数控车床编程实例.docx
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数控车床编程实例
机电工程系机电一体化专业《数控机床与编程》
案例库
二零一五年九月数控机床与编程案例库
11
数控车床编程实例如下图例1．所示G01直线插补指令编程
安装装仿形工件4mm）
各点坐标参考如下（X向余量请设置安装装仿形工件,圆弧顺逆X（直径坐标点）Z圆弧半径
0A0
0B30
-48C30
-58D64
-7384E
-150F84
-1500
12
:
FUNAC数控车编程如下O9001
N10G50X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N20
°角）3×45（倒N30G01U10W-5G98F120
外圆）（加工Φ26Z-48N40
（切第一段锥）N50U34W-10
U20Z-73N60（切第二段锥）X90（退刀）N70
G00X100Z10（回对刀点）N80
M05（主轴停）N90
（主程序结束并复位）M30N100
/////////////////////////////////////////////////////////////////:
华中数控车床编程如下?
01
N10G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）处）轴N20G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z2mm
°角）453G01U10W-5F300N30（倒×13
N40Z-48（加工Φ26外圆）N50U34W-10（切第一段锥）（切第二段锥）N60U20Z-73
X90（退刀）N70
G00X100Z10（回对刀点）N80
（主轴停）N90M05
N100M30（主程序结束并复位）
===============================================================
如下图例2．G02/G03圆弧插补指令编程安装装仿形工件3mm）
各点坐标参考如下（X向余量请设置安装装仿形工件,圆弧半径Z）圆弧顺逆X（坐标点直径
00A
06B
3-2430C18
2328-31D
-40E32
-40F45
-10045
14
-1000
:
数控车编程如下FUNACO9002
N10G50X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）N20M03S400
旋转）（主轴最大限速N25G50S10001000r/minN30G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50G01Z0G98F60（工进接触工件）15
R15圆弧段）N60G03U24W-24R15（加工圆弧段）（加工N70G02X26Z-31R5R5
外圆）N80G01Z-40（加工Φ26
（回对刀点）N90X40Z5
（取消恒线速度功能，设定主轴按N100G97S300300r/min旋转）N110M30（主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
:
华中数控车床编程如下?
02
N10G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）旋转）400r/minN20M03S400（主轴以（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N40G00X0
（工进接触工件）N50G01Z0F60
圆弧段）N60G03U24W-24R15（加工R15
R5N70G02X26Z-31R5（加工圆弧段）（加工Φ26外圆）N80G01Z-40
（回对刀点）N90X40Z5
16
N100M30（主轴停、主程序结束并复位）
====================================================================
如下图G32例3螺纹切削指令编程
__F__））__Z（W（格式：
G32XU说明：
为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；X、Z：
U、W：
为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：
螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
使用G32安装装仿形工件3mm）
（X向余量请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下圆弧顺逆圆弧半径ZX（坐标点直径）
00A
030B
-8030C
-8026D
-84E26
-8430F
17
-9030G
-9040H
-150I40
-1500J
1.5mm，上图,螺纹导程为（直径值）分别为，每次吃刀量δδ=1.5mm，′=1mm
、0.16mm0.6mm0.8mm、、0.4mm、:
数控车编程如下FUNACO9003
N10G50X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）300r/minN20M03S300（主轴以旋转）18
1.5mmN30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段，吃刀深0.8mm）1mmN40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段）N50G00X40（X轴方向快退）N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深）0.6mmN70X28.6
（切削螺纹到螺纹切削终点）N80G32Z19F1.5
N90G00X40（X轴方向快退）N100Z101.5（轴方向快退到螺纹起点处）Z0.4mm轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深）N110X28.2（XN120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）X轴方向快退）N130G00X40（轴方向快退到螺纹起点处）ZN140Z101.5（0.16mmN150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深）N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N170G00X40（X轴方向快退）N180X50Z120（回对刀点）N190M05（主轴停）（主程序结束并复位）N200M30
19
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床__R__E__P__F__（U）__Z（W）G32X格式：
说明：
X
Z、：
为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U
为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；、W：
F
螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；：
R
在绝E向退尾量，、RXZ、E：
螺纹切削的退尾量，R表示向退尾量；E为对或增量编程时
负XZ、、都是以增量方式指定，其为正表示沿ZX正向回退，为负表示沿向回退。
可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标、ER使用、E可免去退刀槽。
RR一般准倍的螺距，0.75~1.75E取螺纹的牙型高。
取P
：
主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
101
使用指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
G32
螺纹导程为1.5mm，分别为（δ′=1mm，每次吃刀量直径值）=1.5mmδ，
0.16mm、0.6mm、0.4mm、、0.8mm:
华中数控车床编程如下?
