新中试线施工组织方案.docx
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新中试线施工组织方案
生产线安装工程
施
工
组
织
方
案
1、工程范围
2、编制依据
3、施工组织
4、施工进度计划
5、施工工艺程序、方法及措施
6、质量保证体系及措施
7、安保体系及安全措施
8、现场文明施工
一、工程范围：
本施工方案针对渭南海泰新型电子材料有限公司6#东生产线工艺设备管道及电气自动化工程安装，主要工程内容包括：
（一）工艺设备管道安装：
1、生产线设备框架钢平台制作安装；
2、生产线所有工艺设备安装调试；
3、所有工艺管道及附件安装；
4、钢构、设备及工艺管线的防腐绝热工程。
（二）电气自动化工程安装：
1、生产线所有动力设备配电安装，包括配电柜、控制柜、操作台安装，桥架、线管、电缆敷设以及电机、电热管接电调试，防静电及接地系统安装调试；
2、生产装置区照明安装；
3、生产线自动化设备及线路安装，测温、测压仪表安装。
二、编制依据：
依据渭南海泰新型电子材料有限公司提供的6#线工艺设备管道及电气自动化安装工程技术文件及该项目应执行的相关国家、行业有关标准规范编制。
执行：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98
5、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
9、《爆炸危险场所电气安全规程》GBJ41-79
10、《低压配电设计规范》GB50054-95
11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
13、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
14、《电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
15、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
16、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
三、施工组织：
（一）组织管理机构
项目负责人：
李红军
项目工程师：
机械
电气
材料负责人：
质量负责人：
安全负责人：
（二）作业人员准备
工种
人数
工种
人数
铆工
10
起重工
2
管道工
10
防腐工
12
焊工
15
仪表工
4
钳工
6
电工
6
（三）施工机具准备
名称
数量（台）
名称
数量（台）
交流电焊机
8
氩弧焊机
4
电动导链（5t）
1
导链（5t）
2
液压弯管机
2
导链（1-3t）
6
电动切割机
3
8t吊车
1
液压插车
2
平板车
1
气焊工具
8套
起重索具
若干
脚手架
10套
架子车
3辆
电动套丝机
2
角磨机
10
手动卷板机
1
电动弯管机
1
工具箱
2个
活动库房
1个
四、施工进度计划
本工程从开工到具备水联动试车条件计划施工工期为120天，见进度计划表：
五、施工工艺程序、方法及措施
（一）钢结构制作：
1）预制部分：
根据现场实测的柱脚标高，求得每个钢柱的实际高度，预制钢柱。
依据柱脚的水平位置，预制全部钢梁。
钢柱及钢梁的制造偏差不得超过国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定；
2）现场安装部分：
a、施工方法：
本工程钢结构的安装先施工一层钢平台。
首先安装所有钢柱、再安装钢梁，待该标高的平台完工后再进行二层钢平台的施工。
施工顺序亦为先钢柱后钢梁的施工。
b、安装工艺：
①钢柱的安装：
吊装前确定吊点位置、绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱吊起后，当柱角距预埋地脚板30-40cm时扶正、待校正位置后固定；
②钢梁的吊装：
钢梁吊装时两点对称绑扎起吊、就位安装。
钢粱起吊后距柱安装基准面100cm时，徐徐缓慢就位。
待钢粱吊装就位后调整校正、然后固定；
③平台花纹板的铺设：
花纹板铺设应平整，与梁的连接应牢固、可靠，无明显的缺陷；
④钢梯、扶手的预制、安装：
钢梯与扶手的制安应符合相关国标质量验收标准。
（二）钢结构涂料涂装：
1）钢结构表面除锈应符合国家相关标准，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能够进行下道工序；
2）钢材在除绣合格后，须在24h内涂完第一道漆。
第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷；
3）涂料的涂层不得误涂、漏涂，涂层无脱皮和空鼓现象；
4）涂层的颜色应均匀、轮廓清晰、粘接牢固，无粉化松散；
5）涂料涂层表面应无明显裂纹。
（三）设备安装
1、设备的检查和保管：
1）设备应在甲方代表的参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：
a、包装情况；
b、设备的名称、型号、规格及数量；
c、装箱清单、设备技术资料、文件及专用工具；
d、设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀；
e、其它需要记录的情况。
2）设备及其零部件、专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
2、设备基础：
1）设备基础的位置（平面、标高）、几何尺寸和质量要求应符合现行国家《钢筋混凝工程施工及验收》的规定。
安装前应对设备基础的位置及几何尺寸进行复检并记录。
2）设备等安装前、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清理干净，放置垫铁位置的表面应凿平。
3、设备放线就位、找正调平、安装试机：
设备就位前按施工图和有关建筑轴线或边缘线及标高线、划定安装的基准线及轮廓线。
相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
1）搪玻璃反应釜的运输及安装
a、合理选择吊装部位。
国内销售的搪玻璃设备，包装方式一般为裸装。
吊装设备时只能使支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力；
b、吊装过程中，设备不得与其他物件碰撞，应做到轻吊轻放；
c、设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、橇翻等不稳妥的方法；
