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有机合成总结

精心整理有机合成心得

（1）-引言灵活的头感觉最深刻的是关键要有一个灵活的头脑和丰富的有机合成知识，搞了十余年药物研发，只有有机合丰富的有机合成知识是靠大量的阅读和高手交流得到的。

二者缺一不可，脑是天生的，也就没有创充其量只是有机合成匠人，成不了高手，成知识而没有灵活的头脑把知识灵活的应用，一个有机合成高手在头脑中掌握的有机化学只能做无米之炊。

造性。

只有灵活的头脑而没有知识，个以上，并能灵活的加以运用，熟悉其中的原理（机理），烂熟于胸，就像国学300反应最少应大师烂熟四书五经一样，看到了一个分子结构，稍加思索，其合成路线应该马上在脑中浮现出来有机合成心得）－基本功的训每个行业都有自己的基本功有机合成的基本功就是对有机化学反应的理解掌握与灵活运用

么对有机化学反应的理解掌握应从那方面入手？

你在大学里学到的有机合成知识，只是入门的西，远远达不到高手的水平，学了四年化学，基本上不理解化学。

遇到问题还是束手无策，不知然而是大学教育体制的问题在大学阶段应该打下坚实的基本功何处下手。

这不是你的问题下面我推荐几本有机合成方面的书籍希望能够才能专而我们的大学在这方面还做的远远不够到上述的目的有机化学反应的理解掌握方面的书籍sadvancedorganicchemistry1.Marc化2.Carey,F.A.;Sundberg,R.J.:

Advancedorganicchemistry3.MichaelB.Smith:

Organicsynthesis4.RichardC.Larock:

Comprehensiveorganictransformation黄宪：

新编有机合成化56李长轩：

有机合成设两本书是从官能团转变的角度讨论有机合成的前三本书是从机理方面来讨论有机合成的4认真精作为案头书。

6本书是讨论有机合成路线设计的。

以上几本书应该随时放在自己的身边，第读，达到记忆理解，把反应分类记忆理解，这时你可能感觉很枯燥乏味，不要紧，经过一段时间的可以说您已经打下合成研究再回过头来阅读，就会感觉耳目一新，有新的理解。

掌握了这几本书，但并不意味者你已经成为了有机合个反应了，这时你应该最少掌握了一定的有机合成基本功，300熟练的理解化学反应在什么情成高手，接下来你需要做的是将学到的有机合成知识能够灵活运用，况下应用。

下面推荐的几本杂志，主要是关于如何运用有机化学反应的。

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1.Organicsynthesis（80vol.

2.OrganicProcessResearch&Development

这是美国化学会出版的一本有机合成杂志主要讲述一些化工产品的工艺研究书中的反应均用大规模的制备上对产业化的研究很有帮助这些反应具有很强的实用性对理解化学反应的应很有帮助

经过以上知识的训练你已经具备成为有机合成高手的潜力了接下来需要做的就是大量的实践究了，相信经过自己的努力和多年的实践，多次的失败，吃的苦中苦，你就成为有机合成高手了

有机合成心得）－合成路线的选

合成路线的设计与选择是有机合成中很重要的一个方面它反映了一个有机合成人员的基本功和识的丰富性与灵活的头脑。

一般情况下，合成路线的选择与设计代表了一个人的合成水平和素质合理的合成路线能够很快的得到目标化合物，而笨拙的合成路线虽然也能够最终得到目标化合物但是付出的代价却是时间的浪费和合成成本的提高因此合成路线的选择与设计是一个很关键的题

合成路线的选择与设计应该以得到目标化合物的目的为原则即如果得到的目标化合物是以工业产为目的则选择的合成路线应该以最低的合成成本为依据一般情况下简短的合成路线应该应总收率较高，因而合成成本最低，而长的合成路线总收率较低，合成成本较高，但是，在有些况下较长的合成路线由于每步反应都有较高的收率且所用的试剂较便宜因而合成成本反而低，而较短的合成路线由于每步反应收率较低，所用试剂价格较高，合成成本反而较高。

所以，果以工业生产为目的则合成路线的选择与设计应该以计算出的和实际结果得到的合成成本最低原则

如果得到的目标化合物是以发表论文为目的则合成路线的选择与设计则有不同的原则设计的线应尽量具有创造性，具有新的思想所用的试剂应该是新颖的，反应条件是创新的，这时考虑主要问题不是合成成本的问题而合成中的创造性问题