03
（设立坐标系，定义对刀点的位置）N10G92X50Z120
300r/min旋转）N20M03S300（主轴以）（到螺纹起点，升速段N30G00X29.2Z101.51.5mm，吃刀深0.8mm）N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm轴方向快退）N50G00X40（X（N60Z101.5Z轴方向快退到螺纹起点处）0.6mm）轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深N70X28.6（XN80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）X轴方向快退）N90G00X40（轴方向快退到螺纹起点处）（N100Z101.5Z0.4mm）轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深（N110X28.2X111
N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）X轴方向快退）（N130G00X40
Z轴方向快退到螺纹起点处）N140Z101.5（）（N150U-11.96X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm（切削螺纹到螺纹切削终点）N160G32W-82.5F1.5
（N170G00X40X轴方向快退）N180X50Z120（回对刀点）N190M05（主轴停）N200M30（主程序结束并复位）
===================================================================
外圆固定循环指令编程,如下图G904例．点画线代表毛坯。
121
:
FUNAC数控车编程如下O9004
G50X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）M03S400（主轴以旋转）400r/min
）（加工第一次循环，吃刀深3mmG90X30Z-30I-5.5G98F100
）X27（加工第二次循环，吃刀深3mm）3mmX24（加工第三次循环，吃刀深M30（主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
131
:
华中数控车床编程如下?
04
（设立坐标系，定义对刀点的位置）G92X40Z3
400r/min旋转）（主轴以M03S400
3mm）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深）（加工第二次循环，吃刀深X-13Z-33I-5.53mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm（主轴停、主程序结束并复位）M30
============================================================================
端面固定循环指令编程,如下图G945例．点画线代表毛坯。
141
:
FUNAC数控车编程如下O9005
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）2mm）N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100（加工第一次循环，吃刀深，）（每次吃刀均为N3X25Z29.5K-3.52mm-3.5K故值为），距工件外圆面K-3.5X25N4Z27.5（每次切削起点位，5mm）2mmN5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深N6M05（主轴停）151
N7M30（主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////
:
华中数控车床编程如下?
05
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为，）2mm）故（每次切削起点位，N4X25Z27.5K-3.5距工件外圆面5mm，K值为-3.5（加工第四次循环，吃刀深N5X25Z25.5K-3.52mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）
==============================================================================
）
（毛坯外形已加工完成如下图螺纹切削循环指令编程6.例G92,161
:
数控车编程如下FUNACO9006
，到循环起点）N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55（主轴以N2M03S300300r/min正转）N3G92X29.2Z18.5F3（第一次循环切螺纹，切深）0.8mm0.4mm）N4X28.6（第二次循环切螺纹，切深0.4mmN5X28.2（第三次循环切螺纹，切深））0.16mmN6X28.04（第四次循环切螺纹，切深N7M30（主轴停、主程序结束并复位）171
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
:
华中数控车床编程如下?
