井架内外钳场地工岗位.docx

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井架内外钳场地工岗位

第一部分井下作业工岗位安全标准化操作指南

1井架工岗位

1.1岗位检查

1.1.1巡回检查路线

钻台→井架→绷绳坑→值班室

1.1.2具体检查项目及内容

1.1.2.1钻台

——水龙头：

工作温度、油质、油量、上下油封有无漏油、固定螺栓、提环灵活、冲管盘根盒密封有无剌漏、水龙带保险绳、绳卡固定是否符合要求。

——天车、游车、大钩、水龙头运转时间、保养时间填写准确规范，有无超、漏保情况。

1.1.2.2井架

——井架：

梯子、护栏安装齐全，固定牢固，无锈蚀，井架联接销、保险销、抗剪销齐全、完好，井架灯固定、线路无破损。

——立管台：

栏杆安装齐全牢靠，无锈蚀，立管固定、水龙带保险绳绳卡固定符合要求。

——二层台：

操作台栏杆固定牢靠，无锈蚀，各种绳索完好固定牢固，挡销、指梁完好。

信号棒尾绳固定，安全带、防坠落装置、紧急逃生装置、上井架助力器设施完好。

1.1.2.3绷绳

井架绷绳、负荷绷绳、防风绷绳、绳卡是否符合要求，绷绳坑无裂纹、变形。

1.1.2.4提升系统

——天车：

检查滑轮磨损情况、转动灵活有无异响，天车台栏杆固定是否牢固。

——游车大钩：

滑轮转动灵活无异响，护罩固定完好，有无擦挂钢丝绳情况，止动销、大钩开关灵活，吊环保险绳固定，耳钩保险螺栓紧固情况，维护保养情况。

——大绳磨损情况，有无断丝、变形情况。

1.1.2.5伸缩液缸、起升液缸

伸缩、起升液缸和液压管线无漏油、卡挂现象。

1.1.2.6值班室

检查天车、游车、大钩、水龙头运转保养记录。

1.2交接班工作指南

1.2.1天车、游车、大钩、水龙头运转正常并做好保养工作，填写好保养记录。

1.2.2高空作业安全设施及工具。

1.2.3井架各绳索无松脱、断丝损坏情况，钻杆钩、信号棒尾绳固定情况。

1.2.4为下一班做好必要的准备工作。

1.3岗位安全标准化操作指南

1.3.1下管柱操作指南

1.3.1.1穿戴好保险带（上下井架使用好防坠装置），做到高挂低用，做好下管柱准备工作，检查管柱钩、信号棒、兜绳、挡绳。

1.3.1.2平稳将所下管柱拉出，靠在操作台上绕好兜绳，固定好挡绳，留出适当的长度将活端固定在“U”型卡上。

1.3.1.3目视游车上行过二层台，手拿信号棒，注意大绳和游车的摆动，防止大绳、游车碰操作台，游车过操作台上升至合适位置后，及时发出停车信号（一起、二放、三停车）（或手势），做到及时准确。

1.3.1.4调整吊卡方向。

1.3.1.5平稳放出管柱并利用游车摆动惯性迅速使管柱进入吊卡，左手扶吊卡,右手用力扣合吊卡合门,并检查保险销是否进入销孔，确认吊卡扣好后发出起车信号。

注意扣吊卡时扶吊卡、扣合门时夹、碰伤手指。

1.3.1.6立柱上提时慢松挡绳，扶正管柱，配合井口操作人员对扣。

液压油管钳上扣时，注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而击开，紧扣时即可去掉挡绳。

观察井口上扣和游车下放时、头不得从操作台前方伸出,防止意外伤害。

1.3.1.7立柱下放时，目送游车过指梁后，同时检查钢丝绳，听天车、游车滑轮有无异响，再做下一柱的准备工作。

重复上述动作至下管柱完

1.3.2起管柱操作指南

1.3.2.1起管柱前的检查准备工作

——穿戴好保险带（上下井架使用好防坠装置），做到高挂低用。

——检查准备好管柱钩、信号棒、兜绳、挡绳要预留长度合适,打开挡销。

1.3.2.2起管柱操作步骤

——目视游车上行，观察钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳及游车碰撞操作台（必要时手拿信号棒）。

