7S管理主要内容解读与分析O.docx
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7S管理主要内容解读与分析O
第一部分7S管理主要内容解读
文件编码
文件名
1-1.1
5S内容解读
1-1.2
从5S到7S内容解读
1-1.3
7S内容解读
1-1.4
7S之间的关系内容解读
1-1.5
工厂内不符合7S的现象内容解读
1-1.6
推行7S的作用内容解读
1-1.7
7S活动的目的内容解读
1-2.1
对7S的认识误区内容解读
1-2.2
成立7S推进组织内容解读
1-2.3
制订7S的工作计划内容解读
1-2.4
7S的培训教育内容解读
1-2.5
7S活动前宣传造势内容解读
1-2.6
示范区的7S活动内容解读
1-2.7
7S活动的全面推进内容解读
1-2.8
7S活动的评比与考核内容解读
1-3.1
寻宝活动内容解读
1-3.2
定点摄影内容解读
1-3.3
红牌作战内容解读
1-3.4
油漆作战内容解读
1-3.5
定置管理内容解读
1-4.1
什么是整理内容解读
1-4.2
现场检查的实施内容解读
1-4.3
如何区分必需品与非必需品内容解读
1-4.4
清除非必需品内容解读
1-4.5
处理非必需品内容解读
1-5.1
认识整顿内容解读
1-5.2
“三定”的实施内容解读
1-5.3
整顿的推行步骤内容解读
1-5.4
工具类的整顿内容解读
1-5.5
设备的整顿内容解读
1-5.6
作业台、台车类的整顿内容解读
1-5.7
配线、配管的整顿内容解读
1-5.8
仓库的整顿内容解读
1-5.9
材料、清洁用具、危险品的整顿内容解读
1-5.10
整顿在制品内容解读
1-5.11
公告物的整顿内容解读
1-5.12
标志大行动内容解读
1-6.1
什么是清扫内容解读
1-6.2
清扫前的准备工作内容解读
1-6.3
清扫的推行步骤内容解读
1-6.4
实施全面清扫内容解读
1-6.5
污染发生源的查明内容解读
1-6.6
检查清扫结果内容解读
1-7.1
前3个S的维持内容解读
1-7.2
前3个S的定期检查内容解读
1-7.3
巡查评比与前3个S的坚持实施内容解读
1-7.4
7S的目视化管理内容解读
1-8.1
什么是安全内容解读
1-8.2
制定现场安全作业基准内容解读
1-8.3
员工安全生产的教育与要求内容解读
1-8.4
进行现场安全巡视检查内容解读
1-8.5
事故发生的处理措施内容解读
1-9.1
什么是节约内容解读
1-9.2
生产现场的浪费现象内容解读
1-9.3
节约的推行要领内容解读
1-9.4
运用人、机配合分析提高效率内容解读
1-9.5
设定标准时间提高作业效率内容解读
1-10.1
什么是素养内容解读
1-10.2
素养活动的具体表现内容解读
1-10.3
素养的内容内容解读
1-10.4
素养活动的实施内容解读
1-10.5
检查素养效果内容解读
1-11.1
什么是间接部门内容解读
1-11.2
文件的7S管理内容解读
1-11.3
节省办公空间内容解读
1-11.4
办公用品的7S内容解读
附1
车间7S管理和执行标准
附2
办公区7S管理推行标准
1-1.15S内容解读
1．5S的起源
5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。
在1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。
也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。
后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。
2．5S的含义
5S来自于日语罗马拼音SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）和SHITSUKE（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。
其具体的含义如表1-1所示。
表1-15S具体含义一览表
5S项目
日语罗马拼音
示例
整理
SEIRI
倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库
整顿
SEITON
在30秒内找到要找的东西
清扫
SEISO
谁使用，谁负责清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
使工作品、设备保持干净整洁
素养
SHITSUKE
严格遵守标准，打造团队精神
（1）整理
所谓整理，就是将混乱的状态调整到井然有序的状态。
因此，在工作场所里不必配备没有用处的东西。
（2）整顿
整顿比整理更深入，是对整理后的现场做好定位、标识等工作。
整顿的主要目的是为了在必要的时候，员工能迅速找到需要的东西。
（3）清扫
所谓清扫，就是清除工作场所内的垃圾和异物等。
（4）清洁
清洁就是使工作场所保持整洁的状态。
（5）素养
所谓素养，这是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的5S规定，并自觉养成良好的习惯。
素养是“5S”的核心，是企业开展各项活动的前提。
1-1.2从5S到7S内容解读
1．有关5S的一些说法
5S管理方法现已被广泛应用于全球各个国家和地区的企业之中，不同地区在推进5S的过程中还经常使用一些与日文相对应的说法。
欧美国家的有些企业称5S为“5S作战”或“5C作战”，我国香港地区的企业则称之为“五常法”。
（1）5S作战
5S作战的具体内容如表1-2所示。
表1-25S作战的具体内容
5S的项目
内容
Soft（分类）
区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉
Straighten（定位）
合理放置需要的物品，以便取用
Scrub（刷洗）
清除垃圾、污物等
Systematize（制度化）
将日常活动及检查工作列入管理制度之中
Standardize（标准化）
将上述四个步骤标准化，并持续推行下去
（2）5C作战
5C作战的具体内容如表1-3所示。
表1-35C作战的具体内容
英文
中文
内容
Clearout
清除