如果合成的是系列化合物则设计合成路线时应该共同的步骤越长越好每个化合物只是在最的合成步骤中不同则这样的合成路线是较合理的和高效率的可以在很短的时间内得到大量目化合物

每个目标化合物的合成路线一般有多步反应为了避免杂质放大的问题最好的解决办法是将合路线一分为二转化为两个中间体最后将两个中间体通过一步反应组装起来得到目标化合物量避免连续反应只在最后一步得到产物

）－有机反应的实有机合成心得（．

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有机合成的任务是运用已知的或可能的化学反应来形C-键C杂键，从而将两个或多个子或离子连接起来

有机化学反应类型可分为三种：

极性反应，协同反应自由基反应其中协同反应与自由基反应称为非极性反应。

非极性反应可以采用‘一锅法'进行，而极性反应则需分步进行。

因为极性反的条件比较苛刻（无水、惰性气体保护、强酸或强碱），而非极性反应的条件比较温和。

极性反8％，非极性反应2％。

极性反应的实质就是分子中负电性的原子与正电性的原子的结合所谓负电性与正电性都是指广义而言的原子的负电性可以是负电荷也可以是孤电子对原子正电性可以是正电荷也可以是空轨道负电性与正电性的密度越大反应活性越高但是高密度负电性原子通常与高密度的正电性原子结合低密度的负电性原子与低密度的正电性原子结合果分子中同时存在两种相反电荷的原子则产生环合反应如果分子中存在两种相同电荷的原子时与另一分子中相反电荷的原子结合时就容易产生副反应，通常密度较高电荷的原子先进行反应

因此，在记忆化学反应时，只需分清分子中那个原子是正电性的，那个原子是负电性的就可以了不必去记忆什么人名反应来浪费记忆力，也不必对亲核、亲电反应的类型太在意

所以学习化学反应时主要的任务就是了解各种正电性的基团和负电性的基团这些正电性的团和负电性的基团称之为合成子

有机合成心得）－后处理的问

后处理过程的优劣检验标准：

）产品是否最大限度的回收了，并保证质量；）原料中间体、溶剂及有价值的副产物是否最大限度的得到了回收利用；）后处理步骤，无论是工还是设备，是否足够简化；）三废量是否达到最小

后处理的几个常用而实用的方法

）有机酸碱性化合物的分离提

具有酸碱性基团的有机化合物可以得失质子形成离子化合物而离子化合物与原来的母体合物具有不同的物理化学性质碱性化合物用有机酸或无机酸处理得到胺盐酸性化合物用有机或无机碱处理得到钠盐或有机盐。

根据有机化合物酸碱性的强弱，有机、无计酸碱一般为甲酸酸、盐酸、硫酸、磷酸。

碱为三乙胺、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠等。

在一般情况下离子化合物在水中具有相当大的溶解性而在有机溶剂中溶解度很小同时活性碳只能够吸附非以上性质对所有酸碱利用以上的这些性质可对酸碱性有机化合物进行提纯子型的杂质和色素。

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化合物并不通用一般情况下分子中酸碱性基团分子量所占整个分子的分子量比例越大则离化合物的水溶性就越大，分子中含有的水溶性基团例如羟基越多，则水溶性越大，因此以上性适用于小分子的酸碱化合物。

对于大分子的化合物，则水溶性就明显降低

酸碱性基团包括氨基。

酸性基团包括：

酰氨基、羧基、酚羟基、磺酰氨基、硫酚基二羰基化合物等等值得注意的是氨基化合物一般为碱性基团但是在连有强吸电子基团时就为酸性化合物例如酰氨基和磺酰氨基化合物这类化合物在氢氧化钠氢氧化钾等碱作用下就易失去质子而形成钠盐

中合吸附法将酸碱性化合物转变为离子化合物使其溶于水，用活性碳吸附杂质后过滤除去了不含酸碱性基团的杂质和机械杂质再加酸碱中合回母体分子状态这是回收和提纯酸碱产品的方法。

由于活性碳不吸附离子，故有活性碳吸附造成的产品损失忽劣不计

中和萃取法是工业过程和实验室中常见的方法它利用酸碱性有机化合物生成离子时溶于而母体分子状态溶于有机溶剂的特点通过加入酸碱使母体化合物生成离子溶于水实现相的转移用非水溶性的有机溶剂萃取非酸碱性杂质，使其溶于有机溶剂从而实现杂质与产物分离的方法