——目视游车过二层台，注意游车起升位置,发现异常及时发信号提醒司钻。

立柱坐好吊卡后固定好挡绳（此时应放松，不得使管柱产生蹩劲）。

注意钻台卸扣。

——在卸完扣后缠好兜绳上提管柱,井口操作人员将管柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。

——管柱就位后，司钻下放游车，看吊卡下放离开母接头台阶，右手摘开吊卡，同时迅速双手用力紧拉兜绳，使管柱进操作台。

——注意游车摆动并护送游车过操作台。

——松开挡绳活端，并拉推管柱进指梁，用管柱拉钩或手，把管柱摆放整齐。

若管柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。

重复上述动作至起管柱完

1.3.2.3安全注意事项

——注意游车起升高度,及时提醒司钻，当司钻操作不当时（误操作），及时发出停车信号，防止顶天车事故的发生。

——游车上、下行时，倾听天车运转是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部管柱本体有无损伤、剌漏、弯曲等。

——观察钻台卸扣时，头不能从操作台前方伸出，防止发生意外伤人。

——当吊卡方向不对,需要调整时应及时发出停车信号,防司钻下放游车过快造成压兜绳或大钩压管柱接头造成事故的发生。

——开吊卡时用力不能过猛,防止吊卡与吊环碰伤手指。

——推管柱进指梁不得用脚蹬管柱,防止蹬滑造成人身伤害。

——严禁不用兜绳（用手）拉管柱进操作台，防管柱失控倒出。

1.3.3下钻铤操作指南

4.3.3.1将所下钻铤缓慢拉出至操作台挡销前,用兜绳拴牢。

随时检查游车钢丝绳是否有断丝。

1.3.3.2目视游车上升二层台，防止大绳或游车碰撞操作台；游车运行过程中,严禁用手扶钢丝绳；吊卡过操作台至合适位置发出停车信号，做到信号准确及时。

1.3.3.3调整好吊卡位置。

1.3.3.4缓慢将钻铤放出，利用游车摆动惯性迅速使立柱进入吊卡,左手扶吊卡,右手扣吊卡合门。

扣合后发出起车信号。

1.3.3.5上提钻铤立柱时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。

上扣时，注意观察防止吊卡活门因钻柱快速旋转、摆动而击开，待大钳紧扣时即可去掉兜绳。

1.3.3.6钻铤上扣时，随时注意观察、防止提升短节倒扣卸开。

1.3.3.7立柱下放时，目送游车过操作台，同时检查钢丝绳，听天车滑轮、游车滑轮有无异响。

再做下一立柱的准备工作。

1.3.4起钻铤操作指南

1.3.4.1游车起升时，检查钢丝绳有无断丝，目视游车过二层台,注意游车位置，及时提醒司钻。

1.3.4.2钻铤立柱坐稳卡瓦、卡好安全卡瓦后,绕好兜绳（此时应放松，不得使钻柱产生蹩劲）。

配合钻台卸扣。

1.3.4.3B型大钳松扣、卸扣时，注意吊卡是否离开提升短节接箍，防止倒扣。

1.3.4.4司钻上提钻铤立柱,井口操作人员拉钻铤进钻杆盒时,同时用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”型卡上。

