热力管网施工组织设计样本.docx

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热力管网施工组织设计样本

一、工程概况................................................4

二、施工布置................................................5

三、施工准备.................................................5

1、组织准备.................................................5

2、技术准备.................................................5

3、物资准备.................................................6

四、施工办法与技术办法.......................................7

（一）施工办法...............................................6

1、管沟定位放线：

............................................7

2、管沟土方开挖：

...........................................7

3．管道安装..................................................8

4．管道试压、冲洗施工......................................10

5．管道接口及管件保温......................................12

6．管沟回填和阀门井施工.................................12

7．管道支墩施工（混凝土、模板、钢筋）....................13

（二）技术办法................................................6

1、工程质量技术办法........................................6

2、工程工期技术办法........................................6

3、施工安全生产技术办法....................................6

五、质量管理体系与办法.......................................6

六、安全管理体系与办法.......................................6

七、环保管理体系与办法...................................6

八、工程进度筹划与办法.......................................6

九、资源配备筹划.............................................6

1、机械设备配备筹划..........................................6

2、重要材料配备筹划及进场表达................................6

3、劳动力配备筹划及进场筹划..................................6

十、施工总平面布置图.........................................6

十一、对本工程施工各核心点、难点解决办法...................6

十二、质量通病控制办法.....................................6

十三、其她特殊施工办法........................................6

1、冬季施工办法.............................................6

2、雨季施工办法..............................................6

3、农忙季节施工办法..........................................6

十四、合理化建议............................................6

一、工程概况

1标段：

从化工一路与石化路交叉口西侧原DN900供热管网开口处起，沿石化路（规划路段）北侧穿越化工一路（开挖加设套管），开挖农田、树林、某些厂区至濮上路西侧（桩号0+980），南至桩号1+000，沿石化路北侧向东顶管穿越濮上路、开挖昆吾路（加设套管）、顶管穿越开州路，沿濮水河南岸穿越戚城村至京开大道西侧（桩号3+300）。

主管线长度：

直埋式预制保温钢管D920×12，1090×2m；直埋式预制保温钢管D820×10，2300×2m。

C标段（桩号0+-70至桩号2+640）：

从濮上路和石化路交叉口起，沿濮上路西侧向北依次穿过石化路口、古城路口、胜拐村、建设路口，拖管穿越濮水河和人民路，穿越西环公园，再拖管穿越胜利路和黄河路至桩号2+640。

主管线长度：

直埋式预制保温钢管D1220×16，2710×2m。

D标段（桩号2+640至桩号5+980）：

从黄河路北侧桩号2+640起，沿濮上路西侧向北穿越安庄村，顶管穿越中原路，沿中原路北侧向东至开州路西侧（桩号4+886），再沿开州路西侧向北至五一路南侧（桩号5+454），向东顶管穿越开州路，再沿五一路（规划路段）南侧向东至振兴路西侧桩号5+980。

主管线长度：

直埋式预制保温钢管D1220×16，930×2m；直埋式预制保温钢管D1020×14，2410×2m。

编制根据：

1、金桥电厂高背压供热项目配套管网工程施工设计图纸及其他设计文献。

2、《压力容器压力管道设计允许规则》TSGR1001-

3、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD1001-

4、《城乡供热管网设计规范》CJJ34-

5、《工业公司设计卫生原则》GBZ1-

6、《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-

7、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-

8、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-

9、《城乡供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-

10、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-

11、《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-

12、《城乡供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-

13、中华人民共和国《工程建设原则强制性条文》

14、《混凝土构造设计规范》GB50010-

15、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

16、《钢构造设计规范》GB50017-

17、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-

18、《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82－91

19、《建筑桩基技术规范》JGJ94-

20、《建筑地基基本设计规范》GB50007-

21、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-

22、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-

23、《建筑抗震设计规范》GB50011-

24、《建筑构造荷载规范》GB50009-

25、《建筑构造可靠度设计统一原则》GB50068-

26、《石油化工管架设计规范》SH/T3055－

27、《石油化工钢构造工程施工及验收规范》SH3507－

28、《工业金属管道设计规范》GB50316-（）

29、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-96

30、《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-

31、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-

32、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-

33、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-

34、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-

35、《都市道路设计规范》CJJ37-

36、《无障碍设计规范》GB50763-

37、《都市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91

38、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-

39、《城乡道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-

40、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

41、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》JTJ017-96

42、《室外排水设计规范》GB50014-

43、《给水排水工程构筑物构造设计规范》GB50069-

44、《给水排水工程管道构造设计规范》GB50332-二、施工布置

根据招标文献规定工作内容，依照本工程工期紧、任务重特点和详细状况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作原则。

总体布属如下：

1、充分做好开工前准备工作，按照筹划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员生活设施。

及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2、从工程开工之日起，做好材料定购工作。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。

