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欧洲电气标准

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本人的回帖:

 

 

   别看欧洲标准了.现在中国的国标都是直接翻译的IEC标准,它们基本是一样的.不过说完这句我想打自己耳光.看下面截图, 

IEC标准翻译到国标里居然漏了一句话!

!

 

  

 

It is recommended (for example to facilitate maintenance) that conductors be identified by number, alphanumeric, colour (either solid or with one or more stripes), or a combination of colour and numbers or alphanumeric. When numbers are used, they shall be Arabic; letters shall be Roman (either upper or lower case).  

    说是线号的标识可以是数字,字母或者颜色编码,也可以是它们的组合.数字应该用阿拉伯数字(注:

中文数字不可以),字母应该用罗马字母(注:

日文,韩文字母不可以),国标里居然把这条漏掉了,晕.   

No Comments  Posted in 电气技术

机械出口到欧洲的安全简介(CE认证) 

一、标准的类别 

    指令覆盖的标准分为三个层次:

     A类:

机械安全的基本要求 

    B类:

涉及机械产品的具体方面,其中B1类与安全相关,如安全距离等;B2类与安全部件相关,如急停装置等     C类:

具体的产品标准,适用于有特特殊要求的设备 

二、法律要求满足:

     ☆机械指令 

    ☆低电压指令:

包括AC50~1000V,DC75~1500V范围内的所有电气设备     ☆电磁兼容指令     ☆压力容器指令 

三、标准简介     A类标准 

        ①EN 292-1:

机械安全 基本概念与设计通用原则:

基本术语,方法         ②EN 292-2:

机械安全 基本概念与设计通用原则:

技术原则与规范         ③EN 1050:

机械安全 风险评估的原则 评估实施办法     B1类标准 

        ①EN 60204-1:

机械的安全-机器电气部分总的要求 

        ②EN 954-1:

  机器的安全-控制系统中与安全保护功能相关的部件         ③EN 294:

防止上肢到达危险区的安全距离         ④EN 349:

避免人体各部位挤压的最小间距 

        ⑤EN 953:

防护装置(固定式和活动式)设计和安装的一般要求         ⑥EN 982:

液压,流体动力系统及其元件的安全要求         ⑦EN 983:

气动,气体动力系统及其元件的安全要求         ⑧EN 1037:

机器的安全-防止机器的意外起动     B2类标准 

        ①EN 418:

机械安全 急停装置功能方面,设计原则         ②EN 574:

双手控制装置         ③EN 60947:

系列:

低压电器         ④EN 60034-1:

电机 

        ⑤EN 1760-1:

压敏保护装置     C类装置 

        ①EN ISO 10472-系列-机器的安全-工业洗衣机安全要求 

        ②EN 1010-系列:

机器的安全-印刷机械的设计和结构的技术安全要求 

四、EN60204-1 机器电气部分总的要求     1.铭牌(marking plate) 

    在机器的铭牌上至少要包含以下内容:

制造商,产地;产品型号,产品系列型号;额定电压,频率,相数;满负荷电流;过流保护装置的设定电流;所对应的线路图编号;总重量;认证标志(CE).     

    …… …… 

    5.1外部电源连接和进线端子 

    5.1.1一般而言,一台机器允许一个电源连接;(建议) 

    5.1.2外部电源线直接接在总开关的进线端子上,或接在独立的进线端子上;     5.1.3进线端子要可靠地防护起来,防止触电(IP2X)     5.1.4进线端子上要清晰地标示(如L1,L2,L3,N) 

    5.1.5进线端子的附近处,要提供连接外部保护接地系统的接地端子;     5.1.6外部接地端子要有"PE"标示     5.1.7进线端子要有危险电压标记. 

 

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    5.2电源-分离装置(有以下5种形式) 

    5.2.1开关-断路器,负荷隔离开关(如凸轮开关),满足IEC60947-3要求.     5.2.2断路器,满足IEC60947-3要求 

    5.2.3空气断路器,满足IEC60947-2的绝缘要求. 