区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉
Configure
安置
合理安置需要的物品
Clear&Check
清扫和检查
将工作场所打扫干净，并及时监督检查
Conform
遵守
制定标准，并遵照执行
Custom&Practice
习惯和实践
养成良好的习惯，并持续改善
（3）五常法
五常法的具体内容如表1-4所示。
表1-4五常法的具体内容
五常的项目
内容
常组织
区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置
常整顿
合理放置物品，便于取放
常清洁
彻底清扫工作场所，并保持干净
常规范
坚持做到常组织、常整顿、常清洁
常自律
按规定方式操作，养成良好的工作习惯
2．从5S到7S的发展
根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。
但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。
1-1.37S的内涵内容解读
7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文1.1.2中有所介绍，现主要解读安全和节约。
1．安全
安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。
2．节约
节约就是要减少浪费，降低成本。
1-1.47S之间的关系内容解读
7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S效果怎保证？
清洁出来先一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
由此可见，整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约能保证以上成果的实现。
企业实行7S的目的在于通过消除浪费现象和推行持续改善，使企业的管理处于理想的水平。
通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这7个“S”的综合推进，最终达到企业的经营管理目标。
1-1.5工厂内不符合7S的现象解读
1．物品管理方面的问题
这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。
2．安全管理方面的问题
这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。
3．区域管理的问题
这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。
4．设备方面的问题
这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。
5．工厂作业方面的问题
这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。
6．工厂环境的问题
这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。
7．员工精神面貌方面的问题
有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。
此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。
这些都会影响其工作的积极性。
1-1.6推行7S的作用
1．零亏损
通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。
2．零不良
开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。
同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。
所以，产品的不良率可以降至零。
3．零浪费
企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。
4．零故障
开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。
5．零切换产品时间
经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。
6．零事故
7S专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。
7．零投诉
通过实施7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。
这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。
8．零缺勤
7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。
当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。
1-1.77S活动的目的内容解读
企业开展7S活动，能达到以下目的。
1．提高效率
在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。
2．改善零件在库周转率
企业推行7S活动后，员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除零件的滞留时间，改善零件在库周转率。
3．降低生产成本
企业通过实施7S，可以减少浪费，降低生产成本。
4．缩短作业周期，确保交货期
企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。
5．减少甚至消除故障，保证品质
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。
6．保障工厂的安全生产
实施7S的工厂舒适、宽敞、流程顺畅，极少发生意外事故；员工遵守作业标准，就不会发生工作伤害；7S活动强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，从而确保生产安全。
