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锅炉水压试验

河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目 3#锅炉安装水压试验施工方案

 

 

作业指导书

 

工程名称:

河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目

3#锅炉安装工程

 

作业项目名称:

3#锅炉水压试验方案

 

编制单位:

江苏华能建设工程集团有限公司

 

编写:

杨俊2013 年 3 月 30 日

 

审核:

杨 志 强2013 年 3 月 30 日

 

批准:

杨 善 勇2013 年 3 月 30 日

 

江江苏华能建设工程集团有限公司1

河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目 3#锅炉安装水压试验施工方案

 

 

一、工程概况

二、编制依据

三、水压试验范围

四、水压试验参数

五、水压试验前应具备的技术条件

六、水压试验前应具备的安装技术资料

七、水压临时系统设置

八、水压试验程序,操作步骤及系统检查

九、水压试验人员组织形式

十、堵头强度计算

十一、水压所需机具及消耗性材料表

十二、水压试验文明施工及安全注意事项

十三、试压试验曲线图、水压试验临时管路图及水压试验系统

 

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河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目 3#锅炉安装水压试验施工方案

 

一、 工程概况

本锅炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊

结构,全钢架 π 型布置。

锅炉采用室外布置,并设有轻型炉顶,运转

层设置在 8m 标高。

锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道

组成。

炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是绝热旋风分离器,尾部竖井烟

道布置两级五组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二

次风各三组空气预热器。

在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空

气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器

预热后由左右两侧风道引入水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃

烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛

前后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。

燃料和空气在

炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气

(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。

夹带大量物料的

烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,

经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热

器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

于采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟

气中 S02 的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制

NOX 的生成。

锅炉的给水经过水平布置的三组光管式省煤器加热后由吊挂管进入

 

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锅筒。

锅筒内的锅水由集中下降管、分配给水管进入水冷壁下集箱、水

冷壁管、上集箱,然后由引出管进入锅筒。

锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷侧包墙管、前包墙、

后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减

温器、高温过热器、集汽集箱,最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。

置炉内屏式过热器以利提高整个过热器系统的辐射传热特性,使锅炉过

热汽温具有良好的调节特性。

 

主要工作参数

 

额定蒸发量180 t/h

额定蒸汽温度540 ℃

额定蒸汽压力(表压)9.8 MPa

给水温度195 ℃

锅炉排烟温度140 ℃

排污率≤1 %

空气预热器进风温度20 ℃

锅炉设计热效率90 %

燃料消耗量23.66t/h

锅炉安全稳定运行的工况范围80%~100%

设计燃料种类贫煤

低位发热量22.48MJ/Kg

排烟处过量空气系数不大于 1.4

 

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锅炉型号:

TG-180/9.8-M

根据工程整体进度,3﹟炉水压试验拟定于 2013 年 6 月上旬,此时

环境温度在 25 度左右。

水压的外部条件:

水压用合格除盐水(软化水)

来自业主自产,锅炉上水借助于临时上水泵,升压亦采用临时升压泵。

二、 编制依据

1、锅炉厂设备技术文件规定。

2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇、电厂化

学篇、火力发电厂焊接篇)。

3、《火力施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇)。

4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276 号。

5、《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》。

6、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。

7、《电力建设工程施工技术管理制度》现行版。

8、《水管锅炉受压元件强度计算》现行版。

三、 水压试验范围

1、从省煤器进口集箱到省煤器、汽包及大口径下降管,水冷壁、

水冷屏、顶棚管、包墙过热器、低温过热器、一级减温器、屏式过热器、

二级减温器、高温过热器及其出口集汽集箱。

2、水压试验范围内的炉本体附属管道有:

疏放水管,放空气管、

取样管,加药管,排污管,省煤器循环管等均参加水压,水位计仅参加

工作压力实验,不参加超压试验。

四、 水压试验参数

 

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1、水压试验压力

a)锅炉工作压力9.8Mpa

b)锅筒工作压力10.81Mpa

c)水压试验压力13.51Mpa

2、水压用水量:

本锅炉水压试验用水 93.4 吨。

3、水质要求:

水压用水为合格的脱盐水,导电度≦微姆/厘米,联

氨:

200-300PPMPH 值:

10-10.5。

4、水压试验合格条件

在试验压力要求下保压二十分钟,无明显压降,降至工作压力,

系统检查无破裂变形及漏水现象(升、降压速度不大于 0.3Mpa/min)。

五、水压试验前应具备的技术条件

1、承重的锅炉钢结构安装、焊接、验收、签证结束,并测出进水

前各大梁挠度,做好记录。

2、水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束,通道通畅无障

碍,满足水压试验。

3、水压试验范围内所有安装焊口焊完并经外观检查,无损探伤及

热处理记录齐全。

4、所有承压部件安装验收签证结束。

5、与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框

架及密封原件等安装焊接检查结束。

6、炉墙刚性梁转角连接件安装、焊接结束。

7、锅炉承压部件所有吊杆安装结束,经调整、紧固至受力均匀并

 