    5.2.4插头插座(用于机械:

额定电流≤16A,总功率≤3KW).     5.2.5工业用插头插座或耦合器(用于移动式机械) 

    5.3.1手柄颜色:

黑色或灰色,同时作为急停开关使用:

红色     5.3.2安装高度:

0.6-1.7m之间(特殊情况,最高允许1.9m)     5.3.3接线安装防护要求:

IP2X(防止手指触及)     5.3.4标示:

I,O 

    5.3.5进线端子处标示(有电危险的标记) 

    6.1防触电-直接接触防护 

    直接接触防护应该选取以下措施:

 

    a.外壳防护(电气箱)    b.绝缘    c.限制放电能量(残余电压)    d.屏护    e.安全距离或障碍防护     6.2防触电-间接接触防护 

    a.使用II类绝缘或等效绝缘的防护:

基本绝缘+附加/加强绝缘    b.自动切断供电的防护(I类设备)     6.3防触电-PELV(低电压中的接地) 

    6.3.1PELV最大许可电压:

25Vac r.m.s/60V DC(干燥环境,带电体与人体不会大面积接触);6Vac r.m.s/15V DC(其它环境) 

    6.3.2PELV的电源:

安全隔离变压器,电化学源(如电池),开关电源     6.3.3应该注意的事项:

 

    →需将PELV的线路一边接地; 

    →将PELV电路与本系统外的所有电路隔离(不低于安全隔离变压器主次边距离要求)     →PELV接地的一侧不能连接任何开关元件(包括保险丝) 

    7.1电气柜的一般要求 

    7.1.1电气柜的门上要标有危险电压标记 

    警告标志必须使用黄底黑边闪电标志,且标志必须耐久地固定在电气箱上,同时,须让所有操作人员清楚地看见. 

    7.1.2电气柜内只能含有电气元件 

    7.1.3如果只能借助于工具或钥匙,才可以开门,电气柜内的带电体需要IP1X的防护     7.1.4如果不借助工具或钥匙,需要在门打开以前,电气柜内的带电体被切断电源.     7.2电气柜门的结构要求     7.2.1柜门宽度<0.9米     7.2.2开门角度≥90° 

    7.2.3只能如下一些元件装在门上:

指令装置;信号仪;测量装置;冷却装置(如风扇)     7.2.4如有带电元件安装在门上,则需要考虑接地的可靠性.     7.3电气柜内元器件的安装要求 

    7.3.1电气元器件的接线端子高度≥0.2米 

    7.3.2电器元器件(需要维护,调节的)安装高度:

0.4-2米     7.3.3从电气柜内的前方很容易地触及到元器件;     7.3.4应易于辨识和易于拆装(无需移动内部布线)     7.4电气柜的布线要求 

    7.4.1对所有的内部导线,需提供相应的连接位置(接线端子)     7.4.2内部导线需要安装在相应的线槽内     7.4.3线槽之处的导线要被可靠地固定住 

    7.4.4接线端子,导线上的号码管要被清楚一致地标示出来;内部导线要足够长(尤其是接地保护线)     7.4.5内部导线线径要求:

普通内部导线≥0.75mm²;控制线≥0.2mm²;数据线≥0.08mm²     7.4.6接地保护线:

黄绿色(或通过形状,布置或标识)     7.4.7中线:

淡蓝色 

 

    7.4.8动力线:

黑色(建议) 

    7.4.9直流控制线:

蓝色(建议)     7.4.10交流控制线:

红色(建议) 

    7.4.11从外部电源进来的互锁控制线:

橙色(建议)     7.4.12单芯线:

不能是黄,绿,黄绿色     7.4.13淡蓝色只能用于中线 

    8接地系统 

    接地端子:

一个接地端子,只能接一组接地导线;     接地点除作为接地之用外,不能用于其他功能 

    接地标识:

黄绿色或PE或接地符号,推荐使用接地符号     如果是进线接地端子,只能标示成PE 

    9.1操作件/按钮:

一般要求     1)便于接近和操作(≥0.6米) 