1.3.4.5钻铤放入钻杆盒后，吊卡下放离开提升短节台阶至合适高度，发出停车信号,摘开吊卡，同时双手用力把立柱拉进操作台。

1.3.4.6目送游车过操作台，检查大绳有无断丝。

1.3.4.7钻铤排列整齐并固定好。

1.3.4.8工作完毕，关好挡销并将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。

1.3.5安全注意事项

1.3.5.1操作人员必须符合高空作业要求，方可上井架操作。

1.3.5.2卸扣时，注意防止吊卡活门被击开，随时注意观察，防止提升短节倒扣。

1.3.5.3游车经过二层台时，暂离操作台站在安全位置，同时目视游车过操作台，并注意检查大绳，监听天车、游车有无异响。

严禁用手扶钢丝绳。

1.3.5.4工作完毕，关好挡销并将所有工具及绳索摆放并固定好，再下井架。

1.3.5.5上、下井架必须按规定路线行走，必须使用防坠落装置。

1.3.5.6定期对井架本体,连接销全面检查，定期检查各保险装置和设施。

1.3.5.7其他岗位人员上井架工作时，必须符合高空作业要求并得到当班司钻许可，并有安全措施才可上井架。

1.3.5.8所用工具应拴好保险绳并固定牢靠,保证安全无脱落。

1.3.5.9管柱排放整齐、不错乱。

1.3.5.10发生溢流井喷时，按“井下作业井控规定实施细则”操作。

1.4岗位主要风险及风险削减措施

1.4.1岗位主要风险

跌倒、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、高压伤害、H2S中毒、触电、化学物品腐蚀、火灾爆炸、放射源伤害、井喷。

1.4.2风险削减措施

1.4.2.1注意巡检路线上是否有障碍物、坑洞、油污，现场的安全防护拦杆是否齐全、牢固；上下梯子，双手扶住栏杆；检查运转设备，预防缠绕，挤压伤人；保障作业区域照明良好。

