分选条件：
固体废物中颗粒间必须存在密度差；分选过程要在运动介质中进行；在重力、介质动力及机械力综合作用下使颗粒群松散并按密度分层；分好层的物料在运动介质流推动下互相迁移，彼此分离，获得不同密度的最终产品。
⑴重介质分选：
重介质，重液、重悬浮液（重介质应密度高、粘度低、化学稳定性好、无毒、无腐蚀性、易回收····）
⑵跳汰分选：
垂直脉冲介质
⑶风力分选：
空气为介质，水平气流分选机、上升气流分选机
⑷摇床分选⑸惯性分选
③磁力分选：
磁选、磁流体分选法
⑴磁选：
利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一处理。
F磁>F机的和，则该颗粒就会沿磁场强度增加的方向移动直至吸附在滚筒或带式收集器上，随着传输带运动而被排除。
物质的磁性：
比磁化系数
强磁性物质：
比磁化系数大于38×10-6m3/kg
弱磁性物质：
比磁化系数在（0.19~7.5）×10-6m3/kg
非磁性物质：
比磁化系数小于0.19×10-6m3/kg
磁选设备：
磁力滚筒（又称磁滑轮，有永磁和电磁）、湿式CTN型永磁圆筒式磁选机、悬吊磁鉄机（一般式磁铁机、带式磁铁机）
磁选设备的选择因素：
供料传输带和产品传输带的位置关系；供料传输带的宽度、尺寸以及能否整个传送带宽度上有足够的磁场强度而进行有效地磁选；与磁性材料混杂在一起的非磁性材料的数量与形状，及操作要求。
⑵磁流体分选（MHS）：
利用磁流体作为介质，在磁场或磁场和电场的联合作用下产生“加重”作用，按固体废物各组分的磁性和密度的差异或磁性、导电性和密度的差异，使不同组分分离的过程。
磁流体动力分选（MHDS，强电解质溶液为介质）、
磁流体静力分选（MHSS，顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液为介质）
④电力分选：
利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实行分选。
静电分选机、复合电场分选机
过程：
进入电晕场中；带电荷；趋向滚筒表面；放电（速度不同）；表面离开。
⑤其他：
摩擦与弹跳分选、光电分选
回收率：
指单位时间内从某一排料口中排出的某一组分的质量与进入分选机的这种组分的质量之比。
4、脱水（机械脱水、浓缩脱水）
⑴固体废物的水分（存在形式）：
间隙水、毛细管结合水、表面吸附水、内部水
间隙水：
浓缩法分离
毛细管结合水：
高速离心机脱水、负压或正压过滤机脱水
表面吸附水：
加热法脱除
内部水：
生物法破坏细胞膜除去胞内水、高温加热法、冷冻法除去
⑵浓缩脱水:
重力浓缩法、气浮浓缩法、离心浓缩法
⑶机械脱水
介质：
具有许多毛细孔的物质；常用：
织物、粒状介质、多孔固体
第四章、固体废物的物化处理
处理方法：
浮选、溶剂浸出、稳定化\固化处理、解毒处理。
1、浮选（根据不同物质被水润湿程度的差异而对其进行分离的过程）
Ⅰ、浮选药剂：
捕收剂、起泡剂、调整剂
①捕收剂：
能够选择性地吸附在欲选的颗粒上，使目的颗粒表面疏水，增加可浮性，使其易于向气泡附着的药剂。
易极性捕收剂：
黄药（浮选重金属和贵金属离子）、
油酸（浮选含碱土金属的碳酸盐、金属氧化物、萤石和重晶石）
非极性油类捕收剂：
脂肪烷烃、脂缓烃、芳香烃······
②起泡剂：
能够促进泡沫形成，增加分选界面的药剂。
常用：
松醇油、脂肪醇
③调整剂：
用于调整捕收剂的作用及介质条件的药剂。
Ⅱ、浮选工艺：
调浆（调节浮选前料浆浓度）、调药（调整浮选过程药剂的过程）、
调泡（调节浮选气泡的过程）
2、溶剂浸出
Ⅰ、用适当的溶剂与废物作用使物料中有关的组分有选择性地溶解的物理化学过程。
