电缆沟防火施工方案与电缆沟顶管专项施工方案汇编.docx
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电缆沟防火施工方案与电缆沟顶管专项施工方案汇编
电缆沟防火施工方案与电缆沟顶管专项施工方案汇编
电缆沟防火施工方案
一、工程概况
本工程为保定110KV变电站电缆防火工程。
由于电缆使用多年，常年积水比较严重，存在严重的安全隐患。
电缆沟内电缆排放搅乱、电缆交叉、电缆层层叠压，散热不良，人行道不畅。
防火装置功能不健全。
针对这些问题采取相应整治措施。
二、编制依据
1、《电力工程电缆设计规范》CB50217-94
2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
3、《火电厂与变电所设计防火规范》CB50229-96
4、《电力设备典型消防规程》DL5027-93
5、《发电厂、变电站电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
6、《电缆防火涂料通用技术条件》GA181-1998
7、《电缆防火堵料通用技术条件》GA161-1997
8、《电力安全手册》
9、《电气装置安装施工及验收规范》
10、《电力建设工程施工及验收规范》
11、《中国消防工程手册（设计、施工、管理）》
三、施工准备
1、准备好施工所需工程材料，并提供经销厂家有关产品的质量检验指标，择优
选用。
采购时严格检查原材料规格是否符合施工要求。
2、准备好调料容器及劳动保护用品。
3、对职工进行施工前的安全施工技术教育。
四、施工工艺
1、电缆刷防火涂料
采用W60-B膨胀型电缆防火涂料，该涂料的特点是遇火生成均匀致密的海绵状泡沫层，有显著的防火隔燃效果，并且具有较好的防水抗潮，防油耐候性能。
该涂料对火灾和减缓火灾有重要作用。
施工工艺如下：
1）、电缆清理，清除电缆表面灰尘污垢，并整理电缆。
2）、涂料搅拌，使用前应充分搅拌，将桶内涂料及沉淀物搅拌均匀
3）、涂料稀释，根据需要，用规定量的稀释剂来调整涂料粘度，以便施工。
4）、刷涂涂料，水平敷设的电缆宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下进行均匀涂刷，涂刷两层，涂刷间隔不得少于规定时间。
2、电缆支架刷防火涂料
采用W60-A超薄型钢结构防火涂料，这种涂料能起到防火、隔热、耐酸碱、涂层薄、用料少、装饰效果好，减轻钢结构的重量等优点。
施工工艺如下：
1）、除锈，采用手工除锈方法进行除锈，达到相应标准。
2）、涂料搅拌，使用前应充分搅拌，将桶内涂料及沉淀物搅拌均匀。
3）、涂料稀释，根据需要，用规定量的稀释剂来调整涂料粘度，以便施工。
4）、刷涂涂料，涂刷时层间应纵横交错，每层要往复进行涂匀为止。
涂刷两层，涂刷间隔不得少于规定时间。
3、防火隔板安装
采用WJ型耐火隔热板，主要用于多层电缆敷设时的耐火分隔。
施工工艺如下：
1）、检查隔板外观情况。
2）、根据现场情况将隔板切割拼接成相应大小。
3）、用专用防火三角将隔板固定在支架上，隔板应垂直或平行于支架，整体确定在同一水平面上。
4）、隔板间连接处应有50mm左右搭接，安装的工艺接口及缝隙较大部位应用有机防火堵料堵严。
4、阻火包安装
采用DFB-720型阻火包，适用于电缆贯穿处垒砌隔墙或隔层，起阻火封堵作用。
封堵拆装方便，耐火极限3小时以上，遇火时能膨胀，形成隔热、隔烟密封层。
施工工艺如下：
1）、整理电缆。
2）、在电缆周围裹一层有机防火堵料，将阻火包平整地嵌入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌。
3）、用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔，并采取好固定措施，防止防火墙坍塌。
4）、隔板间连接处应有50mm左右搭接，安装的工艺接口及缝隙较大部位应用有机防火堵料堵严。
5、有机防火堵料施工
1）、施工时将有机防火堵料密实嵌实嵌于需封堵的孔洞中。
2）、当孔洞较大时，要与隔板配合使用，有机防火堵料要略高于隔板，高出部分形状要规则。
3）、有防火墙两侧电缆处有机防火堵料要平整。
6、无机防火堵料施工
1）、施工前整理电缆，根据需封堵孔洞大小严格按照产品要求施工
2）、有防火墙两侧电缆处有机防火堵料要平整。
7、墙面刷防火涂料
采用W60-Q膨胀型饰面防火涂料，这是一种水溶性、膨胀型、有装饰性的防火涂料。
具有安全、无毒、无污染、施工方便、干燥快、成本低等优点。
受火时涂膜膨胀，发泡形成隔热层，有优良的防火隔热效果。
施工工艺如下：
1）、清理墙面。
2）、涂料搅拌，使用前应充分搅拌，将桶内涂料及沉淀物搅拌均匀
3）、涂料稀释，根据需要，用规定量的稀释剂来调整涂料粘度，以便施工。
4）、刷涂涂料，涂刷时层间应纵横交错，每层要往复进行涂匀为止。
涂刷两层，涂刷间隔不得少于规定时间。
8、防火弹安装
防火弹（烟雾弹）是一种最新科研产品，该防火弹具有独特的性能，遇火自然爆炸，其覆盖面积在10平方米左右（每个4公斤）
五、安全措施
1、甲方指派专职人员现场观察看工作范围；
2、施工中，施工人员不得随意移动或托起电缆，如需要进行理顺时，必须在甲方专职监护人监护下进行理顺，电缆接头和老化电缆不得移动和托起；
3、严禁使用易燃的溶剂擦试电缆，严格按涂料及堵料的施工工艺要求及方法注意事项进行正常、合理的科学施工；
4、工作人员在施工现场内严禁吸烟，禁止做与工作无关的事情；
5、严禁动用甲方的一切设备与设施；
6、施工人员在施工前必须穿戴好安全帽、工作服及其它劳保用品；
7、施工中由安全员负责现场安全，并随岗跟班督促指导；
8、每天完工后将施工器具收到一起，做到工完料净，现场整洁有序，树立公司的良好文明施工形象。
六、工程质量保修服务承诺
按照优质、高效、创新、服务的经营方针，我公司对准备承建和在建的工程，都将进行全过程服务，其中包括：
开工前，从收到业主开工通知开始，我公司就全面考虑业主的建造理念（质量与美感）和均衡投资费用（适合预算范围）的思想，同时结合现场环境精心设计施工方案，办理编制预算草案，做好工程前期准备；
开工后，我公司将密切配合业主代表人员，以业主为主，质量第一为理念，把科学管理，规范施工贯彻在自己的每一步工作中，以确保工程质量百分百达到优良为标准；
完工后，我公司对移交后的工程将长期坚持工程质量保修和和回访制，在质保期内出现质量问题，我公司全部无条件返修，在保证工程使用的同时，满足业主的需要。