1.4.2.2在钻台或场地作业时，作业区范围应处于安全状态，防止起重伤害和物体打击。

1.4.2.3登高检查及作业时，必须拴好安全带，穿好防滑鞋，防止坠落。

1.4.2.4进入高压作业区检查、作业时，防止高压伤害。

1.4.2.5了解作业区域H2S浓度，熟练掌握空气呼吸器、H2S报警仪的操作和使用。

注意现场的安全标志,熟悉安全通道和应急撤离通道。

1.4.2.6检查电器设备无漏电；电路无破损、无裸露，防止触电。

1.4.2.7装卸泥浆材料等化学物品和调配泥浆时，戴好护目镜、耳塞、口罩、防腐手套等防护用品，防止化学物品腐蚀。

1.4.2.8严禁携带火种进入井场。

工业动火必须按规定完善动火申请报告并严格执行其措施。

掌握消防器材的使用，熟悉消防器材存放地点。

对易燃易爆物品的存放应严格按其相应的要求进行存放。

1.4.2.9远离放射源，防止放射源伤害。

1.4.2.10及时发现溢流、井喷预兆，立即报告司钻并依据不同工况按本岗岗位职责对应关井程序迅速控制井口。

1.4.2.11交叉作业时，协助班组做好现场的协调和配合工作。

2内钳工岗位

2.1岗位检查

2.1.1巡回检查路线

钻台底座→支腿→绞车→钻台→值班室

2.1.2具体检查项目及内容

2.1.2.1钻台底座

底座连接、井架支腿固定、锁紧装置是否符合要求，大门坡道固定是否牢固，逃生滑梯的滑道无变形、损伤，出口处无杂物。

2.1.2.2绞车

——油质、油量及润滑齿轮泵上油情况，压力表完好，上油管线有无渗漏，轴承工作温度正常。

——绞车固定是否紧固。

——进气龙头、离合器是否漏气，摩擦块、护罩固定。

——滚筒钢丝绳排列整齐，有无断丝、变形及磨损。

——防碰过卷阀固定、碰拔杆、气路是否正常。

——刹车系统

■盘刹：

工作钳，安全钳刹车灵敏，工作正常，刹车块磨损符合要求，钳臂与刹车块连接销固定稳定。

液压管线有无渗漏，维护保养到位。

■机械带刹：

刹车片、刹车鼓磨损情况，冷却水泵、电机运转是否正常。

管线连接无渗漏，刹带调节丝杆、锁紧并帽、轴销、平衡梁固定及润滑保养到位，刹把连杆、轴销固定情况。

2.1.2.3驱动装置

转盘传动装置固定情况，油质、油量是否符合要求、运转有无异响。

2.1.2.4液压小绞车

液压小绞车固定是否牢固，钢丝绳有无断丝、磨损、排列、液压管线无渗漏。

2.1.2.5保养牌

设备运转时间、保养时间、填写准确、有无超、漏保情况。

2.1.2.6值班室

查看绞车、辅助刹车、转盘传动装置运转、保养记录。

2.2交接班工作指南

2.2.1绞车、驱动装置运转、润滑情况，准确填写运转及保养记录。

2.2.2刹车系统、辅助刹车是否保养到位。

2.2.3绞车、驱动装置润滑油质、油量符合要求。

2.2.4分管设备清洁卫生及维护保养。

2.3岗位安全标准化操作指南

2.3.1起、下管柱前的检查准备工作

2.3.1.1检查绞车运转、上油润滑情况。

2.3.1.2检查刹车系统、辅助刹车系统工作是否灵活可靠。

2.3.1.3检查滚筒钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、变形、磨损情况。

2.3.1.4检查活绳头有无松动,绳卡是否完好。

2.3.1.5检查死绳头固定有无松动。

2.3.1.6协助外钳工准备并检查井口工具。

2.3.1.7检查游车大钩转动是否灵活,调整吊卡放置方向。

2.3.2下管柱操作指南

2.3.2.1左手扶吊环，护送空吊卡升过母接头，调整吊卡方向使其对准井架工方向。

配合外钳工放入U型小补心。

2.3.2.2检查管柱母扣是否完好。

2.3.2.3二层台扣好吊卡司钻上提管柱时，协助外钳工扶住管柱，不能使其摆动过大。

2.3.2.4配合外钳对扣一次成功。

2.3.2.5用液压油管钳上扣时，扶正液压油管钳，推液压油管钳钳口对入管柱，关安全门。

2.3.2.6操作液压油管钳低速引扣，高速上扣，低速紧扣。

将液压油管钳推回原位，固定好。

2.3.2.7当司钻上提管柱，接头离开吊卡刹稳后，站好位置（左脚在前，右脚在后，略向井口下蹲），开吊卡，与外钳工配合,用右手或双手，将吊卡拉离转盘旋转区域，放好。

2.3.2.8目送管柱下放，并检查管柱有无损伤，注意游车下放情况。

2.3.2.9管柱上单根进入转盘后，站好位置（左脚靠前，右脚靠后），注意游车下放情况，吊卡距转盘1.5m左右时，左手扶吊环，右手拿保险销，吊卡坐入转盘面，立即取出保险销拉出吊环，配合外钳工挂入空吊卡，同时插好保险销。

2.3.2.10护送吊卡升过母接头，盖好井口防掉落物入井。

重复上述动作至下管柱完。

2.3.3起管柱操作指南

2.3.3.1拴（挂）吊卡保险销。

2.3.3.2与外钳工配合挂井口吊卡、插好保险销，做到“一挂、二插、三看、四起”四个分解动作。

2.3.3.3刮净管柱上的压井液，检查管柱有无损伤，同时注意管柱起升位置及时提醒司钻。

2.3.3.4立柱下接头出转盘面司钻刹稳车后，站好位置（同下钻），右手（双手）拉吊卡至管柱，待外钳工关闭活门后摆正吊卡。

2.3.3.5管柱坐稳后，盖好井口。

2.3.3.6推液压油管钳钳口对入管柱，关安全门。

负责操作液压油管钳卸扣。

2.3.3.7如使用B型大钳卸扣,待外钳打好后，左手抓钳柄，右手开钳头对准井口管柱，右腿弓左腿蹬，推进扣合吊钳，右手拉钳头手柄，左手推钳柄，左弓步绷紧尾绳，双钳绷紧后，退到安全位置，待司钻松扣后，退B型大钳到原位置，用链钳卸扣。

2.3.3.8待司钻提出管柱后，与外钳工配合推立柱至钻杆盒内。

扶住管柱，观察二层台情况。

2.3.3.9检查管柱母扣。

2.3.3.10注意空游车下放情况，待空吊卡下放至井口管柱母接头以上1.5米左右时，左手抓住吊环，右手拿保险销，配合外钳工护送吊卡过母接头放在转盘面上，取出保险销，拉出吊环挂入井口吊卡，插好保险销，做到“一挂、二插、三看、四起”四个分解动作。