处理对象：
处理成分复杂、嵌布粒度微细且有价成分含量低的矿业固体废物、化工和治金过程的废弃物。
目的：
使物料中有用或有害成分能选择性地最大限度地从固相转入液相。
溶剂选择注意：
①对目的组分选择性好
②成本低，容易制取，便于回收，循环使用
③浸出率高、速率快④对设备腐蚀性小
Ⅱ、化学反应机理（浸出物料是及其复杂的溶解过程）
溶解过程：
物理溶解、化学溶解
物理溶解：
溶质在溶剂的作用下发生晶格的破坏，而离子或原子间化学键的破坏。
可逆，溶质可以从溶液中结晶出来。
化学溶解：
发生化学反应生成可溶性的化合物进入溶液相的过程
（一）交换反应溶解过程：
由于物料中的金属氧化物、硫化物与酸、碱、可溶性盐作用，生成可溶性的盐类的过程。
（二）氧化还原反应溶解过程：
溶剂与物料组成之间发生氧化还原反应，生成可溶性化合物的过程。
（三）络合反应溶解过程：
溶剂与物料中的组分发生络合反应，生成可溶性络合物的化学反应过程。
Ⅲ、典型浸出反应（浸出剂、浸出液、浸出渣）
（一）中性溶剂浸出：
浸出剂有水和盐
在实际生产中，为了提高浸出效果和防止液相中盐类水解，往往将其调成酸性。
（二）酸性溶剂浸出
简单酸浸：
适用于易被酸分解的简单金属氧化物、金属含氧盐、
少数金属硫化物中的有价金属
氧化酸浸：
适用于金属硫化物，有氧化剂存在时，转化为低价化合物
MeS+H++氧化剂——Me2++S0或SO42-
氧化剂：
Fe3+、CI2、O2、HNO3、NaCIO、MnO2、H2O2
还原酸浸：
适用于变价金属的高价金属氧化物和氢氧化物
（三）碱性溶剂浸出（碱浸）：
选择性高
碳酸钠溶液浸出：
适用于与碳酸钠反应生成可溶性钠盐的固体废物
氨浸：
适用于含Cu、Ni、Co元素的固体废物
Ⅳ、浸出工艺：
渗滤浸出、搅拌浸出（具体例子P102~103）
浸出过程的主要影响因素：
物料粒度及其性质、浸出压力、搅拌速度、溶剂浓度
Ⅴ、浸出设备:
渗滤浸出槽、机械搅拌浸出槽、空气搅拌浸出槽、
流态化逆流浸出塔、高压釜
3、稳定化\固化处理
Ⅰ、应用如下:
①对于具有毒性或强反应性等危险性质的废物进行处理
②对其他处理过程所产生的残渣进行无害化处理
③对被有害污染物污染土壤进行去污
Ⅱ、稳定化：
将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程
化学稳定化：
通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物、使之在稳定的晶格内固定不动。
物理稳定化：
将污泥和半固体物质与一种疏松物料混合生成一种粗颗粒、有土壤坚实度的固体，这种固体可以用运输机送至处理厂。
固化：
在危险废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。
Ⅲ、达到无害具有的性能：
抗浸出性；抗干湿性、抗冻融性；耐腐蚀性、不然性；
抗渗透性；足够的机械强度
①浸出速率：
固化体浸出水或其他溶液时，其中危险物质的浸出速率。
（公式P108）
②增容比：
（体积变化因数）危险废物在稳定化/固化处理前后的体积比
③抗压强度
Ⅳ、药剂稳定处理
①重金属离子稳定化：
中和法；氧化还原法；化学沉淀法；吸附技术；离子交换技术
化学沉淀法：
氢氧化物沉淀法；硅酸盐沉淀；碳酸盐沉淀；共沉淀；
硫化物沉淀法（无机硫化物沉淀、有机硫化物沉淀法）；
无机及有机螯合物沉淀
②有机污染物的氧化解毒处理：
臭氧氧化解毒、过氧化氢氧化解毒、氯氧化解毒
Ⅴ、固体废物固化处理：
水泥固化、石灰固化、沥青固化、塑料材料固化、有机聚合物固化、自胶结固化、熔融固化、陶瓷固化
第五章、固体废物的生物处理
固体废物的生物处理：
