长输管道山地施工方案.docx
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长输管道山地施工方案
云南天然气支线管道工程红河支线线路工程
三标段
山区地段施工方案
编制：
审核：
批准：
大庆油田建设集团有限责任公司
年月日
一、工程概况
1工程名称：
云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）；
2参建单位：
施工单位：
大庆油田建设集团有限责任公司；
建设单位：
云南中石油昆仑燃气有限公司；
设计单位：
中油辽河工程有限公司；
监理单位：
新疆石油工程建设监理有限责任公司。
3工程概况
云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线的玉溪末站，管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站，终止于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。
输送管道采用埋地敷设，线路长度约210km，管径D323.9mm，设计压力6.3MPa。
线路总体呈西北-东南走向。
二、编制依据
1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2015；
2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；
3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470－2008；
4）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011。
5）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006；
6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013；
7）《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011；
8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010；
9）《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-016-2014-3；
10）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-017-2014-3；
11）《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010-1；
12）《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2013-2；
13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号。
14）《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验收手册（完全版）》
15）施工图纸
三、主要工程量
云南天然气支线管道工程红河州支线工程
序号
地理位置
桩号
水平长度
穿越次数
穿越长度
1
蒙自市
GG001-GG037
5969m
3次
177.8m
2
个旧市
GF001-GF085
21878m
8次
604.48m
3
建水市
GE001-GE299
75274m
11次
884.5m
管线规格：
D323.9×6.3/7.1mm，材质为L290M，直缝高频电阻焊钢管
防腐形式：
防腐形式为常温型3PE普通级/加强级防腐
四、山地地貌统计表
云南天然气支线管道工程红河州支线工程
序号
地理位置
起始桩号（桩号±m）
终止桩号（桩号±m）
长度
1
蒙自
GG001
GG013+43
2.775km
2
个旧
GF001
GE001+56
0.156km
3
个旧
GF007+71
GF011+44
1.2223km
4
个旧
GF046+30
GF048
0.3567km
5
个旧
GF054-30
GF054
0.3km
6
个旧
GF055
GF065+20
5.2721km
7
个旧
GF069+24
GF078+8-20
3.2384km
8
建水
GE001
GE017+3+20
3.475km
9
建水
GE019
GE032
2.554km
10
建水
GE036+20
GE040-40
0.453km
11
建水
GE047+120
GE063
4.046km
12
建水
GE078+100
GE111+20
5.667km
13
建水
GE148
GE162+240
4.955km