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经验收合格。

8、在水压范围内的锅炉附属管道至少安装至一次门,附属设备安

装完。

9、热工测点及表计安装完。

备用孔封闭、焊接结束。

10、水压用标准压力表经校验合格,量程在 1.5 倍试验压力以上,

精度等级在 1.5 级以上水压用表齐全。

11、水压范围内的临时加固件割除并打磨,杂物清理干净,通道

通畅,照明完善良好,检查用脚手架搭设牢固齐全。

12、临时系统的水压用水水质符合要求,升压泵安装、调试好。

上水及升压等临时管道系统已冲洗具备投用条件。

所需挂牌的阀门挂牌

正确,操作标记清楚,水压试验系统图和升降压曲线图张挂于现场。

13、在标准压力表与升压泵站间采用对讲机联络(就地带有备用

电池),检查用照明用具如手电筒准备好。

14、安全阀不参与水压试验,应临时用堵板焊接,堵板背面应适

当加强。

15、泵的操作人员应熟悉泵的性能并能正确熟练地操作与维修,

配好应有的操作维修工具,备好各种阀门扳手。

16、顶棚吊架、一次密封及部分二次密封安装焊接结束,并经检

验合格。

17、水压范围内承压部件设计变更,设备缺陷处理完毕并经验收

合格。

18、水冷壁底部、汽包两侧的监察用膨胀指示器安装好调至零位。

 

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19、水压试验组织机构和人员分工已落实。

20、水压试验后的废水排放应符合环保要求。

六、水压试验前应具备的安装技术资料

1、承重锅炉钢结构安装验收签证记录齐全。

2、承压部件安装签证齐全,通球吹扫记录齐全。

3、水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全,

受检焊口检验报告齐全。

4、设计变更,设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。

5、承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。

6、水压用标准压力表计校验报告齐全。

7、水压试验用水水质合格报告。

8、锅炉承重钢结构及受热面安装作业指导书。

七、水压临时系统设置

1、水压试验临时上水系统:

在现场制作一约 10m3 水箱一个,作为

上水储水箱,储水箱出口焊接一根 ф108 的管子。

与临时上水泵连接,

上水泵出口与锅炉紧急放水的两次阀相连接,为了考虑尽量减少本体内

阀门操作次数,在两次阀与上水泵出口之间加装一只上水操作阀门;上

水泵通过紧急上水管道把合格除盐水打到汽包内。

由汽包分配给省煤器、

水冷壁、蒸发管、过热器及各受热面集箱。

2、临时放水系统:

在预试压过程中可能临时排放水,考虑再次利

用回收,集中排污点,接一临时管道至上水箱,中间加装阀门控制,临

 

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时管道口径为 ф57;在水压试验结束后,锅炉所有水压试验用水应全部

排清,根据施工环保要求,本次水压试验用水排放至周边污水井内;在

集中排污出口焊接一临时短管三通,一头至上水箱,一头用消防带连接

至污水井内。

3、临时打压系统:

打压用 35Mpa 试压泵,试压泵布置在炉底集中

排污处,在下降管的排污管两次阀后与试压泵出口用临时管道连接,中

间加装一只压力为 25Mpa 的针型阀,来控制停泵时紧急关闭,试压泵侧

面有一泄压阀,在高压期间,调节放水量,控制升降压速度;经校验合

格的压力表,汽包就地装两块(如汽包就地只留有一个压力表孔,可另

装在集气集箱上),省煤器进口集箱处装一块,表值为 0~25Mpa,等级为

1.6 级,三块表压差可进行计算,一般以锅筒压力表为准。

4、升压:

待所有空气阀门排空气结束并溢水一段时间后,关闭所

有排空气门。

继续用临时上水泵对锅炉一次系统进行升压直至汽包处压

力表读数为 1.0Mpa 后停上水泵,再由试压泵打压直至试验压力。

八、水压试验操作步骤及系统检查

1、上水前用 0.3-0.5MPa 的压缩空气进行预试验。

2、锅炉上水:

打开锅炉本体一、二次汽放空门,打开临时上水阀及紧急放水一、二

次阀门,打开压力表专用阀,关闭所有排污阀,启动临时上水泵向系统上水,待一、

二次汽系统各放空门有水溢出,而不带气泡时由下而上逐一关闭各放空气阀。

3、锅炉打压:

临时上水泵升压至 1.08Mpa(10﹪工作压力),对系统

作初步检查,如无异常切换至试压泵继续升压至锅炉工作压力 10.81Mpa

停泵关闭阀门,短期检查各受热面,如无异常开启阀门启动升压泵升压

 