指直接或间接利用生物体的机能，对固体废物的某些组成进行转化以建立降低或消除污染物产生的生产工艺，或者能够高效净化环境污染，同时又产生有用物质的工程技术。
1、好痒堆肥处理
堆肥化：
在人工控制的条件下，依靠自然界中广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，人为地促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的微生物学过程。
（产物：
堆放、人工腐殖质）
Ⅰ、好痒堆肥化的过程：
（图P129）潜伏、中温、高温、腐熟阶段
①潜伏阶段（驯化工程）：
堆肥化开始时适应新环境的过程。
②中温阶段（产热阶段）：
嗜温性微生物利用堆肥中最容易分解的可溶性物质而迅速增值，并释放热量，使堆肥温度不断升高。
③高温阶段（45℃以上）：
嗜热性代替嗜温性微生物的活动，堆肥中残留和新形成的可溶性有机物质继续分解转化，复杂的有机化合物开始被强烈分解。
④腐熟阶段：
嗜温性微生物对残留的较难分解的有机物作进一步分解，腐殖质不断增多且稳定化，此时堆肥进入腐熟阶段。
堆肥可施用。
Ⅱ、影响因素：
供氧量、含水率、温度和有机含量、颗粒度、C\N比和C\P比、PH
①供氧量：
氧气是有机物降解和微生物生长所必须的物质
②含水率：
最适合40%~50%
③颗粒度：
影响通风供氧，应尽可能小，但太小易形成厌氧
④C/N、C/P:
C能量来源、N和P营养来源；C/P为75~150
⑤PH:
PH在7.5~8.5最佳堆肥
Ⅲ、好痒堆肥工艺：
前处理、主发酵、后发酵、后处理、脱臭、贮存
①前处理：
分选、破碎、筛分、混合等处理工序
去除大块和非堆肥物料；含水率均匀化；增加比表面积；保持孔隙率
②主发酵：
从温度上升和开始降低的阶段。
4~12天
③后发酵：
将未分解的易分解有机物和较难分解有机物进一步分解，使之变成稳定有机物，得到完全腐熟死亡堆肥制品。
物料堆积高度1~2M。
20~30天
④后处理：
杂质去除，进行再破碎，颗粒调整。
⑤脱臭：
化学除臭剂；碱水和水溶液过滤；熟堆肥或活性炭、沸石等吸附剂吸附⑥贮存：
堆肥春秋两季用，冬秋需贮存。
需至少容纳6个月产量的贮存设备。
Ⅳ、堆肥腐熟度评价：
物理学指标、化学指标、生物学指标、工艺指标
堆肥腐熟度：
堆肥中的有机质经过矿物化、腐殖化工程最后达到稳定的程度
①物理学指标：
气味、粒度（腐熟后产品为疏松的团粒结构）、色度
②化学指标：
PH、有机质变化指标（BOD、COD、VS）、碳氮比（10~20:
1）、氮化合物、腐殖酸
2、厌氧消化处理
厌氧消化处理：
在厌氧状态下利用厌氧微生物使固体废物中的有机物转化为CH4和CO2
⑴厌氧消化原理：
Ⅰ、三段理论：
水解阶段、产酸阶段、产甲烷阶段
厌氧发酵：
有机物在无氧条件下被微生物分解、转化为甲烷和二氧化碳等，并合成自身细胞物质的生物学工程。
①水解阶段（发酵细菌）：
发酵细菌利用胞外酶对有机物进行体外酶解，使固体物质变成可溶于水的物质，然后细菌再吸收可溶于水的物质，并将其分解为不同产物。
②产酸阶段（醋酸分解菌）：
水解阶段产生的简单的可溶性有机物在产氢和产酸细菌的作用下，进一步分解成挥发性脂肪酸、醇、酮、醛、CO2、和H2等
③产甲烷阶段（产甲烷菌）：
第二阶段产物进一步降解成CH4、CO2，同时利用产酸阶段所产生的H2将部分CO2在转化为CH4。
72%的CH4来自乙酸。
Ⅱ、两段阶段：
酸性发酵阶段、碱性发酵阶段
在分解初期，产酸菌的活动占主导地位，有机物被分解成有机酸、醇、CO2、氨、硫化氢等，由于有机酸大量积累，PH随之下降，故把第一阶段称为酸性发酵阶段。