电缆沟顶管专项施工方案
一、工程概况
本次设计金城寨街新建电缆沟顶管工程，南侧与现状钢筋混凝土电缆沟（位于东侧人行道处）接通，向北与现状砖砌电缆沟接通，再经过金城寨街中央绿化带，向北穿越伊洛路至对面金城寨街中央绿化带。
管材采用钢承口d2000Ⅲ级管，全长共187.36m。
现状沿线道路已经通车，施工前还需对工作井施工范围进行围挡。
二、编制原则
1、严格遵循设计文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，严格管理，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备
及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，保证工期。
2、积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。
3、强化质量管理，加强工序监控
，做到事前预防，确保工程达到优良标准。
4、调配组织管理能力强、施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。
5、搞好安全文明施工，按规定实行围挡作业，为居民提供方便。
三、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》；
3、《建筑边坡工程技术规范》；
4、《建筑基坑支护工程技术规范》；
5、工程施工合同文件、设计文件、规范要求及相关安全生产法律法规；
6、我公司在同类型工程中施工所积累的经验、技术。
四、施工准备
1、现场准备：
①施工前做好“四通一平”，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整等施工准备工作。
②施工机械配备已到位，能够满足施工需求。
③临时用水、用电设施等其它设施合理布置，全面满足施工工作的要求。
2、技术准备：
①组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。
组织有关人员讨论并编制施工方案，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施，并进行岗位培训工作、技术安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。
②材料进场前必须按规定向项目监理机构提交材料报审表，并附有材料质量合格证明、技术说明书、试验报告，经监理工程师审查合格同意后进场，材料进场经检查验收并见证取样合格后使用在工程上。
③导线及水准复测已经完成，测量成果满足设计及施工技术规范要求，并通过监理工程师审批同意使用测量成果。
3、材料准备：
按照施工设计图相关内容做好有关材料的采购准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
五、施工方法
顶管施工工艺流程：
测量高程及轴线→工作井开挖及支护→导轨、后背、设备安装→下管和顶进→注浆→拆除顶进设备→检查井施工→回填。
1、工作井的开挖和支护
首先测量人员放样出工作井开挖线，开挖前用白灰划线来控制，在工作井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
工作井开挖接近工作井设计底标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
2、后背与轨道的安设
后背较坑底深0.8m，采用长3m、断面25cm×55cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。
立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。
为了保证管子的顶进方向，还应安装导轨。
导轨安装在枕木上，并固定牢固。
枕木截面一般采用20cm×20cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。
枕木或枕铁必须直顺、平整，其纵坡应与管道纵坡一致。
枕木及枕铁安装平稳后，再放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高0.5-1厘米，其纵坡也应与管道设计坡度一致。
3、下管与顶进
挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
1）、下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。
检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
2）、起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。
下管时工作坑内严禁站人。
当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。
顶入作业采用人工掘进。
首节涵管放在导轨上后应进行量测，确认尺寸位置无误后再行顶进。
掘进时沿管轴线方向超挖量控制在每次不大于30cm，上部径向超挖不大于1.5cm，管节下部135。
范围内不许超挖，随挖随顶，不得长时间停顿。
顶入过程中应随时对涵管中线和高程进行量测，发现偏差及时纠正。
工具管进入土层过程中，每顶进0.3米，测量不少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每1米测量一次，纠偏时增加测量次数。
每班顶进作业前，必须对后背基础与支撑进行仔细检查，发现异常及时研究处理，建立交接班制度，检查机电设备是否完好。
顶进若发现后背倾斜、偏差过大、管前土方坍塌或有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
常用的方法有以下3种：
超挖纠偏方法：
偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
顶木校正法：
当偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。
顶镐校正法：
用小顶镐接一短顶木，利用小顶镐的顶力使管位得到校正。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