7．提高服务水平，赢得客户青睐
提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。
企业实施7S提高了员工的综合素质，可以让客户感到方便和放心，提高客户的满意度。
8．改善员工的精神面貌
干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅，更有成就感和满足感，这样有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。
1.7.3操作要点提示
对于企业来说，7S是一种态度，更是一种现场管理的能力，要坚持推行下去。
1-2.1对7S的认识误区内容解读
企业对7S活动通常有以下十个误区。
1．我们厂已经做过7S了
这是一个很常见的认识错误。
其实，所谓“做过了”有两种情况：
一种是说这话的人本身并不了解7S，他认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。
2．7S就是把现场打扫干净
很多人认为7S只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。
实际上，7S活动不仅能够使现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。
3．7S只是生产现场员工的事情
许多非生产一线的员工觉得7S活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这种观点是错误的；只有生产部门开展7S活动很难在企业范围内取得预期效果。
7S活动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。
4．做好7S就不会再有任何问题了
7S活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。
企业要想赢利，除了开展7S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。
5．7S活动看不到经济效益
有些管理者总是急功近利，没做多久7S就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。
事实上，7S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。
7S活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。
6．我们厂很小，推行7S没什么用
就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好7S同样重要，因为7S活动是现场管理最基础的项目。
在企业规模还不大的时候，让每一位员工都养成良好的7S习惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。
7．由于太忙而没有时间推行7S
很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施7S会增加员工的负担。
实际上，实施7S正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。
实施7S之后，工作反而会变得轻松。
8．7S活动太形式化了，没有实质作用
有些人认为7S活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7S活动的实施效果始终持怀疑的态度。
7S活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但其目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。
9．开展7S活动主要靠员工自发行为
很多企业将推行7S活动失败的原因归结为员工不愿意参与。
事实上，实施7S活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照7S的要求执行。
因此，企业实施7S活动虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。
10．我们的员工素质差，做不好7S
可能在企业开展7S活动之前，员工的素质不高。
但必须明确，企业实施7S活动的目的之一就是提高员工素质，使员工养成良好的习惯。
因此，企业以员工素质差为由拒绝7S是极其错误的。
1-2.2成立7S推进组织内容解读
企业要推动7S就必须有一个组织构架，也就是说要成立一个部门，以此为核心来推动7S的具体实施。
1．7S推进组织的职责
（1）设定7S的方针和目标。
（2）确定7S的推进方法和方案。
（3）制订推进计划及策划推进活动。
（4）实施7S教育培训。
（5）制定7S考核评价标准。
（6）建立7S监督检查体系。
2．7S的人员组成
7S推进委员会的委员必须对7S有高度认识，具有前瞻性，并且具备一定的开拓能力。
一般而言，推进委员会的最高责任者就是企业董事长，执行者是总经理，委员主要由各直接部门经理兼任。
如果部门经理职责较多，也可选派部门内其他人员担任委员。
间接部门一般只选派1名成员，人数众多的制造部门则可适量增选。
此外，还要考虑男女比例，注重平衡。
3.建立推进组织的注意事项
（1）层级不能过多，可以分3～4层。
（2）人员一定要精干，要有主见和热情，甚至要有影响力或号召力。
（3）活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一周进行一次汇总或召开一次会议。
（4）企业管理者要给予一定的支持，提供足够的资源，如经费、办公文具及场所等。
1-2.3制订7S的工作计划内容解读
1．明确7S活动目标
7S推进部门可以结合企业的发展宗旨和经营方针，提出整个活动的目标，为7S活动指明方向。
在活动开始后，各部门又可以根据各自特点提出部门的具体目标，做到具体问题具体分析。
制定7S目标应符合以下原则要求。
（1）相关性原则
企业在制定7S目标时，应与企业的产品、活动、资源等情况密切相关，为企业整体目标服务。
（2）先进性原则