14
建水
GE175-32
GE176+315
1.043km
15
建水
GE177-190
GE182+154
2.571km
16
建水
GE182+245
GE190
3.526km
17
建水
GE285
GE299
4.074km
五、施工准备工作
1、技术准备工作
1.1按设计要求配齐所有施工标准及验收规范。
1.2根据业主要求的时间，编制山地施工方案，并按照程序进行审批。
1.3对山地施工作业处人员进行技术交底。
2、物资准备
2.1编制自购材料计划并报批。
2.2加工件按工程需求提前预制、购买并储备到建水、个旧、蒙自等材料库。
3、现场营地、通讯保障
3.1制作现场平面布置及标识、标志牌。
3.2利用线路施工时的营地作为山地施工作业人员的营地。
3.3尽量利用乡村土路或线路施工时修筑的施工便道进入现场，适当拓宽乡村路路面，并对乡村桥梁进行必要的加固。
保证施工机具设备的安全行驶。
3.4施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。
3.5对于材料摆放场地及设备的停放场地应选择在地势平坦的地段，划出安全警戒线，设置醒目的安全标志。
六、山区地段施工方案
1、工序流程图如下
根据本工程招标文件及施工标准的要求，结合设计图纸和长输管道施工的特点，确定山区地段施工主要施工工序流程如下
施工准备→测量放线→施工临时用地征用→修筑施工便道→作业带平整→管沟开挖→运管→布管→组对焊接→无损检测→补口补伤→细土回填→管沟回填→地貌恢复
2、测量放线
（1）根据设计平面图、断面图、设计交桩记录和测量成果表复测里程桩，并补齐丢失的里程桩，转角桩等重要标桩，测出管道的线路中心线、高程和作业带边界线，并撒出间断白灰线作为标记。
（2）沿线路中心线每100m设置一个百米桩，对于地形起伏较大的地段设加密桩，弹性敷设地段按设计施工图放线，注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑过渡，此外对于里程及转角等重要桩标，都需在桩上注明里程、挖深和转角度数，以便控制挖深和检查验收，坚硬的岩石地段设桩困难时，设立参照物并用红油漆在岩石表面作醒目标识。
（3）山区段管道水平转角和竖向转角多，采用冷弯管处理时，在起始点设桩，并在曲线上设加密桩，间隔不大于10m，曲线的起始点和中点注明曲线半径、角度、切线长和外矢距。
由于设桩困难，测量放线过程中要做好详细的施工记录，为后续施工提供更好的依据。
（4）测量放线同时放出作业带边界线和管沟中心线，用断续的红油漆沿线在岩石上或树木上作明确标记；特别是作业带内需爆破削方的斜坡段和上下坡坡脚处进行详细测量记录。
（5）根据设计图纸要求，将管材壁厚、防腐等级的变化点用白灰、红漆和打桩标注出来。
（6）编制连头施工专项方案、连头施工计划，并提前报监理备案。
3、施工作业带清理
采取“山区变丘陵、深丘陵变浅丘、浅丘变平原”的原则，以减轻管道施工难度。
纵坡大于等于15°时，可在斜坡地段每间隔100m修筑一处操作平台。
纵坡大于等于30°时，削方量较大，可不修筑作业带，只修筑设备停放平台。
4、管沟开挖
（1）在管沟开挖时必须将坚硬的树根清除干净，防止对防腐层产生破坏。
（2）陡坡开挖前，应提前修筑挡土墙，将开挖土石方抛置在挡土墙内，防止流失。
同时施工区域下方设安全标志，防止落物伤人。
（3）土方管沟可采用机械直接开挖。
1）当坡度大于10°小于30°时，采用人工配合机械开挖方式由上而下开挖管沟。
2）当坡度大于30°时，采用机械进行多次修筑台阶操作平台形式进行实施管沟开挖，将管沟开挖过程中的土方分别堆放在操作平台两侧，并进行机械碾压，以备回填使用。
（4）在管沟边一定距离内间隔12m修建临时土方堆放平台。
以防开挖管沟的土方在沟边堆放时产生滑移。
散土无法固定，采用装填细土的编织袋分层交叉堆码在管沟内。
（5）石方段管沟采用控制爆破。
1）全岩石段可直接钻孔爆破。
2）半土半岩石段首先用机械开挖管沟至下部岩石出露后再进行钻孔、爆破。
3）施工过程中需根据设计说明和现场踏勘情况制定管沟爆破方案。
（6）石方段管沟沟底应先铺垫300mm厚的细土垫层，细土粒径不大于20mm。
（7）石方段管沟沟内管道截水墙等水保工程基槽应与管沟同时爆破开挖成型，验槽工作应随管道验沟一同进行，截水墙施工应与工程同步实施。
5、运管、保管
通常情况下，一次运管、二次倒管及布管，其方式如下图所示：
山区段运管流程图
（1）针对山区道路的特殊性和道路状况的多样性，结合以往线施工经验，在施工中将根据现场实际情况采取拖管爬犁运管
爬犁运管车运输示意图
（2）在山区段进行管材运输，运输道路复杂多变，因此在进行管材运输过程中，要特别注意保护好管材的防腐层。
1）防腐好的钢管运输时，在钢管之间，钢管与运管车之间，都要加放软垫，钢管运输前必须用索具捆扎牢固，索具外表面用胶皮包裹，与钢管的接触面加放5～10mm的胶皮软垫。
