奥园国际中心混凝土工程专项施工方案呕心沥血整理版.docx
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奥园国际中心混凝土工程专项施工方案呕心沥血整理版
混凝土工程专项施工方案
工程名称:
奥园国际中心工程
施工单位：
湖南第六建筑工程有限公司
编制人:
审核人:
编制日期：
年月日
一、工程概况
奥园国际中心工程由4栋高层和9栋3层、大面积3层地下室（局部4层）组成，规划用地总面积约49629平方米，总建筑面积约339706平方米，地下室总建筑面积约90737平方米,以24。
600标高为±0。
000。
1#办公楼21F、1032。
5㎡/层、高度101。
1米，
2＃办公楼20F、1032.5㎡/层、高度92。
5米，
3#办公楼20F、1032。
5㎡/层、高度101。
5米,
4＃办公楼45F、1870㎡/层、高度215米,
5＃商业楼3F、3998。
6㎡/层、高度20。
4米，
6＃商业楼3F、1910.7㎡/层、高度15。
3米，
7＃商业楼2F、3447.1㎡/层、高度10。
3米，
8＃商业楼3F、1962。
6㎡/层、高度15.3米，
9＃商业楼3F、1862。
0㎡/层、高度15.3米
10＃商业楼3F、3424.1㎡/层、高度20。
4米
11＃商业楼3F、1405.6㎡/层、高度15。
3米
12#商业楼3F、2134。
2㎡/层、高度15。
3米
13＃商业楼3F、1244。
6㎡/层、高度15。
3米
本工程基础采用旋挖成孔灌注桩和天然承台基础相结合,地下室及裙楼主体采用钢筋混凝土框架结构。
工程地处兴南达到268号,交通较方便，采用商品混凝土，根据工程特点、现场条件以及混凝土工程量较大，对地下室进行分块分区域进行流水作业施工，安排两班混凝土施工人员进行作业,重点处理好不同区域交接处施工缝和控制混凝土收缩裂缝的出现。
二、编制依据
1、工程施工图纸、图纸会审记录、施工组织总设计以及施工现场的实际情况；
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
4、混凝土质量控制标准GB50164—92
5、混凝土地下防水工程质量验收规范GB50208—2002
6、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3--—2002
7、泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10-95
8、预拌混凝土施工技术规范GB14902—94
9、混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003
10、混凝土结构设计规范GB50010———2002
11、建筑施工手册
三、施工准备工作
1、技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作;
（2）对原建筑控制网，水平点标高进度复测，放出底板控制标高；
（3）钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑;
（4）做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验；
（5）编制工程的施工预算，为备料提供预算;
2、材料要求
（1）根据（高层建筑混凝土结构技术规范）JGJ3—-—2002的要求，混凝土所用的材料应符合下列规定:
①水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥;
②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％;
③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;
⑤采用一级粉煤灰,掺加量不大于20%;其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求;
⑥拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。
（2）混凝土的配合比应符合下列规定:
①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0。
2Mpa；
②拌和砼的水泥采用PO32。
5水泥，单方水泥用量控制在300～350㎏/㎡;
③砂率宜为38%～45％，灰砂比宜为1：
2～1：
2.5;
④水灰比不得大于0。
55；
⑤送达现场的混凝土坍落度宜为160±20㎜，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25㎜；
⑥砼的初凝时间应控制在6～8h之间,砼终凝时间应在初凝后6～10h;
⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下；
⑧砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0。
06％;
⑨砼的膨胀率应满足设计要求。
3、机具准备
每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：
现场输送砼天泵2台,砼罐车15-20辆,砼泵钢泵管150—250m，软泵管8m
混凝土浇筑插入式振捣器10台（备用5台）,小型水泵2台,移动配电箱6台
备用10KW发电机一台，汽车式砼输送泵一台（泵送量100m3／h）
小型工具手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等
4、人员准备
本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10人，砼输送泵操作员1人，抹面人员10人,放料人员2人，值班电工、机械工各1人,养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人.
项目部施工管理员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作.