成盐法对于非水溶性的大分子有机离子化合物可使有机酸碱性化合物在有机溶剂中成盐出结晶来而非成盐的杂质依然留在有机溶剂中从而实现有机酸碱性化合物与非酸碱性杂质分离酸碱性有机杂质的分离可通过将析出的结晶再重结晶从而将酸碱性有机杂质分离对于大分子有机酸碱化合物的盐此时还可以采用水洗涤除去小分子的酸碱化合物已经成盐且具有水溶性的质对于水溶性的有机离子化合物可在水中成盐后将水用共沸蒸馏或直接蒸馏除去，残余物有机溶剂充分洗涤几次，从而将杂质与产品分离

以上三种方法并不是孤立的可根据化合物的性质和产品质量标准的要求采用相结合的方法尽量得到相当纯度的产品

）几种特殊的有机萃取溶剂（．

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正丁醇大多数的小分子醇是水溶性的，例如甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇等。

大多数的高子量醇是非水溶性的而是亲脂性的能够溶于有机溶剂但是中间的醇类溶剂例如正丁醇是一个好的有机萃取溶剂正丁醇本身不溶于水同时又具有小分子醇和大分子醇的共同特点它能够解一些能够用小分子醇溶解的极性化合物而同时又不溶于水利用这个性质可以采用正丁醇从溶液中萃取极性的反应产物

丁酮性质介于小分子酮和大分子酮之间不像丙酮能够溶于水丁酮不溶于水，可用来从中萃取产物

乙酸丁酯性质介于小分子和大分子酯之间在水中的溶解度极小不像乙酸乙酯在水中有定的溶解度可从水中萃取有机化合物尤其是氨基酸的化合物因此在抗生素工业中常用来萃头孢、青霉素等大分子含氨基酸的化合物

异丙醚与特丁基叔丁基醚性质介于小分子和大分子醚之间两者的极性相对较小类似于己烷和石油醚二者在水中的溶解度较小可用于极性非常小的分子的结晶溶剂和萃取溶剂也用于极性较大的化合物的结晶和萃取溶剂

）做完反应后，应该首先采用萃取的方，首先除去一部分杂质，这是利用杂质与产物不同溶剂中的溶解度不同的性质

）稀酸的水溶液洗去一部分碱性杂质例如，反应物为碱性，而产物为中性，可用稀酸去碱性反应物。

例如胺基化合物的酰化反应

）稀碱的水溶液洗去一部分酸性杂质反应物为酸性，而产物为中性，可用稀碱洗去酸反应物。

例如羧基化合物的酯化反应

用水洗去一部分水溶性杂质例如低级醇的酯化反应可用水洗去水溶性的反应物醇

）如果产物要从水中结晶出，且在水溶液中的溶解度又较大，可尝试加入氯化钠、氯铵等无机盐，降低产物在水溶液中的溶解度－盐析的方法。

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）有时可用两种不互溶的有机溶剂作为萃取，例如反应在氯仿中进行，可用石油醚或己烷作为萃取剂来除去一部分极性小的杂质，反过来可用氯仿萃取来除去极性大的杂质

）两种互溶的溶剂有时加入另外一种物质可变的互不相，例如，在水作溶剂的情况下反应完毕后，可往体系中加入无机盐氯化钠，氯化钾使水饱和，此时加入丙酮，乙醇，乙腈等溶可将产物从水中提取出来

1）结晶与重结晶的方

基本原理是利用相似相容原理即极性强的化合物用极性溶剂重结晶极性弱的化合物用非性溶剂重结晶。

对于较难结晶的化合物例如油状物胶状物等有时采用混合溶剂的方法但是合溶剂的搭配很有学问有时只能根据经验一般采用极性溶剂与非极性溶剂搭配搭配的原则般根据产物与杂质的极性大小来选择极性溶剂与非极性溶剂的比例若产物极性较大杂质极性小则溶剂中极性溶剂的比例大于非极性溶剂的比例若产物极性较小杂质极性较大则溶剂中极性溶剂的比例大于极性溶剂的比例较常用的搭配有醇－石油醚丙酮－石油醚醇－正己烷丙酮－正己烷等但是如果产物很不纯或者杂质与产物的性质及其相近得到纯化合物的代价就多次的重结晶有时经多次也提不纯这时一般较难除去的杂质肯定与产物的性质与极性及其相近除去杂质只能从反应上去考虑了