2.3.3.11起至安全井段，在井下正常情况下，卸扣后管柱内不喷压井液时装刮泥器。

2.3.3.12准备好刮泥器（规格型号相符）放置于小鼠洞面上。

2.3.3.13管柱卸扣提出，协助外钳工将管柱拉至小鼠洞，平稳下放管柱利用管柱重量将刮泥器压入管柱上（要求过管柱接头以上,以便于上扣）。

2.3.3.14协助外钳工用绳或钩拉住管柱送至井口。

2.3.3.15与外钳工配合对扣，协助外钳工用液压管钳上扣

2.3.3.16司钻上提管柱离开吊卡台阶刹稳车，站好位置（双脚分开略靠井口下蹲），配合外钳工打开吊卡，与外钳工配合右手或双手将吊卡拉在转盘一侧,离开转盘面。

2.3.3.17配合外钳工用管柱钩钩出U型小补心。

2.3.3.18配合外钳工使用液动绞车吊出大方瓦放于安全位置,防止倒下砸伤人员。

2.3.3.19司钻下放管柱刮泥器进入转盘大方瓦以下。

与外钳工配合将大方瓦吊入转盘内放好，放入U型小补心，恢复起管柱作业。

重复上述动作至起管柱完。

2.3.4安全操作规程

2.3.4.1起、下管柱作业前应检查刹车系统，辅助刹车灵活可靠。

2.3.4.2检查绞车各部件是否运转正常，设备应及时保养。

2.3.4.3在起下管柱、接单根前，协助外钳检查好井口工具，吊卡轴销是否完好，活门销子有无断裂，吊卡台阶磨损情况，保险销子是否灵活好用，吊卡保险销子是否系牢。

钳牙是否松动。

钳牙上下有无开口销保护，大钳销子是否有断裂情况。

钳体保证水平，平衡锤重量要合适。

2.3.4.4内外钳钳尾绳固定牢靠，尾绳有无断丝、变型情况和钳尾绳长度是否合适。

2.3.4.5丝扣油脂数量是否足够，质量是否合格，特别注意丝扣油刷是否绑牢。

2.3.4.6井口使用手工具时必须拿稳，防止落入井内。

2.3.4.7起下钻铤必须用安全卡瓦。

注意上平、上紧，使安全卡瓦受力均匀。

2.3.5取刮泥器的正确操作方法

2.3.5.1起管柱至最后一柱下单根司钻刹车，配合外钳工用管钩取出U小补心。

2.3.5.2配合外钳工，用专提环吊出大方瓦。

提环一定要挂稳,操作要平稳防止大方瓦挂卡造成意外事故的发生。

2.3.5.3司钻起管柱带出刮泥器至一定高度时刹车。

2.3.5.4操作液压绞车、配合外钳工将大方瓦吊入转盘内放置好。

2.3.5.5管柱卸扣后取下刮泥器。

2.3.6下钻铤操作指南

2.3.6.1钻头入井后在钻铤立柱下放中注意检查钻铤丝扣有无剌漏、损伤。

2.3.6.2司钻下放至合适高度刹稳车后,配合外钳工坐卡瓦一次成功,要求钻铤母扣端面距转盘面50～60cm。

2.3.6.3盖好井口防掉落物入井。

2.3.6.4配合外钳工卡安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5cm，外钳紧扣同时用榔头轻击各个绞链轴销使之能在整个管柱圆周上全面接触而卡平卡紧，起到安全保险作用。