    2)要防止意外操作,尤其是对"起动"功能而言(除双手操作开关外)     3)防止外部影响(如IP54/55)     4)红色蘑菇头只能用于急停 

    5)必须清晰可见,便于识别(如I,O,参考操作键/按钮-操作图形符号)     6)或通过功能描述 

    9.2操作件/按钮:

颜色标识 

    --停止按钮:

黑色(推荐),灰色,白色;红色可用,但不能用在急停附近,绿色禁用     --起动按钮:

白色(推荐),灰色,黑色;绿色可用,但是不推荐用,红色禁用     --止-动按钮:

白色,灰色,黑色;红色,黄色,绿色禁用 

    --组合电源通断开关:

白色,灰色,黑色;红色,黄色,绿色禁用     --选择开关:

对不同的开关位置,要有标识或解释 

    颜色    含义        解释                            应用举例 

    红色    紧急        危险或紧急情况下操作此按钮                急停开关     黄色    异常        异常或紧急情况下操作此按钮     绿色    安全        正常情况下操作此按钮 

    蓝色    强制        在强制情况下操作此按钮                    复位按钮     白色    未赋予                                    Start ON(推荐)     灰色    未赋予 

    黑色    未赋予                                    Start OFF(推荐)     

    9.4操作件/按钮-操作图形符号     电源通Start    I     电源断Stop     O 

    组合电源通断按钮(表示用同一个操作件使机械接通/断开电源的开关)     止-动按钮(接通按钮只有当按下按钮时才保持在接通位置)     9.5指示灯/带灯按钮     

    颜色    含义        解释                            红色    紧急        危险情况(危险/禁止)                黄色    异常        异常情况(警告)     绿色    安全        正常情况 

    蓝色    强制        需要用户自行某操作                

    白色    中性        未赋予含义                                

 

EN418:

紧急停止装置     10.1一般要求 

    →除了手持机械和急停不能减小风险的机械外,应设一个或多个急停按钮;     →必须清晰可见,便于识别,并能迅速接近,便于操作;     →按钮为红色,底色为黄色     10.2几种形式     →紧急停止按钮     →紧急拉线开关 

    →紧急停止脚踏开关(不带保护罩) 

    10.3原则上:

需要在每一个操作位置上,或需要使用紧急停止按钮的位置,安装一个急停装置,但是要考虑实际情况,应根据风险评估的结果确定,如两个操作面板相距很近,那么一个急停装置就够了. 

    如果机器体积较大,在某些地方,有可能产生危险,即使没有操作面板,也要考虑安装急停装置.     10.4急停装置的设计应满足的要求:

 

    1)急停装置要优于其它一切指令,并且在所有工作模式下都是有效的;     2)能尽快地停止危险运动而不产生附加危险;     3)急停装置的复位不会导致重新启动;     

    11.2安全控制线路的设计 

    3.1线路的短路或开路:

采用成熟的线路设计技术和元器件,例如PELV.我们建议采用PELV设计,可以降低由于控制线路和地短接而造成误操作.     3.2操作元器件的误动作及故障 

    a.选用符合欧洲或国际有关标准的元器件 

    b.采取冗余设计,对一些关键元器件采取冗余措施     c.差异设计 

    d.肯定断开模式     

    11.3安全控制电路 

    4)监视接触器的工作状态,可将辅助常闭触点串联到控制电路上     5)控制系统所需的复位方式:

故障排除后自动复位或手动复位 

    6)为防止被控制的输出装置触点烧焊产生危险,对主回路上的马达继电器采用冗余措施     7)合理选用保护装置,使触点烧焊可能性降低(空开,熔断器,热继) EN292-1/2机械安全     机械危险种类 

    1.挤压危险(crushing)     2.剪切危险(shearing) 

    3.切割或切断危险(cutting or severing)     4.缠绕危险(entanglement) 

    5.引入或卷入危险(drawing-in or trapping)     6.冲击危险(impacting) 

    7.刺伤或扎伤危险(stabbing or puncture)     8.摩擦或磨损危险(friction) 

    9.高压流体喷射(high pressure fluid injection 

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