1）水蒸气蒸馏、减压蒸馏与精馏的方

这是提纯低熔点化合物的常用方法一般情况下减压蒸馏的回收率相应较低这是因为随产品的不断蒸出，产品的浓度逐渐降低，要保证产品的饱和蒸汽压等于外压，必须不断提高温度以增加产品的饱和蒸汽压，显然温度不可能无限提高即产品的饱和蒸汽压不可能为零，也即品不可能蒸净必有一定量的产品留在蒸馏设备内被设备内的难挥发组分溶解大量的斧残既是明

水蒸气蒸馏对可挥发的低熔点有机化合物来说有接近定量的回收率这是因为在水蒸气蒸100℃时，斧内所有组分加上水的饱和蒸汽压之和等于外压，由于大量水的存在，其在．

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饱和蒸汽压已经达到外压，故100℃以下时，产品可随水蒸气全部蒸出，回收率接近全对于有焦油的物系来说水蒸气蒸馏尤其适用因为焦油对产品回收有两个负面影响：

一是平衡关系影响焦油能够溶解一部分产品使其不能蒸出来二是由于焦油的高沸点使蒸馏时斧温高从而使产品继续分解水蒸气蒸馏能够接近定量的从焦油中回收产品又在蒸馏过程中避免产品过热聚合，收率较减压蒸馏提％左右。

虽然水蒸气蒸馏能提高易挥发组分的回收率但是水蒸气蒸馏难于解决产物提纯问题因为挥发性的杂质随同产品一同被蒸出来此时配以馏的方法，则不但保障了产品的回收率也保证了产品质量。

应该注意水蒸气蒸馏只是共沸蒸的一个特例，当采用其它溶剂时也可

共沸蒸馏不仅适用于产品分离过程，也适用于反应物系的脱水、溶剂的脱水、产品的脱水等它比分子筛、无机盐脱水工艺具有设备简单、操作容易、不消耗其它原材料等优点。

例如：

在生氨噻肟酸时，由于分子中存在几个极性的基团氨基、羧基等，它们能够和水、醇等分子形成氢键使氨噻肟酸中存在大量的游离及氢键的水如采用一般的真空干燥等干燥方法不仅费时也容造成产物的分解这时可采用共沸蒸馏的方法将水分子除去具体的操作为将氨噻肟酸与甲醇在流下搅拌几小时，可将水分子除去而得到无水氨噻肟酸又比如，当分子中存在游离的或氢键甲醇时，可用另外一种溶剂，例如正己烷、石油醚等等，进行回流，可除去甲醇。

可见共沸蒸馏有机合成的分离过程中占有重要的地位

1）超分子的方法，利用分子的识别性来提纯产物

1）脱色的方

一般采用活性炭、硅胶、氧化铝等。

活性炭吸附非极性的化合物与小分子的化合物硅胶与化铝吸附极性强的与大分子的化合物，例如焦油等。

对于极性杂质与非极性杂质同时存在的物系应将两者同时结合起来比较难脱色的物系一般用硅胶和氧化铝就能脱去对于酸碱性化合物脱色有时比较难当将酸性化合物用碱中和形成离子化合物而溶于水中进行脱色时除了在弱再脱色一次除去酸性杂质还应将物系逐渐中和至弱酸性性条件下脱色一次除去碱性杂质外，

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样就将色素能够完全脱去同样当将碱性化合物用酸中和至弱碱性溶于水进行脱色时除了在弱性条件下脱色一次除去酸性杂质外，还应将物系逐渐中和至弱碱性，再脱色一次除去碱性杂质

有机合成心得）－合成工艺创

合成工艺创新是有机合成中一个很重要得方面涉及到许多方面的问题本文只是从合成的度来探讨一下最好的合成工艺创新应该首从创造性地合成路线入手如果您研究的合成路线在国内外没有报道，那么就是最先进的，如果成本很低，就会取得巨大的成功，相反，只是重复内外的文献，那么，你的工艺也就跟别人没啥两样，别人可能比你做的更好。