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名        称

姓名

1

现场总指挥

杨善勇

2

现场调度

车志明

3

监表及记录人

杨志强、杨俊

4

升压泵操作人

马小华、朱勇华

5

锅炉水冷壁检查人员

袁忠华、代艺乐

6

锅炉省煤器检查人员

史建川、郑劲松

7

锅炉过热器检查人员

王燕彪、刘龙根

8

锅炉其他部位检查人员

林珠、王启文

9

安全负责人

陈正浩

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至锅筒工作压力的 1.25 倍即 13.51Mpa(汽包就地压力表读数),

停泵关阀门,保持 20 分钟无异常,无明显压力降,然后降至工作压力

10.81Mpa,对锅炉本体受压元件做整体检查,经锅检单位、建设单位及

有关部门同意后泄压。

4、锅炉放水:

试压完成后,根据规定,缓慢泄压,压力为 0 时,从

高到低逐一打开排气一、二次阀门,同时打开各排污阀,关闭临时上水

水箱处阀门,直至水排尽后关闭各个阀门,排除各临时管道,水压试验

完毕。

 

 

九、  水压试验人员组织

十、堵头强度计算

1、安全阀管口临时堵头

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承受压力 P=13.51Mpa

管口内径 Dn=165mm

堵头材料 Q235 钢基本许用应力[δ]=124Mpa

修正系数 =1.05,结构修正系数 k=0.4

理论壁厚 SL=KDN(P/δη)0.5

实际取用 24mm则校核强度 P=(S/KDN)2δη=17.21Mpa>13.51Mpa

2、 给水管堵头

承受压力 P=13.51+0.3=13.81Mpa

主给水管内径 Dn=175mm

由于在主给水堵板上开孔焊临时压力表管头,故结构修正系数 K=0.45

理论壁厚 SL

实际取用 30mm则校核强度 P=(S/KDN)2δη=18.89Mpa>13.81Mpa

十一、 水压所需机具及消耗性材料表

1、临时上水泵 Q=50㎡/h, H=160m1 台

2、升压泵500/120㎏/C㎡,300,1500L/h1 台

3、对讲机2 副

4、除盐水300m3

5、无缝钢管:

φ108*420 m

φ57*3.540 m

软管 φ2010 m

6、热压弯头

 

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φ108*490°6 只

φ57*3.590°12 只

7、 法兰 Dn100(与泵连接含连接件)1 片

法兰 Dn50(含连接件)6 片

8、 钢板(Q235)δ=30㎜0.5㎡

9、 法兰阀门 Dn50 Pn1.63 只

丝口阀门 Dn151 只

10、 水银温度计 0-100℃2 支

11、 压力表:

0-25Mpa 1.6 级 φ2004 组(含缓冲管、表接头、考克

等)

12、三相电源线150 米(连接泵用)

13、泵站固定型材槽钢 1020 米

14、阀门把手(螺纹钢自制)4 把

15、汽包人空门临时金属缠绕垫2 个

十二、 水压试验文明施工及安全注意事项

1、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛内部已清理

干净,无垃圾杂物。

2、水压试验用临时系统管道内部必须冲洗干净后才能与正式设备

及管道连接。

3、压前应将水压系统设备、阀门作一次全面就检查,升压阀门要

挂牌。

4、水压时锅炉上水应停止一切无关作业,并禁止在承压管道和设

 

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备上动用点火焊或敲打。

5、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责,注意泵的运行及

维护;水压泵在水压前必须试转确认可靠。

6、阀门操作点,检查焊口处应有牢固脚手架,道路平整。

7、在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络,以防系

统超过试验压力。

(一旦超压应打开空气们泄压并通知升压泵站)

8、超压时,严禁巡回检查,人不能站在临时堵板、焊口、水位计

接口、汽包人孔门对面和法兰结合面的侧面。

监视压力表、升

压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线。

9、升降压速度控制按曲线进行,不得不大于 0.3Mpa/min。

10、 升压检查时,如有异常情况应及时向指挥组汇报,不得自行处

理。

在各阶段检查时检查人员按组件划分,并认真做好检查记

录。

11、 参加水压试验和检查人员,不得单独行动,检查时应有人监护,

各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

12、 凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥,分工明确,职责到

人,并应熟悉系统。

13、 水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围内。

14、 锅炉水压期间,炉本体区域不得有人施工,所有人员离开后方

可升压。

15、 锅炉进水后应仔细检查支吊架,不得有变形、松动等现象。

 

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16、 升压泵周围应设禁戒绳,非工作人员不得入内。

17、 监视空气门及相关阀门的工作人员不得擅自离开岗位,以防溢

水过多。

十三、试压试验曲线图与水压试验临时管路图

1、水压试验升压曲线图见附件 1

2、水压试验临时管路图附件 2

3、水压试验系统图附件 3

 

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附件一:

 

13.51

 

10.81

 

8

 

6

 

3

1.08

 

0120150170190200210220230240250260270280290300310

 

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附件三:

水压试验系统图

 

省煤器

 

侧水冷壁

屏式水冷壁

省煤器

 

前后水冷壁

水冷壁连接管

 

临时上水泵

 

打压水泵

 

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