在分解后期，产甲烷菌占主导作用，在酸性阶段产生的有机酸和醇等被产甲烷细菌进一步分解产生CH4和CO2等。
由于有机酸的分解和所产生的氨的中和作用，使得PH迅速上升，发酵从而进行进入第二阶段----碱性发酵阶段。
到碱性发酵阶段后期，可降解有机物大都已经被分解，消化过程也趋于完成。
⑵影响因素：
厌氧条件、原料配比、温度、PH、添加物和仰制物、接种物、搅拌
①原料配比：
碳氮比（20~30）：
1，磷含量与有机物比1:
1000
②温度：
代谢速率两个高峰35~38余50~65
③PH:
6.5~7.5;最佳7.0~7.2;低于6.2，产甲烷菌失去活性。
⑶厌氧消化工艺
完整系统：
①预处理、②厌氧消化反应器、③消化器净化、
④贮存、消化液与污泥的分离、处理和利用
划分：
（消化温度）高温消化工艺、自然消化工艺
（投料运转方式）连续消化、半连续消化、两步消化
⑷厌氧消化装置：
水压式沼气池（中国式沼气池）、长方形（或方形）甲烷消化池、
红泥塑料沼气池
3、生物浸出
⑴浸矿细菌：
氧化硫硫杆菌、氧化铁铁杆菌、氧化铁硫杆菌
（最适宜温度：
25~35PH在2.5~4生长良好）
⑵浸出机理：
化学反应说、细菌直接作用说
1化学反应说：
细菌的作用仅在于产生优良浸出剂，而金属的溶解浸出则是纯化学反应的过程。
（例P146~147）
②直接作用假说：
附着于矿物表面的细菌能通过酶活性直接催化矿物而使矿物氧化分解，并从中直接得到能源和其他矿物营养元素满足自身生长需要。
⑶细菌浸出工艺
细菌浸出：
浸出、堆浸、槽浸
过程：
浸出、金属回收、细菌再生
第六章、固体个废物的热处理
1、焚烧处理（就是固体废物进行高温分解和深度氧化的处理过程）
⑴燃烧：
具有强烈放热效应、有基态和电子激发态的自由基出现，并伴有光辐射的化学反应现象。
燃烧过程产生火焰。
基本条件：
可燃物质、助燃物质、引燃火源。
生活垃圾和危险废物的燃烧称为焚烧。
（着火方式）自然燃烧、热燃烧、强迫点燃燃烧
⑵焚烧原理：
物理变化和化学反应的过程
焚烧过程：
干燥、热分解、燃烧
干燥：
传导干燥、对流干燥、辐射干燥
热分解：
固体废物中的有机可燃物质在高温作用下进行化学分解和聚合反应的过程
燃烧：
蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧
⑶焚烧技术：
层状燃烧技术、流化燃烧技术、旋转燃烧技术
主要影响因素3T+1E:
物料停留时间、温度、物料的混合程度、过剩空气系数
⑷固体废物热值：
单位质量固体废物在完全燃烧时释放出来的热值。
（公式及例题P161~165）
⑸焚烧工艺过程：
前处理系统、进料系统、焚烧炉系统、空气系统、烟气系统、其他
焚烧炉系统：
机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窖焚烧炉
控制二恶英的措施：
①严格控制焚烧炉燃烧室温度和固体废物、烟气的停留时间
②减少烟气在200~500℃温度段的停留时间
③对烟气进行有效的净化处理
⑹焚烧效果：
目测法、热灼减量法、二氧化碳法、有害有机物破坏去除率
目测法：
肉眼观察法，通过烟气的颜色与气量
热灼减量法：
MRC=（m-m灰）/（m-m渣）、Rc=（m渣-m灰）/m渣
MRC：
热灼减量比、Rc：
热灼减量率
二氧化碳法：
E=Cco2/（Cco2+Cco）E:
焚烧效率
破坏去除率：
DRE=（Min–Mout）/Min
Min:
固体废物中有害有机物的质量；Mout:
灰渣中有害有机物的质量
2、热解处理
热解：
将有机物在无氧或缺氧状态下
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