2）防腐管两端口与运输车辆接触处用枕木或橡胶垫隔开。
3）放入拖管爬犁内的防腐管，管与管之间以及管与爬犁之间加放10mm厚的橡胶板垫。
（3）吊管机布管时，宜单根吊运。
在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。
吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。
6、布管
（1）石方管沟布管时，用编织袋装土作管墩，管墩高度根据实际地形需要设置。
两侧沟壁放置草袋等垫层，防止沟壁碰伤防腐层。
回填前去除管墩，并对与管墩接触部位的防腐层进行电火花检测，如有漏点及时补伤。
（2）山区地段弯头、弯管较多，施工作业面狭窄，管道施工多采取顺序施工的方式进行，所以布管时不得随意摆放。
1）在管沟开挖完成后，将管沟实测成果递交给施工机组一份。
施工机组按实测成果选配钢管、弯管等，以减少现场工作量。
2）钢管选配完、弯管预制完成后，及时将预制成果交给施工机组，其中包括详细桩号、管号、管长、弯管编号、弯管角度等（在预制时应将这些资料标识在管件上）。
而现施工机组应复核测量成果及预制成果，准确无误后方可运输卸管。
3）布管前，测量工或起重工，要根据预制成果表，将每根钢管、弯管或弯头等，按编号和测量标识依次放入管沟对号入座。
7、组对焊接
（1）山体坡度≤15°时，施工便道可沿施工作业带修筑，进行小区域的机械化施工，采用沟上组焊。
（2）当15°＜山体坡度≤30°时，作业带清理时进行降坡处理，采用沟下焊接。
（3）当山体坡度≥30°时，作业带开拓困难，先对含石方的局部地段进行管沟爆破施工，人工清沟，然后将管沟回填摊平，利用炮车进行布管，采用沟下组焊。
部分困难段管道施工可采取整体组焊、整体吊装就位的施工方式。
根据地形的具体情况，又分为两种情况进行施工。
1）对于底部较为开阔，坡度较大的山坡，在底部开拓出宽敞的预制场地，采用修建沟底施工便道的方法使施工设备进入预制场地，进行沟底管段预制、吊装就位和沟下连头。
具体施工流程如下图所示：
坡地施工流程图
A、按照分层挖掘的方法用挖掘机和人工将管沟开挖成型，冲沟底管沟开挖至每个坡脚转折点以外约3m，同时，将冲沟底部的放管一侧开挖出一条辅助管沟，辅助管沟沟头修整成大约45°的斜坡。
B、测量出斜坡管沟沟底的实际长度，转折点角度等相关参数，然后确定预制段长度。
C、在沟底坡脚边各平整出预制场地一个，预制场地面积为：
12×40m为宜，同时将冲沟两边的斜坡清理平整，达到施工要求。
D、将组对所需要的管材运送至坡底，按照测量数据进行分段预制。
E、管段预制好后，用牛毛毡、胶皮等将管线进行保护，然后用一台吊管机将预制好的管段整体吊装至起吊位置，即将管线一端移至预先开挖好的辅助沟内，然后用两台吊管机进行管段的吊装就位。
F、吊装时，两台吊管机分别站位于管沟两侧，用一台吊管机吊住管线前端预先确定的吊点位置，另一台吊管机吊住管线后端预先确定的吊点位置，以前端为主吊缓慢起钩，将预制管段缓慢起吊至管线后端即将离地状态，同时管段水平向开挖好的管沟方向移动，并始终保持管段即将离地状态，将管线下端支撑在管沟底部并以此为支点，缓慢放绳，使管线缓慢向开挖好的沟壁倾斜，直至管线就位。
G、管段吊装就位后，再对管段进行整体调整，达到要求后，进行管线的山坡上部连头，最后进行管线的坡下连头。
（2）对于山坡底部空间狭小，大型施工设备无法进入作业，山坡顶部较为平坦的情况，在坡顶预制管段，采用溜管方式完成管段就位，最后进行沟底连头。
具体施工流程如下图所示：
施工流程图
A、先用挖掘机配合人工，将管沟开挖至设计要求。
B、测量出斜坡沟底的实际长度，转折点角度等相关参数，然后确定预制段长度。
C、在顶部按照测量出的长度平整出预制场地，然后按照实际长度进行管段底预制工作，同时时将管沟两边的斜坡清理平整，达到施工要求。
D、主管线施工到斜坡折点处后，进行管段部分预先埋设，并压实作为吊装场地。
E、在管沟内预先设置好袋装土堆，管段上包裹胶皮以保护防腐层。
F、管段预制好后，用两台吊管机配合将预制好的管段进行水平移动，当移动到预计位置后，准备进行整体吊装下沟，然后通过溜管调整管线位置并碰头，溜管前，用吊带将管线尾部锁死并与吊管机相连用以控制管线的滑行。
G、管线滑行到位后，调整管线位置并进行连接。
8、补口补伤
山区地段管线的补口（补伤）程序与一般地段作业程序相同，当坡度太陡时，制作轻型喷砂罐，修筑“之”字型施工便道，将喷砂设备运至作业带。
空气压缩机可置于山顶或山底，用活接头把送风管连接起来，将空压机产生的压缩空气引至管口处进行喷砂作业。
9、管沟回填
（1）山区地段沟下焊接的管道以及下沟后的管道，在当天须完成压管措施，防止管道漂移。
（2）石方段管沟，管沟应超挖300mm，并在管道下沟前或沟下布管前进行细土（采用粉碎的石方）回填，保证管道下方的细土层压实之后的厚度不小于300mm，细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，但石块的最大粒径不得超过250mm。