这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业交叉施工配合协调工作，保证顺利正常施工。

4、为保证工期，要依照土建与安装各专业同步施工交叉作业多特点，人员、机具采用动态管理，随时做好人员机具调配。

要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目的实现。

三、施工准备

1、组织准备

我单位如中标，咱们将在中标告知书规定期间内，准时与业主订立承包合同，同步迅速组建项目经理部。

并依照本工程特点和详细状况制定和建立各项管理、工作制度。

同步作好工程技术人员、施工人员组织配备工作，为工程施工做好充分准备。

2、技术准备

2.1组织关于技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸会审。

认真听取设计人员技术交底，领略设计意图，理解有关专业工种之间配合规定。

进一步理顺各专业施工程序，有条不紊地组织施工。

2.2重要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文献以及国家关于规范原则等关于技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布置。

2.3开工前要详细理解工程项目所在地区气象自然条件状况，建设场地和水文地质状况，以便有针对性地做好施工平面布置，保证施工顺利进行。

2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面书面技术交底，项目部质量经理要组织关于人员，按照ISO9002原则贯标规定，作好本项目质量策划，并编制好项目质量保证筹划。

同步，各专业技术人员针对工程详细状况，编制好详细施工方案、作业指引书。

并依照工期规定和施工布置，做好详尽材料供应筹划，施工机具筹划和劳动力需用量筹划，制定好土建与安装及各专业工种之间组织配合施工办法。

2.5做好施工中所用关于施工及验收规范，验评原则等技术资料准备工作，对所收集关于技术资料，必要带入现场，以便指引施工。

3、物资准备

3.1工程开工前，项目部材料部门应全面理解和熟悉标书和承包合同等关于文献，按照质量保证筹划，施工组织设计工作筹划，施工机械设备筹划，材料供应筹划规定，贯彻好重要材料货源，做好订货采购，催交和验货工作，并依照施工进度所需，组织好材料进场及施工机具进场工作，以保证施工顺利进行。

3.2对于所购买各种材料，严格把关，严格按照国家关于材料检查和验收原则进行验收，材质、规格型号、质量和数量必要符合规范规定，坚决杜绝不合格材料进入现场，以保证工程质量。

四、施工办法与技术办法

（一）施工办法

1、管沟定位放线

1.1．测量人员依照施工图对管沟进行定位放线，在管线变化方向处设立转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩、水平桩测量保证精确无误、载地牢固，载桩处设立明显标志。

1.2．由各转角桩设立中心加密桩，中心加密桩间距依照现场实际状况定。

设定完中心桩后依照桩位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖深度。

2、管沟土方开挖

2.1．依照施工图纸，本工程拟采用机械开挖方式。

2.2．为保证管沟不塌方，管沟开挖需设立一定边坡，依照施工规范规定结合现场土壤状况，砂土：

1：

1；亚粘土1：

0.5；干黄土及粘土1：

0.25。

2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆高度不适当超过1.5m。

2.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底砂垫层。

2.5．管沟开挖规定：

管沟断面尺寸精确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合规定。

2.6．管线沟基解决：

对于沟基土质状况良好含水量较少沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机重复夯实直至沟底基本达到压实规定。

水位教浅时，要进行降水解决。

3．管道吊运及安装

3.1．管道坡口：

下管前应现将进行坡口解决，坡口形式为“V”形坡口，坡口角度55～65°为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面氧化皮，并将影响焊接质量凸凹处打磨平整。

3.2．布管、下管：

由于本工程中管道管径过大，故选取在沟底固定连接。

3.2.1布管在沟边堆土另一侧进行，管道外侧距离管沟不得不大于500mm。

3.2.2下管采用起重机下管办法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽正上方，然后徐徐将管子放入沟槽中，在下管过程中如果防止管子摆动，可将管子两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调节管子方向。

3.2.3下管时注意事项：

在布管、下管过程中应注意保护管道保温层及保温保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3.3．管道连接

3.3.1管道在组对焊接前应将管子内杂物清理干净。

3.3.2管道对口前应将管端30mm范畴油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应不大于1mm，最大不超过1.5mm。

3.3.3对口后管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊规定与正式焊接规定相似）。

对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道错边量和立管垂直度，达不到规定期应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范规定；

3.3.4焊接规定：

凡是参加管道焊接焊工应通过考试合格，并持有上岗证，方能参加焊接；管道焊接时普通在常温下进行，如遇到小雨、大风状况下应停止焊接，或采用防风防雨办法。

焊缝完毕后应使之自然冷却。

3.3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口边沿应停留时间长某些，运用电弧吹力使边上尖角处溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间接头应错开。