2.3.6.5站位调整，左手抓钳柄，右手握钳头手柄对准井口管柱，右腿弓步，左腿蹬推进扣合吊钳一次成功。

右手拉方框，左手推钳柄，左弓步推紧大钳,绷紧尾钳绳。

2.3.6.6退至安全位置,用崩扣液缸松提升短节扣。

2.3.6.7左手向胸前拉钳柄顺手再向外推，右手摘开外钳，待外钳工摘开内钳后，推开内钳，左手扶住不能使其摆动过大。

2.3.6.8用旋绳卸提升短节,配合外钳工挽旋绳（挽四圈、余绳长1.5m左右）拉紧。

握绳姿势：

左手在前,右手在后两手心向上平行稍带紧。

2.3.6.9用链钳卸扣时，链钳一定要打牢,用力均匀.防止链钳打滑造成人员摔伤或链钳打伤。

2.3.6.10液气大钳安装在内钳方时负责操作液气大钳（液气大钳操作见后操作要求）。

2.3.6.11司钻提出提升短节,配合外钳用管柱钩将提升短节拉离并配合司钻下放至转盘面上（下面放置防滑棕垫）。

2.3.6.12吊卡下放离开提升短节台阶30—50cm时用气动绞车，钢丝绳套或白棕绳套栓牢上提,待气动绞车上提使绳套受力后开吊卡。

2.3.6.13配合外钳工或其他操作人员将提升短节吊至钻杆盒一侧位置并摆放整齐。

2.3.6.14调整吊卡方向。

2.3.6.15检查清洗母扣。

2.3.6.16均匀涂抹丝扣脂。

2.3.6.17挽旋绳五圈,余绳长1.5米（机械猫头）；液气大钳上扣时，低速引扣，高速上扣，低速紧扣。

2.3.6.18二层台扣好吊卡，司钻上提钻柱时，协助外钳工扶住钻铤（注意不能正对钻铤站），不能使其摆动过大,防止碰撞伤人。

2.3.6.19与外钳工同时扶正钻铤配合司钻对扣一次成功,注意不能挡住司钻视线。

2.3.6.20上提旋绳并拉紧，左手在前右手在后,手心向上，配合猫头上扣。

用链钳引上扣时用力均匀平稳,防止链钳打滑摔伤或链钳打伤操作人员。

￠88.9—177.8mm钻铤可用液气大钳上扣。

液气大钳安装在内钳方时负责操作（液气大钳操作见后操作要求）。

2.3.6.21B型大钳双钳紧扣，左手抓钳柄，右手开钳头对准井口管柱，右腿弓左腿蹬，扣合吊钳一次成功。

打吊钳时先上钳后下钳。

2.3.6.22站位调整；右手拉方框，左手推钳柄，左弓步绷紧尾绳配合猫头紧扣。

2.3.6.23左手向胸前拉钳柄顺手再向外推，右手摘开外钳，待外钳工摘开内钳后，推开内钳，左手扶住不能使其摆动过大。

2.3.6.24协助外钳工卸安全卡瓦并摆放在合适位置（不能摆放在转盘面上）。

2.3.6.25司钻上提管柱，内外钳工配合使卡瓦随管柱上提，出转盘面后，内钳工向后拉卡瓦中间手把（单把），外钳工分（双把）卡瓦顺势外推内钳顺势拉，使卡瓦立在转盘上。