石方段细土的最大粒径不应超过20mm。
七、施工安全技术措施
为及时处理管道穿越过程中的各类突发事件，将事故损失降到最低，从“预防”和“应急”两个方面着想，落实责任，以确保安全、优质地完成施工任务为目的，结合管道穿越施工方案，使参加施工过程的每名员工都能明确职责和作业程序。
1、建立安全保证体系。
为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。
负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。
2、健全安全生产责任制。
明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。
3、实行人身安全保险。
所有施工人员均参与人身安全保险。
4、加强施工安全监控。
及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，
5、完善现场急救措施，现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。
6、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（橙），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
7、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
8、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。
9、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
10、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
11、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：
垂直运输、水平运输设备不可人、料混装；运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。
12、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离
13、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。
14、不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
15、暴雨天和台风来临时严禁施工，防止雷击发生伤亡事故。
八、山地施工质量保证措施
1、工程质量目标：
工程一次验收合格率100%；
单位工程合格率100%；
产品出厂合格率100%；
顾客满意度80以上。
2、组织结构
项目经理：
邹家齐
质量负责人：
付传琪
工艺工程师：
孙清涛
焊接工程师:
郭有志
防腐工程师:
朱尧
HES工程师：
孙科宇
土建工程师：
陈晋升
施工机组：
1#、2#、3#、4#、5#
3、质量保证措施
（1）在管沟开挖时必须将坚硬的树根清除干净，防止对防腐层产生破坏。
（2）石方段管沟沟底应先铺垫300mm厚的细土垫层，细土粒径不大于20mm。
（3）防腐好的钢管运输时，在钢管之间，钢管与运管车之间，都要加放软垫，钢管运输前必须用索具捆扎牢固，索具外表面用胶皮包裹，与钢管的接触面加放5～10mm的胶皮软垫。
（4）防腐管两端口与运输车辆接触处用枕木或橡胶垫隔开。
（5）放入拖管爬犁内的防腐管，管与管之间以及管与爬犁之间加放10mm厚的橡胶板垫。
（6）石方管沟布管时，用编织袋装土作管墩，管墩高度根据实际地形需要设置。
两侧沟壁放置草袋等垫层，防止沟壁碰伤防腐层。
回填前去除管墩，并对与管墩接触部位的防腐层进行电火花检测，如有漏点及时补伤。
九、HSE措施
1、机组在组焊时，对于焊条头、废玻璃片、用过的砂轮片等要全部收回，统一处理。
2、在施工过程中，废机油等不能排入河中，防止河水污染。
3、未用完的剩料要及时收回。
4、施工中用的各种电缆电线要绝缘良好，各种电器设备要接地。
5、在施工过程中的临时性占地在施工完后即可恢复。
固体废弃物及时清理、运走，不能对环境造成长期影响。
6、施工后认真恢复地形、地貌，搞好排水系统设计，不能破坏自然植被和影响水土流失。
7、对于油污，残渣等应设临时排污池，集中排放。
施工完毕应运走至适当地方进行处理。
施工过程中应在地方相关环保部门现场监督、指导下进行，达到环保相关要求方为合格。
8、夏季施工要做好防雷、防洪、防泥石流措施，项目部已经做好防雷、防洪、防泥石流应急预案措施。
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