06
，到循环起点）N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55正转）N2M03S300（主轴以300r/min
（第一次循环切螺纹，切深N3G82X29.2Z18.5C2P180F30.8mm））N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm（第三次循环切螺纹，切深N5X28.2Z18.5C2P180F30.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）（主轴停、主程序结束并复位）N7M30
=================================================================================
如下图外圆复合循环指令编程,内例7.G71（）（半径量）。
1.5mmA（46要求循环起始点在，3），切削深度为0.4mm，Z方向精加工余量方向精加工余量为，退刀量为1mmX
，其中点划线部分为工件毛坯0.1mm为181
:
数控车编程如下FUNACO9007
，到程序起点位置）G54N10G54G00X80Z80（选定坐标系正转）N20M03S400（主轴以400r/min
（刀具到循环起点位置）N30G01X46Z3F0.2
N35G71U1.5R1
X0.4mmU0.4Q130W0.1F0.31.5mm精切量：
（粗切量：
P50N40G71
）Z0.1mm（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N50G00X0
452N60G01X10Z-2（精加工×°倒角）191
外圆）N70Z-20（精加工Φ10
（精加工N80G02U10W-5R5R5圆弧）N90G01W-10（精加工Φ20外圆）N100G03U14W-7R7R7圆弧）（精加工34外圆）N110G01Z-52（精加工ΦN120U10W-10（精加工外圆锥）（精加工ΦN130W-2044外圆，精加工轮廓结束行）N135G70P50Q130
（退出已加工面）N140X50
（回对刀点）N150G00X80Z80
N160M05（主轴停）N170M30（主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
:
编程如下?
07
G54，到程序起点位置）（选定坐标系N1G54G00X80Z80
102
正转）（主轴以N2M03S400400r/min
（刀具到循环起点位置）N3G01X46Z3F100
精切量：
1.5mmX0.4mmZ0.1mm）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：
N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）45°倒角）×N6G01X10Z-2（精加工210外圆）N7Z-20（精加工Φ圆弧）（精加工N8G02U10W-5R5R5
外圆）N9G01W-10（精加工Φ20
（精加工N10G03U14W-7R7R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-2044外圆，精加工轮廓结束行）（精加工ΦN14X50（退出已加工面）（回对刀点）N15G00X80Z80
（主轴停）N16M05
N17M30（主程序结束并复位）===========================================================================
112
8.G72如下图例端面粗车复合循环,方向精，，切削深度为要求循环起始点在A（80，1）X1.2mm。
退刀量为1mm加工，其中点划线部分为工件毛坯Z余量为0.2mm，方向精加工余量为0.5mm
:
FUNAC数控车编程如下O9008
N10T0101（换一号刀，确定其坐标系）N20G54G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N30M03S400（主轴以400r/min正转）122
N40X80Z1（到循环起点位置）N45G72W1.2R1
N50G72P80Q170U0.2W0.5F0.3（外端面粗切循环加工）N60G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N70G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N80G00Z-56（工轮廓开始，到锥面延长线处）N90G01X54Z-40F80（加工锥面）外圆）N100Z-30（加工Φ54
（加工N110G02U-8W4R4R4圆弧）N120G01X30（加工Z26处端面）（加工ΦN130Z-1530外圆）（加工Z15处端面）N140U-16
R2圆弧）（加工N150G03U-4W2R2
10外圆）N160G01Z-2（加工Φ°角，加工轮廓结束）（加工倒N170U-6W32×45N175G70P80Q170（精加工）N180G00X50（退出已加工表面）N190G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）132
N200M30（主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
:
华中数控车床编程如下?
08
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G54G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）400r/min正转）N3M03S400（主轴以N4X80Z1（到循环起点位置）N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）外圆）（精加工ΦN10Z-3054
圆弧）N11G02U-8W4R4（精加工R4
Z26处端面）（精加工N12G01X30
142
30外圆）N13Z-15（精加工ΦZ15处端面）N14U-16（精加工圆弧）R2N15G03U-4W2R2（精加工10外圆）N16G01Z-2（精加工Φ°角，精加工轮廓结束）2N17U-6W3（精加工倒×45（退出已加工表面）N18G00X50
N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
=================================================================================
例9.G73仿形切削复合循环,如下图Z0.9mm；方向粗加工余量分别为3mm、；设切削起始点在A（60，5）X、。
其中点划线0.1mm0.6mm、Z3粗加工次数为；X、方向精加工余量分别为部分为工件毛坯安装装仿形工件3mm）
各点坐标参考如下（X向余量请设置安装仿形工件,圆弧半径圆弧顺逆）坐标点X（直径Z
152
0A0
013B
-20C13
-2523D
-3523E
3F-42377
-5237
-6247
-12047
-1200
\WorkP\LATH\9009.wrk
或导入仿形工件:
\安装目录
:
数控车编程如下FUNAC162
O9009
N10G54G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）N20M03
升级会员 