5、作业条件
①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班
②施工道路、施工场地、水电、照明已布设
③输送泵及泵管已布设并试车
④钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程已验收合格。
⑤模内清理干净,保护层已喷水湿润并排除积水
⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐,振动器试运转合格
⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。
⑧砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足
⑨联络、指挥器具已准备就绪
⑩与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续
四、施工部署
（1）根据施工现场的实际情况，将工程分为三期进行施工，一期为8#、9#、11＃、12#、13＃商铺楼，二期为6＃、7#商铺楼和2＃、3＃塔楼，三期为5＃、10＃商铺楼和1＃、4#塔楼。
地下室底板根据后浇带的位置共划分为38块,根据施工的先后顺序将地下室底板划为8个区，具体划分见附图，区间平行施工，区内组织流水施工作业。
（2）地下室和±0。
00以上及层高在30米以下塔楼混凝土计划采用天泵浇筑,层高在30米以上塔楼混凝土计划采用地泵浇筑。
地下室混凝土浇筑时天泵根据场地道路规划停滞空旷地方,同时确保泵管能覆盖单体所有区域；根据单体所在施工厂区位置的有利特点，层高在30米以下塔楼混凝土浇筑可以采用，天泵浇筑时混凝土车停滞在场地西面的临时道路上，同时确保泵管能覆盖单体所有区域；层高在30米以上的塔楼混凝土浇筑采用地泵,立管选择合理位置设置。
五、施工工艺
1、工艺流程
预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→保温、浇水养护→验收
2、浇筑施工前工艺要求
（1）砼的搅拌和运输
本工程计划采用附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在30min以内，砼运输采用容积为8～12m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应,商品混凝土搅拌站应在厂内专门设调度1名，以协调配合工地现场材料调度员工作,确保砼的运输和供料及时，减少停滞时间。
大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。
混凝土坍落度：
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取120～160㎜。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min.
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定:
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
运输过程中筒体应保持慢速运转,卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。
并有试验员填写坍落度检验记录。
需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
（2）砼场内的运输及布料
本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在每栋楼附近的空旷地,输送混凝土的泵管沿板的长向布设在板的中部。
输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管,料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。
泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：
2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢,待砼送出管道端部时,速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时,可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。
泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑.砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。
泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清洗管道.在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障.
布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；
（3）砼浇筑方法
①欲浇筑砼部位的钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续;生产部门依据现场情况及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员的批准签字。
②欲浇筑砼部位的范围内已清理完毕，施工缝处处理符合规范要求。
③混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时，必须使用串筒或溜槽使混凝土下落。
④本工程采用输送泵浇筑砼的方法浇捣顺序为“分段定点，一个坡度薄层浇捣，循序推进，一次到顶”的方法.这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法适应泵送工艺，避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长。
从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理,保证了上下层砼不超过初凝时间。
⑤砼浇筑时，必须有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必须及时处理、不留隐患.
⑥使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。
⑦分层的振捣方式：
混凝土浇筑量大,铺开面大,为了在浇筑过程中没有冷缝出现，混凝土浇筑按1：
5～6的坡斜向推进。
为了避免泵砼塌落度大，砼斜坡铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50—100mm,使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
⑧混凝土浇筑后，应及时进行养护.混凝土表面收光后，马上进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。
养护过程设专人负责。
⑨劳动力准备充分,交接班和吃饭时间合理安排,防止浇筑停歇而出现施工缝.
⑩砼的运输、浇筑时间控制
每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。
至浇筑地点，开始浇筑时，由放料人员记录开始浇筑时间，浇筑完成后，由放料人员记录完成浇筑时间。
砼罐车出场时，将小票交给门卫,由门卫整理好以后，统一交技术组，由技术组对小票进行整理、分析，对砼的出站时间、到站时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间等是否符合规范规定要求作出评定。
（4）、试块留置
①标养试块：
同一工作班内，每100m3的同配合比砼,留置一组；当一次连续浇筑超过1000m3的同配合比砼时，每200m3留置一组.每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组.
②抗渗试块：
同一工作班内，每500m3的抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑不足500m3时也应留置一组.
③结构实体检验试块:
每一楼层不同强度等级的砼留置不得少于一组。
④同条件养护试块：
根据现场实际需要留置.
⑤框架柱、顶板第一次施工及气温发生较大变化时应留置一组1。
2Mpa的试块，以确定上人操作和竖向构件拆模的时间。
（5）、施工缝处理
①施工缝：
施工缝的处理工序:
弹边线→无齿锯切割边线→凿毛→清理→浇水湿润.
在施工缝处继续浇筑混凝土时,必须符合下列规定:
②在施工缝边弹上施工的边线，用云石机切割5mm深的缝，再用簪子将浮浆和松动的石子剔除。
③先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
④在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土必须细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.
3、墙体、柱及顶板浇筑方法
（1）墙砼浇捣法
①墙的施工缝留在板底。
浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与砼成分相同的砂浆,用铁锹均匀入模.
②洞口浇筑时，必须使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞口边30cm以上，以防止洞口变形.