7S目标应具有先进性或挑战性，只有这样才能激发员工的改善意识和拼搏精神，为实现组织和个人的目标努力。
（3）可实现性原则
7S目标必须切实可行，能够实现。
（4）可量化原则
如果不能制定出定量目标，也应制定出定性目标，从而使这些目标是可被考核的或可被控制的。
（5）时间性原则
7S目标要具有一定的时限性，企业必须明确在什么时候完成，给实施者一定的压力，以保证整体进度。
7S推行目标举例：
现品管理100%实现三定：
定品目、定位置、定数量；
物料误取、误用次数为零；
工业伤害事故降低50%。
2．制订7S计划
（1）长期计划与短期计划
①长期计划通常以年度作为考核时限。
各年度有不同的工作内容。
一般而言，长期计划需要规划近三年的计划。
a．第一年计划。
第一年的计划是导入期。
一般来说，员工将地板和工具棚整理整洁，达到从客人处得到赞扬的程度差不多要花费两年的时间。
b．第二年计划。
第二年计划主要包括：
列出各个工作场所重点改善项目的清单，工作场所、作业场所的安排，实施改善，巡回检查工作场所、作业场所，表彰等。
c．第三年计划。
第三年计划主要推行以下项目：
第二年的总结、第三年的重点项目。
具体包含各个工作场所重点改善项目的清单、巡回检查工作场所、表彰、与业绩评估的关系等。
②短期计划用来明确具体的改善项目和具体日程，如每周一清扫地板等。
每完成一个短期计划之后，员工应在该计划上用记号标注。
（2）企业的7S推进计划和各部门的7S实施计划
企业的7S推进计划是比较宏观抽象的，而各部门的计划则是对企业7S推进计划的落实和细化，要求实施内容和时间具体明确。
3．制定7S活动实施办法
对于7S活动的推行与展开，企业要通过书面形式让员工了解哪些可做，哪些不可做，要怎么做才符合7S的要求。
书面规范一般包括以下四点：
（1）活动时间和目的；
（2）区分必需品与非必需品的办法；
（3）7S活动评鉴方法；
（4）7S活动奖惩方法。
4．制定7S活动章程
7S推进组织建立后，要集体讨论、制定相应的规章制度，为日后的工作明确方法和方向。
制定章程后，推进组织要及时向全体员工公布，让所有员工知晓并照章执行。
1-2.47S的培训教育内容解读
1．培训对象与内容
（1）骨干人员的培训。
7S是员工广泛参与的活动，但首先需要骨干人员组成强有力的推行组织，来为员工培训做好榜样。
企业对这些人员主要集中培训7S的内涵以及推行7S的意义等内容。
（2）一般员工的培训。
员工是7S活动的实施者，对于他们的培训内容主要包括以下四个方面：
①7S的内涵；
②推行7S活动的目的和意义；
③7S的实施方法；
④有关的评比和奖惩措施等。
2．培训方式
（1）按授课形式分
①课堂培训。
课查培训是指组织员工在教室里进行集中培训，通过对7S理论知识的讲解和案例分析，使员工对7S有一个基本的理性认识。
②现场培训。
现场培训是指让员工回到自己的工作现场，在老师的指导下，对自己的工作环境进行一些改善。
（2）按师资来源分
①自行培训。
自行培训是指企业对员工进行培训，一般由本企业员工担任教员。
②外力培训。
外力培训是指由企业聘请一些管理咨询公司的顾问进行专门辅导，这一般需要半年到一年的时间。
3．考核检查与总结经验
为了检验员工对7S知识的了解程度，检验其是否真正掌握了7S的运用方法，企业应对员工进行考核。
考核可采用现场考核或书面考核的方式，并对考核的结果进行评价，做到奖优罚劣，为优秀员工颁发证书并通报表扬，不及格者则需进行补考至及格为止。
此外，在教育培训的过程中，企业7S培训部门要及时总结，为下一次培训做好准备。
1-2.57S活动前宣传造势内容解读
1．征集7S活动口号和制作7S标语
在工作现场张贴一些7S宣传画、标语等，不仅能美化工作环境，而且能让员工随时看到7S知识，有加强认知的作用。
此外，企业还可以在内部有奖征集口号，促使员工积极参与7S活动。
一些典型的7S标语如下所示。
整理整顿做得好，工作效率步步高。
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
7S效果很全面，持之以恒是关键。
培养优质素养，提高团队力量。
决心、用心、信心，7S活动有保证。
全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
改善措施是基础，不懈努力是关键。
2．制作一些宣传板报
企业和各部门还可以通过制作7S板报来宣传7S知识，展示相关成果，发表7S征文，提示目前存在的一些问题等。
板报是提高员工认识水平的一种有效的宣传工具，主要是为了在企业内部营造浓厚的7S活动氛围，使7S活动更容易获得所有企业员工的理解和支持。
制作板报时要注意以下三点：
（1）板报应设在员工上下班必经的场所，如通道、休息室附近等，要求空间比较宽敞；
（2）板报内容要定期更新和维护，否则就失去了价值；
（3）板报内容要简明清晰，尽量少用文字，多用可视性比较强的漫画、照片和图表等。
3．利用企业内部刊物
很多企业都有内部刊物，企业可用它来宣传7S活动，如经常发表领导强调7S活动的讲话，介绍7S知识及7S活动的进展情况和优秀成果等。
内部刊物的影响较大，利用好了能对7S活动起到很好的推动作用。
4．编写7S推行手册
为了让员工更加了解和正确开展7S活动，企业可将7S活动编写成册。
手册中详细介绍7S活动的含义、目的、推行要领以及企业要求等。
要做到员工人手一册。
1-2.6示范区的7S活动内容解读
1．建立示范区的原因
在7S活动的导入过程中，有时会因为各种各样的问题而影响7S活动的继续推行。
一般而言，当企业出现下面这些情况时，就有必要在示范区开展7S活动。
（1）企业各级管理人员对7S的目的、效果和开展方法等管理不到位或认识不统一，不能充分发挥领导作用。
（2）有的企业规模大，不同的部门很难在一起开展活动，或部门之间在具体活动上不能协调一致，这就需要由示范区起带头模范作用。
（3）员工持观望、怀疑的态度时。
（4）有的企业全面开展7S活动已超过三个月，仍没有取得实质性进展，这就需要示范区起到激活的作用。
2．示范区的选择原则
企业选择7S活动示范区时应注意以下原则。
（1）选择硬件条件差、改善难度大的部门作为示范区
选择一个硬件条件差、改善难度大的车间或部门作为示范区，通过短期集中开展7S活动，使管理现场得到根本改善，这将对员工产生巨大的视觉
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