备应符合下列规定:

标准试样一律应采用10~20mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。

注:

对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10~20mm颗粒有显著差异时,对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。

试验前,先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。

（四）试验步骤：

（1）置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。

每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右;

（2）整平筒内试样表面,把加压头装好（注意应使加压头保持平正）,放到试验机上.在160~300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷,取出测定筒。

倒出筒中的试样并称其重量（m0）用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量（m1）。

（五）碎石或卵石的压碎指标值,应按下式计算（精确至0.1%）:

δa=

式中:

m0--试样的重量（g）；m1--压碎试验后筛余的试样重量（g）。

对多种岩石组成的卵石,如对20mm以下和20mm以上的标准粒级（10~20mm）分别进行检验,则其总的压碎指标值δa应按下式计算:

δa=

；

、

----试样中20mm以下和20mm以上两粒级的颗粒含量百分率;

----两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（%）。

以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

3.3碎石或卵石的表观密度试验（简易方法）

（一）目的及适用范围：

本方法适用于测定砂的表观密度。

（二）仪器设备：

（1）天平（称量5kg,感量5g）、

（2）广口瓶（容量1000mL磨口并带玻璃片）、（3）烘箱（能使温度控制在105士5℃）、试验筛（孔径为5mm）温度计、烧杯（500mL、干燥器、浅盘、料勺

（三）试样制备：

将样品筛去5mm以下颗粒，用四分法缩分至不少于2kg,洗刷干净后,分成两份备用。

（四）试验步骤：

1）取试样一份，将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。

装试样时，广口瓶就倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片盖住瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。

2）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。

然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。

擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量（m1）；

3）将瓶中试样倒入浅盘中,放在（105士5）℃的烘箱中烘干至恒重。

取出放在带盖容器中冷却至室温后称重（m0）。

4）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）

（五）、结果计算：

表观密度ρ应按下式计算：

（精确至10mg/m3）:

ρ=

式中:

m0----试样的烘干重量,g;

M1----试样、水、瓶和玻璃片总质量（g）；

M2----水、瓶和玻璃片总质量（g）

αt----考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。

四、水（pH值、氯离子含量）

4.2、水氯化物的测定（硝酸银容量法）试验

（一）目的及原理：

本方法以铬酸钾作指示剂,在中性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。

（二）试剂

1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）、10%铬酸钾指示剂、0.05mol/L硫酸溶液、0.1mol/L氢氧化钠溶液、30%过氧化氢（H202）溶液、氯化纳标准溶液（1.00mL含1.00mg氯离子）:

准确称取1.649g优级纯氯化纳试刑（预先在500~600℃灼烧0.5h或在105~110℃烘干2h,置于干燥器中冷至室温）,溶于纯水并定容至1000mL。

.硝酸银标准溶液:

称取5.0g硝酸银,溶于纯水并定容至1000mL,用氯化纳标准溶液进行标定，方法如下：

准确吸取10.00mL氯化钠标准溶液,置于250mL锥形瓶中,瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上,加纯水稀释至100mL,并加2~3滴1%酚酞指示剂。

若显红色,用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色;若不显红色,则用0.1mol/L氢氧化纳溶液中和至红色,然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。

再加1mL10%铬酸钾指示剂,用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。

另取100mL纯水作空白试验（除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外,其他步骤同上）。

硝酸银溶液的滴定度（mgCl-/mL）按式计算:

T=

式中:

T---硝酸银溶液的滴定度,mgCl-/mL;

Vc--标定时硝酸银溶液用量,mL

Vb--空白试验时硝酸银溶液用量,mL

10.00--10.00mL氯化纳标准溶液中氯离子的含量,mg。

最后按计算调整硝酸银溶液浓度,使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶液（即滴定度为1.00mgCl-/mL）。

（三）、分析步骤

①吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL,置于250mL锥形瓶中。

②加2~3滴酚酞指示剂,按本附录一·7有关步骤以硫酸和氢氧化纳溶液调节至水样恰由红色变为无色。

③加人1mL10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。

同时取l00mL纯水按分析步骤2和3作空白试验。

④若水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L以上时,所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液,再按步骤2和3进行滴定。

⑤若水样中氯化物含量大于100mg/L时,可少取水样（氯离子量不大于10mg）并用纯水稀释至l00mL后进行滴定。

（四）、计算

Ccl=

Ccl----水样中氯化物（以Cl-计）含量,mg/L;

V1----空白试验用硝酸银标准溶液量,mL

V2----水样测定用硝酸银标准溶液量,mL

V----水样体积,rnL

T-----硝酸银标准溶液的滴定度,mgCl-/mL。

五、外加剂（水泥净浆流动度、收缩率比、钢筋锈蚀）

5.1外加剂试验水泥净浆流动度试验

（一）方法提要：

在水泥净浆搅拌机中,加入一定的水泥、外加剂和水进行搅拌,将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径。

（二）仪器：

水泥净浆搅拌机、截锥圆模（上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品）、玻璃板（400mm×400mm×5mm）、秒表、钢直尺（300mm）、刮刀、药物天平（称量100g,分度值0.1g）、药物天平（称量1000g,分度值lg）。

（三）试验步骤：

（1）将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面不带水渍。

将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。

（2）称取水泥300g,倒入搅拌锅内。

加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。

（3）将拌好的净浆迅速注入截锥困模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计'时,任水泥浆在玻璃板上流动至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均直作为水泥净浆流动度。

（四）结果表示：

表示净浆流动度时,需注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

（五）允许差：

室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。

5.2外加剂收缩率比试验

（一）方法提要：

（二）仪器：

（三）收缩率比测定:

（l）收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示,按下式计算:

Rt=

式中:

Rt----收缩率比,%；

εt----掺加外加剂的混凝土的收缩率,%;

εc----基准混凝土的收缩率,%。

（2）掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算,试件用振动台成型,振动15s~20s,用插入式高频振动器（￠25mm,14000次/min）插捣8s~12s。

（四）结果计算：

每批混凝土拌和物取一个试样,以三个试样收缩率的算数平均值表示。

5.3外加剂试验钢筋锈蚀（硬化砂浆法）

（一）目的及适用范围：

研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影响。

（二）仪器设备：

恒电位仪:

专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪,或恒电位/恒电流仪,或恒电流仪,或恒电位仪（揄出电流范围不小于0~2000μA,可连续变化0~2V,精度≤1%）；不锈钢片电极；甘汞电极；定时钟；电线、铜芯塑料线；绝缘涂料（石蜡:

松香二9:

1）；搅拌锅、搅拌铲、试模（长95mm,宽和高均为30mm的棱柱体,试模两端中心带有固定钢筋的凹孔,其直径为7.5mm,深2~3mm,半通孔）。

（三）试验步骤

（1）制备埋有钢筋的砂浆电极：

l）制备钢筋:

采用Ⅰ级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度l00mm,表面粗糙度Ra最大允许值为1.6μm的试件,在一端焊上130mm～150mm的导线，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,经检查无锈痕后放入干燥器中备用,每组三根。

2）成型砂浆电极:

将钢筋插入试模两端的预留凹孔中,位于正中。

按配比拌制砂浆,灰砂比为l:

2.5,采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水（用水量按砂浆稠度50mm~70