d、拆除包装时，防止起钉器、橇棍、手锤等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤；
e、安装前应穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好；
f、法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀的逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面的损坏。
g、设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装；
h、搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里；
i、反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。
如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂；
j、如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密复盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面；
k、反应釜的调试、试运转
①检查釜安装精度、以传动装置（或机封）安装面为基准，偏差不得大于0.2/1000；
②检查电机运转方向是否符合设计要求；
③试运转前、手盘车（电机风叶处）、传动装置灵活、无摩擦阻滞现象。
检查密封装置是否完好、减速机润滑油油位等；
④通电空载试运转，检查减速机的噪音、电机的电流、搅拌器的运转是否正常。
空运载的时间须严格控制，不得超过设备技术文件的规定；
⑤空运载正常后，给反应釜中加水，以水代料负载运行。
检查设备运行是否平稳、有无震动或其它异常情况。
密封处泄漏量是否正常、机械密封泄漏量不得大于5ml/h，填料密封泄漏量不得大于行业相关规定。
试运行8小时观察情况并记录。
2）螺杆式冷冻机的安装
a、主机和附属设备的防锈油封应清洗和洁净、并应除尽清洗剂和水份；
b、工作腔内不得有杂物和异物；
c、整体安装的螺杆式冷冻机超过防锈保证期安装时，其内部须进行拆卸清洗。
整体出厂的冷冻机不宜拆卸内部零件；
d、整体安装的螺杆式冷冻机其纵向与横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，测量基准为主轴外露部分；
e、冷冻机试运转前须进行下列检查并符合下列要求：
①润滑系统洁净、加注润滑剂的规格和数量应符合设计要求；
②冷却水系统：
进排水管路应畅通、无渗漏，水质符合设计要求，供水正常；
③油压、温度、断水、过电流、欠电压等安全连锁装置应调试合格；
④吸入口处装设空气过滤器和临时过滤网；
⑤单独建启动电机，其旋转方向与规定相符。
f、冷冻机组的空负载试运转
①油泵、在规定压力下运转不应小于15min；
②驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；
③启动压缩机并运转2-3min，无异常现象后，连续运转时间不应小于30min，停机时油泵应在压缩机停转15min后方可停止，听泵后清洗各进油口过滤网；
④再次启动压缩机应连续进行吹扫。
不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。
g、冷冻机的空气负荷试运转：
①各种测量仪表和有关阀门开启或关闭应灵敏、正确、可靠；
②空气负载时间不应小于30min；
③缓慢关闭旁通阀，并按设备文件技术规定的上升速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢升温，在前一级升压和运转期间无异常现象后，方可将压力升高。
升至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；
④在额定压力连续运转中，应检查下列项并应每隔0.5h记录1次：
Ⅰ、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况；
Ⅱ、各级吸、排气的温度和压力；
Ⅲ、各级进、排水温度和冷却水供水情况；
Ⅳ、各轴承温度；
Ⅴ电动机的电流、电压、温度。
⑤压缩机试运转合格后，应清洗润滑系统，并应更换润滑油。
3）泵类设备安装
a、检查泵的安装基础尺寸、位置及标高，应符合工程设计要求；
b、整体出厂的泵在防锈保证期内时不宜拆卸内部零件，只清洗外表。
。
c、管道的安装应符合下列要求：
①管子内部和管端应清洗洁净、清除杂物；
②吸入管和输出管应有各支的支架，泵不得承受管道重量；
③管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
④管道与泵连接后，不应在上进行焊接和气割。
当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，以防止焊渣进入泵内；
⑤泵的吸入和排出管道的配置应符合设计要求。
d、设备的启动与试运转
启动泵时应满足下列要求：
①离心泵应打开吸入管阀门，关闭排出管阀门，其它泵按设备技术文件执行；
②吸入室内应充满液体，并排尽空气，不得无液启动；
③泵的转速正常后应打开出口管阀门，并将泵调节到设计工况。
不得在性能曲线的驼峰处运转。
泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声和摩擦现象；
③附属系统运转正常，管道连接处无渗漏；
④滚动轴承的温度不应大于80ºC，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
⑤安全保护、电控装置及各部分仪表灵敏、正确、可靠；
⑥机械密封泄露量不应大于5ml/h、填料密封的泄露量符合行业相关要求。
4）化工玻璃设备安装
玻璃设备安装注意事项：
a、安装前玻璃要清洗干净，检查有无破损；
b、玻璃件不允许用火烧弯或用明火焰调整角度；
c、支撑玻璃件最好是利用法兰部位的螺栓，也可以吊装或托架，最好不用卡箍紧紧的箍住玻璃，以防把玻璃管挤碎；
d、玻璃件和金属在一起安装时，要先装金属件，金属件都装完后，再装玻璃件。
不允许用玻璃管做金属件的支架；
e、焊接火花绝
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