遗憾的是，目前国的企业大多是重复国外的文献专利来组织开发生产的因此工艺没有创造性多家的企业生产工雷同，商场上互相压价，最后拼的个鱼死网破，多败具伤。

这样的企业没有前途，只能一味的开新的产品，起初市场很小时，利润较高，等到别人也开发成功时，利润迅速降低，最后陷入恶性争。

这是中国化工企业目前的状态

怎样进行合成路线创新首先进行详细的文献调研掌握文献中各种合成路线详细分析条路线的优缺点，从而设想出自己的合成路线。

第二，参考同系列产品的合成路线，有时，可以同系列产品的合成路线得到借鉴。

第三，搜索该产品的中间体，就可知道目前国内外的合成路线这时就可以设计自己的新的合成路线了。

第四在目前的合成路线基础上进行优化，改变价格的原料为价格低的原料例如，如反应中用氢化钠作为碱，则可尝试采用氢氧化钠氢氧化钾等宜的碱代替。

第五如果有一部反应的收率很低那么该步反应就是你的公关对象，通过优化反条件，获得较高收率那你就取得了成功。

当然这需要扎实的基本功和成功地经验。

平常多看一合成路线的资料对你是很有帮助的

有机合成心得）－工艺优化方法

．合成工艺的优化主要就是反应选择性研

有机合成工艺优化是物理化学与有机化学相结合的产物是用化学动力学的方法解决有机合的实际问题，是将化学动力学的基本概念转化为有机合成的实用技术。

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首先分清三个基本概念转化率选择性收率转化率是消耗的原料的摩尔数除于原料的初摩尔数选择性为生成目标产物所消耗的原料摩尔数除于消耗的原料的摩尔数收率为反应生成标产物所消耗的原料的摩尔数除于原料的初始摩尔数可见收率为转化率与选择性的乘积可这样理解这三个概念反应中消耗的原料一部分生成了目标产物一部分生成了杂质为有效好原料依然存在于反应体系中生成目标产物的那部分原料与消耗的原料之比为选择性与初始原之比为收率，消耗的原料与初始原料之比为转化率

反应的目标是提高收率但是影响收率的因素较多使问题复杂化化学动力学的研究目标提高选择性即尽量使消耗的原料转化为主产物只有温度和浓度是影响选择性的主要因素在定转化率下主副产物之和是一个常数副产物减少必然带来主产物增加提高转化率可以采取长反应时间，升高温度增加反应物的浓度从反应体系中移出产物等措施。

而选择性虽只是温和浓度的函数看似简单却远比转化率关系复杂因此将研究复杂的收率问题转化为研究选择和转化率的问题，可简化研究过程

．选择性研究的主要影响因

提高主反应的选择性就是抑制副反应副反应不外平行副反应和连串副反应两种类型平行反应是指副反应与主反应同时进行一般消耗一种或几种相同的原料而连串副反应是指主产物续与某一组分进行反应主副反应的竞争是主副反应速度的竞争反应速度取决于反应的活化能各反应组分的反应级数两个因素与温度和各组分的浓度有关因此选择性取决于温度效应和浓效应。

可是活化能与反应级数的绝对值很难确定但是我们没有必要知道它们的绝对值，只需道主副反应之间活化能的相对大小与主副反应对某一组分的反应级数的相对大小就行了。

我们道升高温度有利于活化能高的反应降低温度有利于活化能低的反应因此选择反应温度条件理论依据是主副反应活化能的相对大小，而不是绝对大小

）温度范围的选择在两个反应温度下做同一合成实验时，可以根据监测主副产物的相从而缩小了温由此判断是低温还是高温有利于主反应含量来判断主副反应活化能的相对大小，

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选择的范围。

实际经验中，一般采取极限温度的方式，低温和高温，再加上二者的中间温度，可断出反应温度对反应选择性的影响趋势

）某一组分浓度的选择在同一温度下（第一步已经选择好的温度下），将某一组分滴（此组分为低浓度其他组分就是高浓度或一次性加（此组分为高浓度其他组分就是低浓度进行反应就可根据监测主副产物的相对含量来判断该组分是低浓度还是高浓度有利于主反应定了某一组分的浓度影响接下来就是研究该组分的最佳配比问题相同的条件下再确定其他分浓度的影响

．定性反应产

动力学研究方法要求副反应最小而其他方法要求主反应最大因此研究反应的选择性搞副反应的产物结构是必要地前提在条件允许的情况下应尽量分析反应混合物的全部组分包主产物，各种副产物分析他们在气相色谱液相色谱或薄层色谱上的相对位置和相对大小从可以看出各组分的相对大小及各组分随温度和浓度条件不同的变化对不同的副反应采取不同的制方法

首先搞清反应过程中那些副产物生成重点找出含量较多的副产物的结构，因只有抑制了主要副反应，才能显著提高主反应的选择性根据主要副产物的结构，研究其成的机理，速度方程和对比选择性方程，并据此进行温度效应、浓度效应分析由对比选性方程确定部分工艺条件并据此设计获取活化能相对大小和反应级数相对高低的试验方按也应该找出最难除去的杂质的结构，进行），）的方法研究