重复上述动作至下钻铤完。

2.3.7起钻铤操作指南

2.3.7.1钻铤立柱母接头出转盘面后，与外钳工配合卡卡瓦一次成功。

2.3.7.2盖好井口防掉落物入井。

2.3.7.3配合外钳工卡安全卡瓦，卡高距卡瓦5cm，用锒头轻敲击连接轴销、使整个圆周上全面接触而卡紧，起到安全保险作用。

要卡平、卡紧。

卡安全卡瓦时手工具及连接销一定要拿稳,防止掉入井内造成卡钻。

2.3.7.4站位调整、左手抓钳柄，右手开钳头对准井口管柱，右腿弓左腿蹬，推进扣合吊钳一次成功（打吊钳先上后下）。

右手拉方框，左手推钳柄，左弓步绷紧尾绳配合猫头紧扣。

退至安全位置。

2.3.7.5左手向胸前拉钳柄顺手再向外推，右手摘开外钳，待外钳工摘开内钳后，推开内钳，左手扶住不能使其摆动过大。

2.3.7.6用旋绳卸扣，与外钳配合挽旋绳拉紧，左手在前、右手在后手心向上配合猫头卸扣。

￠88.9mm钻铤可用液压B型大钳卸扣，应用低速卸扣平稳操作，防止磨扣、顿扣。

2.3.7.7钻铤立柱提出母接头后，用管柱钩配合内钳工及其他人员拉钻铤进钻杆盒。

要求钻柱摆放整齐,注意不能挡住司钻视线。

2.3.7.8协助外钳工用液动绞车，钢丝绳或白棕绳套、将提升短节吊入转盘近处,下端应垫防滑棕垫。

2.3.7.9空游车下放至井口1.2～1.4米刹稳车后，吊提升短节进吊卡空游车下放至井口1.2～1.4米刹稳车后，吊提升短节进吊卡

2.3.7.10外钳工扣合吊卡确认扣好，下放气动绞车取吊钩、绳套。

2.3.7.11上起提升短节过接头时不得用手扶，应使用管柱钩防止碰撞伤手。

配合外钳工对扣一次成功。

2.3.7.12上提旋绳并拉紧,配合猫头旋绳上扣。

Ｂ型吊钳紧扣操作按上面操作相同。

2.3.7.13φ88.9mm钻铤提升短节可用液压油管钳上扣。

2.3.7.14协助外钳工卸安全卡瓦，将手工具、安全卡瓦放于安全位置，离开转盘面。

2.3.7.15司钻上提管柱，内外钳工配合使卡瓦随管柱上提，出转盘面后，内钳工向后拉卡瓦中间手把（单把），外钳工分卡瓦（双把）顺势外推内钳顺势拉，使卡瓦立在转盘上。

2.3.7.16司钻上提管柱，内外钳工配合使卡瓦随管柱上提，出转盘面后，内钳工向后拉卡瓦中间手把（单把），外钳工分卡瓦（双把）顺势外推内钳顺势拉，使卡瓦立在转盘上。

2.3.7.17管柱起升时，刮净钻铤上的钻井液，检查钻铤有无刺漏和损伤，并查看钻井液灌入情况，同时注意管柱起升位置及时提醒司钻。

重复上述动作至起钻完。

2.4岗位主要风险及风险削减措施

2.4.1岗位主要风险

跌倒、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、高压伤害、H2S中毒、触电、化学物品腐蚀、火灾爆炸、放射源伤害、井喷。

2.4.2风险削减措施

2.4.2.1注意巡检路线上是否有障碍物、坑洞、油污，现场的安全防护拦杆是否齐全、牢固；上下梯子，双手扶住栏杆；检查运转设备，预防缠绕，挤压伤人；保障作业区域照明良好。

2.4.2.2在钻台或场地作业时，作业区范围应处于安全状态，防止起重伤害和物体打击。

2.4.2.3登高检查及作业时，必须拴好安全带，穿好防滑鞋，防止坠落。

2.4.2.4进入高压作业区检查、作业时，防止高压伤害。

2.4.2.5了解作业区域H2S浓度，熟练掌握空气呼吸器、H2S报警仪的操作和使用。

注意现场的安全标志,熟悉安全通道和应急撤离通道。

2.4.2.6检查电器设备无漏电；电路无破损、无裸露，防止触电。

2.4.2.7装卸泥浆材料等化学物品和调配泥浆时，戴好护目镜、耳塞、口罩、防腐手套等防护用品，防止化学物品腐蚀。

2.4.2.8严禁携带火种进入井场。

工业动火必须按规定完善动火申请报告并严格执行其措施。

掌握消防器材的使用，熟悉消防器材存放地点。

对易燃易爆物品的存放应严格按其相应的要求进行存放。

2.4.2.9远离放射源，防止放射源伤害。

2.4.2.10及时发现溢流、井喷预兆，立即报告司钻并依据不同工况按本岗岗位职责对应关井程序迅速控制井口。

2.4.2.11交叉作业时，协助班组做好现场的协调和配合工作。

3外钳工岗位

3.1岗位检查

3.1.1巡回检查路线

钻台→值班