顶进中应有防燃、防爆、防水淹的措施。
顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：
（1）工具前方遇到障碍；
（2）后背墙变形严重；
（3）顶铁发生扭曲现象；
（4）管位偏差过大且校正无效；
（5）顶力超过管端的允许顶力；
（6）油泵、油路发生异常现象；
（7）接缝中漏泥浆。
4、注浆、顶进设备拆除
顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙按设计进行填充处理，设计无规定时，一般使用油麻、石棉水泥进行封闭，并及时对管道外壁进行注浆加固。
注浆材料采用42.5号普通硅酸盐水泥和粉煤灰，采用1:
1水泥粉煤灰浆，水灰比1:
1.67，另加水泥膨胀剂10%。
注浆孔采用DN20热镀锌钢管，在管顶单排设置，间距2米，管材厂家生产管道时一次成型，外露丝头。
逐个孔完成注浆，注浆时应采取措施，防止水泥浆从相邻注浆孔溢出，注浆完成后对注浆孔封堵。
管道顶进、注浆、检测全部完成后，拆除顶镐、导轨和后背等顶进设备。
检查井施工
在垫层上进行检查井放样，并弹线、布筋，安装模板，浇筑砼。
1）、钢筋工程在加工制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。
所有的钢筋连接接头也应按要求进行见证取样。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后方可使用。
绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
钢筋工程的下料制作要求：
①复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
②根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。
③钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。
④必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。
2）、模板安装
检查井结构工程采用钢管脚手架，在井室内部设置满堂脚手架，模板采用钢模板或木模板，模板安装必须尺寸准确，板面平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；并且构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护、防渗等要求。
模板安装过程中还要按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上，浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
由于检查井高度太高，需要分次浇筑，留横向施工缝，在横向施工缝的位置处，按设计及有关规范进行处理，以达到抗渗要求。
模板安装完成后，应检查、复测模板的位置、轴线、结构尺寸、平整度、垂直度、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。
3）、砼浇筑
砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。
井体内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
检查井上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。
对模板标明砼浇灌标高。
本工程砼先浇灌检查井底板及部分井体，在浇灌第二次井体前，水平施工缝处应全面凿毛，应刷洗干净，不得留有浮皮与杂物等。
井体四周浇筑要对称，每层浇灌厚度不得大于400mm，振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500mm。
浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。
在浇筑过程中还要随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。
现场必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。
试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。
在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。
砼保持湿润状态的时间不得少于14d。
回填
回填前，清除检查井外的积水和松软土石方，检查井周围0.5米范围内用砂砾石回填，其余采用素土回填。
回填土不应有腐蚀性，应除去有机物等有害物质，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣，也不得有冻土、膨胀性土，生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。
检查井四周回填应均匀、对称、分层进行，应用人工或小型机具夯填，分层厚度不得大于20cm（虚铺）。
回填土的密实度应满足设计及有关规范要求。
六、人员及机械配备计划
本工程拟投入的施工机械设备计划如下表：
管理人员配备表
序号
岗位
人数
职责
1
生产经理
1人
施工现场管理总负责
2
技术员
2人
负责施工现场技术工作
3
施工员
4人
负责施工现场生产安排及进度
4
质检员
2人
负责施工过程中质量控制
5
安全员
2人
负责施工安全生产与环境保护
6
材料员
1人
负责施工过程中材料供应工作
7
测量员
3人
负责施工测量放线及复测
8
试验员
2人
负责施工所有试验工作
9
资料员
1人
负责施工资料整理机械设备需求计划表
序号
资源名称
数量
备注
1
挖掘机
2台
2
装载机
1台
3
自卸汽车
4辆
25吨
4
吊车
2台
25吨
5
洒水车
1辆
6
水泵
2台
7
打夯机
2台
8
千斤顶
4台
9
高压油泵
4台
10
钢筋切断机
1台
规格Ф6-Ф20,功率4KW
11
钢筋弯曲机
1台
规格6mm-16mm,功率4KW
12
钢筋调直机
1台
规格Ф6-Ф12,功率3.5KW
13
交流电焊机
6台
规格Bx2,功率3KW
14
园盘锯
2台