．跟踪定量反应产

在定分析的基础上对同一实验不同时刻各组分的含量进行跟踪测试根据跟踪测试结果认影响因素，再根据影响因素调整实验方案

可在同一实验中考察原料、中间体、产物，各副产物在不同条件下的变化趋势，从一实验中尽可能获取更多的信息，实验效率大大提高。

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根据实验过程中的新现象调整和修改预定方按，使每一具体实验的目标多元化，即可每一次实验的目的在实验中调整和增加，从而提高工作效率和研究开发进度

将不同时刻、不同组分的相对含量，整理成表格或曲线，从数据表或曲线中观察不同分的数量各组分在不同阶段依不同条件的变化趋势和变化率从而找出宏观动力学影响因素根据这些因素去调整温度、浓度因素以提高选择性这里的定量并非真正的含量，只是各组分相对值

．分阶段研究反应过程和分离过

大多数人习惯于每次实验部分都分离提纯产品并计算收率然而除非简单的实验外这是不学的

研究开发的初始阶段，分离过程是不成熟的，很难估算分离过程损失，这样，所得产不能代表反应收率

实验的最终结果是反应过程与分离过程的总结果，影响因素太多，考察某一影响因素难

一个实验真正做到完成分离提纯的程度很难，往往后处理时间多于反应时间，若每个验都做到提纯分离，则工作效率降低

为降低科研费用，往往进行微量制备，而微量制备的实验几乎不能完成全过程。

比如馏，没有一定数量就无法进行

反应过程中直接取反应液进行中控分析最接近于反应过程的在线测试，最能反映出过的实际状态，对于某一因素的变化的影响也最敏感，应用起来方便

做好反应过程是分离过程研究的基础。

副产物越少，则分离过程越简单

总之在研究开发的最初阶段应先回避分离过程而仅研究反应过程可以在反应过程中得一系列的色谱分析谱图和定性分析结果，根据原料中间体、产品、副产品出峰的相对大小来初根据副产物结构机不根据不同反应温度条件下不同组分的消涨来判断活化能的相对大小定量，

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的加料方式引起的副产物的消涨来判断活性组分的反应级数的相对高低从理论到实践实现了动学所要求的温度效应、浓度效应，再实现最大转化率，最后研究分离过程。

这是一种循序渐进的条理清晰的、理性的和简单化的工艺优化程序

．程序升温法确定温度范

程序升温法是另一种反应温度的优化方法其是在实验的最初阶段采用的一般采用微量制备物料以满足分析测试即可为使放热反应的温度可控制反应物料不必成比（一般使某一种原微量）

在跟踪测试的基础上，采取程序升温大方法，往往一次实验即可测得反应所适合的温度范围并可得到主反应与某一特定副反应活化能的相对大小和确认反应温度最佳控制条件程序升温过如图所示

T温度下反应一段时间，取分析；若未发生反应，则升温T后反应一段时间后分析；若发现反应已经发生，但不完全，则此时应鉴别发生的是否是主反应；若在温T先发生的是主反应则继续取分析若反应仍不完全升温T后反应一段时间取分析若仍不完全则升温T，取分析，直至反应结束

若样中无副产物中有副产物，则主反应的活化能小于副反应的活化能，反应温度T以下，再T上下选择温控范围

若样中发生的是副反应，则应立即升温，并适时补加原料，边升温边取f,g,等，直主反应发生若主反应在较高温度时发生了说明主反应的活化能大于副反应的活化能反应应开较低温度段此时的程序升温过程应在缺少易发生副反应的那种主原料下进行即预先加热反底物至一定温度，再滴加未加入的原料，后滴加的原料用溶剂稀释效果更加

可见，一次程序升温过程便可基本搞清主副反应活化能的相对大小和反应温度控制的大致围，取得了事半功倍的效果。

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在低温有利于主反应的过程中随着反应的进行反应物的浓度逐渐降低反应速度逐渐减慢为保持一定的反应速度和转化率以保证生产能力就必须逐渐缓慢升温以加速化学反应的进行至转化率达到目标，这才实现最佳控制

．调节加料

滴加的功能有两个，）对于放热反应，可减慢反应速度，使温度易于控制（2控制反应选择性对每种原料都应采取是滴加还是一次性加入对反应选择性影响的研究如果滴加有利于择性，则滴加时间越慢越好。

如不利于选择性的提高，则改为一次性的加入

温度效应浓度效应对反应选择性的影响是个普遍存在的一般规律但在不同的具体实例中现出特殊性，有时某一种效应更重要而另一种效应不显著因此必