3.3.6焊缝检查

A焊缝表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

B焊接两侧咬边总长度不得超过总长度10％，内表面凹陷深度不得不不大于0.5mm，凹陷总长度不得不不大于该焊缝总长度10％。

C焊缝检查应在水压实验迈进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。

3.4阀门安装

A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检查；

B．阀件安装位置应选在便于维修操作部位；

4．管道试压、冲洗施工

A.管道试压施工要点

a.管道安装完毕后，必要进行强度和严密性实验。

试压时采用水压实验。

强度实验压力为工作压力1.25倍，采用分段施压，升压到实验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。

严密性实验压力应等于工作压力，升压至实验压力稳压在1h内压降不大0.05MPa为合格。

b.试压时，先将管道系统中阀门所有打开，通大气管道埠封堵。

为了使新装管道与运营中管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿及时升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

c.加压过程应缓慢进行，先升至实验压力四分之一，再全面检查一次管道与否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上，虽然发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到规定强度实验压力时，观测10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性实验压力，即介质工作压力，进行外观检查，并用不大于1.5kg小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即以为试压合格。

d.除上述规定之外，其他需要注意事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应依照不同管道系统状况制定不同、有针对性试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急状况下迅速泄水和排水办法，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压方式进行试压工作，采用这种办法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别规定，各种管道系统试压程序、检查原则等执行常规作法规定；试压合格并经业主、监理承认验收后，施工人员应及时拆除暂时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同步施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

B.管道冲洗施工要点

依照设计规定，管道系统试压合格后应及时进行全系统冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留残渣、锈质、污物。

管道冲洗时需要注意事项有：

冲洗前，现场施工技术管理人员应依照不同管道系统状况制定不同、有针对性冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和减少工作效率；要注意到调压设施不得与管道同步进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理承认验收后，施工人员应及时拆除暂时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

5．管道接口及管件保温

在系统试压及冲洗合格后，由供货商对管道接口处进行保温。

6．管沟回填和阀门井施工

6.1回填土应在回填砂符合设计规定后进行，回填土中不得具有碎砖、石块及不不大于10cm硬土块及其杂填土。

6.2管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。

6.3填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。

6.4回填土中不得具有碎砖、石块及不不大于10CM硬土块和其他杂填土，对有防腐绝缘层直埋管道，应用细土回填。

6.5沟槽两侧应同步回填，两侧高差不得超过30CM。

6.6填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

6.7管顶以上50CM范畴内夯实，宜用石夯轻夯。

6.8胸腔以上部份填土：

非同步进行两个回填土段搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应不不大于高度二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。

7、检查井施工

（1）砌筑检查井时，对接入支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。

收口每次收进尺寸，四周收口不应超过3cm，三面收口最大可进4~5cm。

（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

（6）管道与检查井衔接：

管道与检查井衔接，宜采用柔性接口管件连接，视详细状况由设计拟定本次工程采用中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（7）中介层做法：

先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗糙中介层。

中介层长度与检查井井壁厚度相似；检查井底板基本应与管道基本垫层平缓顺接。

（二）技术办法

1、工程质量技术办法

⑴工程质量目的

本分项系统工程将保证分项工程一次交验合格率100%。

整体工程合格。

⑵工程质量技术办法

A.严格执行招标文献规定和投标文献中承诺，并依照总体施工组织管理大纲文献规定详细指引和管理施工，保证质量方针和目的实行，用工作质量保证工程创优质量。

B.中标后，依照本系统实际状况，在充分结合我司既有综合实力基本上，在公司针对本工程总体创优规划指引下，制定本系统工程施工创优筹划，贯彻创优办法，以保证创优目的实现。

C.实行网络质量监控方式，将本系统各工序全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证质量控制体系。

D.切实贯彻各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理办法，将责任贯彻到人，真正做到“责、权、利”统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。

E．针对系统内所存在施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专项研讨、多方论证等方式办法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中浮现每一种问题，不回避、不迁就任何也许带来不良后果问题，以保证每一步工作百分之百合格，为工程创优奠定坚实工作基本。

F．在本工程施工中，除需要按照全国通用施工规范、原则等进行指引和详细操作施工外，还需要充分熟悉本地省、市等地方管理部门关于工程施工安装方面地方规定和强制性规定文献内容，以避免因对地方状况不理解而在施工过程中引起不必要返工、停工、窝工等不良事情发生。

G．建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检查工程师检查三级质量检查系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组质量管理网络。

H．质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，贯彻质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

⑶工程设备材料质量规定

属于甲供设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位有关管理人员配合和支持，施工单位应及时并按照甲方规定提供相应各类技术支持，同步，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参照；属于乙购设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐个征得甲方和监理批准，但是，施工单位物资采购人员依然应提前对所需要产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员批准后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采购，以保证产品质量多方控制，并依此杜绝不合格产品进场使用；属于乙购辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在理解所需材料清单后，依照以往同类工程施工经验，提前做好对所需要材料分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考核和样品提供方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员批准后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。