规格Ф400以内,功率2.2KW
15
插入式振动棒
6根
规格8M,功率2.5KW
16
型材切割机
1台
规格Ф400以内,功率3KW
17
台式砂轮机
1台
规格Ф300以内,功率2.2KW
18
台钻
1台
规格Ф20以内,功率350W
19
电捶
4把
规格Ф20以内,功率250W
20
手提式砂轮机
2把
规格S3S-150，功率200W
劳动力需用计划表
序号
工种名称
数量
备注
1
钢筋工
10人
2
模板工
6人
3
焊工
4人
4
砼工
6人
5
木工
6人
6
普工
10人
7
顶管工
10人
七、施工进度计划保证措施
为保证工程有组织，按计划进行施工，要求各专业相互配合按总进度安排精心组织施工，特制定如下工期保证措施。
１、项目统一调动施工人员、机械、材料和技术力量，充分保证本工程的需要。
2、选择先进的施工工艺，提高劳动生产率。
3、及时与气象、供水、供电部门联系，提前做好各中种准备并做好记录。
4、遇到下雨天视雨的大小，如不影响工程质量和安全施工仍照常施工。
5、在组织设计实施过程中，组织班组进行劳动竞赛，对速度快、质量好的班组给予奖励，反之给予批评和处罚，调动职工的积极性。
6、建立施工进度检查制度，在月中、月末对施工部位进行考核，发现问题及时调整或采取措施，使总工期始终处于受控范围之内。
7、项目部每周召开生产会，会同公司及个相关部门及时解决施工中存在的问题，及时调整作业计划。
8、及时做好每道工艺的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工。
9、定期检查设备运转情况，排除故障隐患，保证机械正常运转，确保工程顺利施工。
八、工程质量保证措施
1、建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制。
2、本工程的施工管理人员、质检员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。
3、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。
4、施工前项目技术负责人同施工人员以书面的方式向全体施工人员进行仔细的技术交底，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。
5、作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合工程档案管理的要求。
6、加强工种间的配合与衔接。
施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。
7、严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由施工员、质检员对分项工程进行质量检查评定，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。
8、严把施工材料关，不合格材料坚决不许进入施工场地。
9、坚持培训上岗制度，工程项目管理及操作人员应持证上岗。
九、安全生产保证措施
１、施工现场建立健全安全生产小组，成立以项目经理为负责人的安全保证体系。
设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任。
安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改。
2、安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。
3、建立健全安全生产操作规程和规章制度，工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
4、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（如电工、机修工、车辆驾驶员等）必须持证上岗。
5、每一分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底，履行签字手续后方能施工。
6、定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。
7、不准擅自拆除施工现场安全防护设施。
8、拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。
9、进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。
10、管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人。
11、运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住。
12、下管作业全过程中，工作坑内严禁有人。
13、运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。
不得违章指挥，不得违章作业。
吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。
在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。
14、施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。
电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。
用电设备应根据现场情况采取防雨，防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。
用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。
15、夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。
16、工作井四周做2.5米高的围挡，在道路转弯处的围挡，1.5米以上的位置用隔离网封闭，围挡上设置喷淋设施，夜间设反光警示标志、警示红灯。
17、工作井顶2米以内不得堆放土方及其他堆料。
18、施工时将工作井边上散土和活动碎石清理干净。
十、文明施工保证措施
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