③砼采用分层浇筑、分层振捣,砼下料点分散布置。
④浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：
做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀.振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实,并以混凝土表面呈水平，不下沉,不出现气泡,表面泛出浮浆为达到要求.振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
（2）框架柱砼浇捣法
①砼施工缝留设在框架梁底，浇筑砼时，比框架梁底低出30～40mm。
浇筑前在底部接槎处先填30～50mm厚与砼成分相同的的细石子砼，用铁锹均匀入模.浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑.
②砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40～50cm,砼下料点分散布置.
③浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：
做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动,使上下砼振捣均匀，必须保证混凝土振捣密实。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
（3）顶板砼施工方案
①混凝土由一端开始连续浇筑，梁板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑.浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。
②振捣时,振捣棒不能触动钢筋及预埋件。
③砼的虚铺厚度略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线控制标高。
振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平,尤其重点刮平墙柱边100mm范围的砼面.抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后,用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指纹时为宜，用铁抹子压光，扫帚拉毛处理。
④振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求.
⑤拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据,当跨度≤8m时—-设计强度的75％以上时方可拆摸（上部有施工荷载时，应达到100％），跨度＞8m时-—100％的设计强度时方可拆摸。
跨度以一间房的长跨为准.悬挑梁模板拆除必须达到设计强度100％。
（4）砼柱、梁、板、墙不相同强度等级浇筑方法
①柱、墙模板、钢筋绑扎验收合格后,先浇筑柱和墙砼，标高控制在梁底标高—40~50㎜。
②纵、横方向梁钢筋绑扎好后,木工用双层钢板网在梁柱交接处离柱500㎜位置，把钢板网固定在梁箍筋上绑牢,不让砼流出网外.
③在浇捣楼面砼时，先浇柱、墙高等级砼，然后浇筑底等级梁、板.
六、混凝土浇筑时可能会出现的质量通病和预防、处理措施
1、麻面：
麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
[原因分析］
⑴、砼搅拌时间短,加水量不准,砼和易性差,砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.
⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析,因而出现蜂窝麻面。
⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
⑷、马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足,气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。
⑸、新拌砼入模后,停留时间过长，振捣时已有部分凝固.
⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润,或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
7、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。
[预防措施］
1、砼搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟
2、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20秒为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实.
⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣,放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面.
⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水.浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵.
⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
［修补方法］砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理,方法如下：
⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
3、修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜.
4、水泥砂浆的配合比为1:
2或1:
2。
5，由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色。
⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平.
⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护.
2、蜂窝：
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝,形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
［原因分析］
1、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
2、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。
3、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣.
4、砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实，造成局部砂浆过少。
［预防措施］
1、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。
浇筑过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。
2、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣.
3、严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振实的五点表现。
⑷、砼拌制时间应足够,分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位.
［修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。
1、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
⑶、水泥砂浆的配比为1：
2到1:
3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1％～3％的防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。
⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直.
⑸、修补完成后,用麻袋进行保湿养护。
3、孔洞：
孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙,局部或部分没有砼。
［原因分析]
1、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大,腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞.
⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起,造成砼浇筑不畅.
⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。
没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
5、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
[预防措施］
⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分,附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣.⑵、对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙.
⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。
在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。
4、振捣应密实，不允许出现漏振点,吊斗应按布料厚度，走动卸料,避免吊斗直接一次卸料过多。
5、严防杂物出现在拌制好的砼当中。
[修补方法］
⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜,下部方正水平。
2、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。
⑶、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0。
5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉。
⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。
⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0。
7—1.1的水泥浆液体进行压浆补强。
必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定,孔数一般不少于两个,一根压浆，一根排气或排除积水.压浆方法如下：
在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1。
2~1。
8N/㎜2后,用压浆机压浆。
压力6~8个大气压，最小为4个。
在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。
压浆完毕2~3d后切除管子,剩下的管子空隙以砂浆填补。
4、“烂边”和“烂根”
［原因分析］烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因.
[预防措施］
1、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。
⑵、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高,避免振捣器太靠近模板底边、拼缝.⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多.
［修补方法]漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
5、层印
［原因分析]
1、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑,而未按照施工缝的要求进行检查处理。
⑶、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉,水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白,形成对比。
3、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
[预防措施]
⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑.从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄,再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进.
2、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间,亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
⑶、精心组织振捣,注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5—10厘米，避免砼发生离析。
3、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。
［修补方法］ 对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色,对其它原因造成的砼分层,当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。
当有软弱夹层影响砼结构的整体性时,按照施工缝进行处理：
⑴、如
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