第 六 章施工进度计划.docx
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第六章施工进度计划
施工进度计划
一、施工工期
计划开工日期：
2013年10月28日
计划竣工日期：
2013年12月30日
总日历天数：
64天。
二、施工总体安排
序号
节点工程
计划天数
起止时间
1
设计院规划及平面布置效果图完成
8天
2
钢结构加工厂，结构图纸完成
7天
3
基础完工
15天
2013.10.28～2013.11.12
4
钢结构主体完工
21天
2013.11.13～2013.12.3
5
竣工验收
27天
2013.12.4～2013.12.30
施工顺序计划安排如下：
施工准备→测量放线→土方开挖及基坑支护→凿桩→基槽验收→垫层→钢结构主体→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。
施工进度计划
1、计划编制
总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。
按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。
⑴编制程序
收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。
⑵划分施工项目
施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。
⑶计划工作量
按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。
2、分阶段进度计划
按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：
⑴地下室阶段施工进度计划。
⑵主体结构阶段施工进度计划。
⑶装饰阶段施工进度计划。
钢柱安装
施工工艺流程图
钢构件进场检验
钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。
三、基础复验
1．吊装前期准备工作：
安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
、
1．1．基础混凝土强度达到设计要求
1．2．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
1．3．基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面
（1）标高
（2）水平度
±1.5㎜
1/1500
2
地脚螺栓位置（注意截面处）
在支座范围内
在支座范围内
±5.0㎜
±10.0㎜
3
地脚螺栓伸出支撑面的长度
+20.0㎜
4
地脚螺栓的螺纹长度
只允许加长
5
预留孔中心偏移
10.0㎜
1．4．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
1．5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。
结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。
土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。
四、钢柱的吊装与校正
当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。
1．按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。
2．钢柱吊装：
采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm～900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。
3．钢柱校正：
钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。
校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。
4．钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。
5．钢柱固定：
钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。
项次
项目
允许偏差
1
轴线对行、列定位轴线的偏移量
f≤5.0㎜
2
柱基标高：
有吊车梁柱
≤+3、≥-5
3
扰度矢高
f≤H/1000但不大于1.5㎜
4
柱轴线的垂直度单层柱H≤10M、H≥10M
≤10.0㎜、≤H/1000但不大于25㎜
五、钢梁的吊装
1．钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60o夹角为宜，最小不得小于45o。
钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。
2．吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，屋架中对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线垂检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及檩条等，并终拧螺栓做最后固定。
3．钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。
钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10㎜
2
主梁与梁面高差
±2.0㎜
3
跨中垂直度
H/500
4
扰曲（侧向）
L/100且10㎜
25t吊车技术参数
项目
单位
数值
工作性能
参数
最大额定总起重量
Kg
25000
基本臂最大起重力矩
KN.m
875
最长主臂最大起重力矩
KN.m
510
主臂最大起升高度
m
32.1
副臂最大起升高度
m
40
单绳最大速度
m/min
115
工作速度
起重臂伸出时间
s
100
起重臂起吊时间
s
70
回转速度
r/min
0～2.4
吊车吊装大样
六、高强螺栓施工
1．高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。
施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。
2．高强螺栓安装
2．1．螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。
2．2．每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时可能产生的荷载计算确定。
临时螺栓不应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的为了防止构件偏移。
2．3．施工用扳手在使用前标定，误差应控制在±3%内。
2．4．高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧在24小时完成。
2．5．施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。
2．6．扭距值严格按GB50205-2001规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。
2．7．扭距检查应在终拧1小时后进行，在24小时内检查完毕。
有漏拧、偏拧的应及时重新补拧，超拧的应予更换螺栓。
3．高强螺栓紧固
按上翼缘板下翼缘板腹板拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边
高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。
七、附属支撑檩条及零部件安装
当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面檩条的安装工作。
屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。
屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。
八、结构验收
当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工
九、施工进度计划保证措施
在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而产生有形的效益。
为此我们将从以下几方面保证：
1．从管理组织措施上予以保证
1．1．实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对预制、网架安装、磨石地面等关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。
1．2．根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。
1．3．坚持现场每晚工作会议制度，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。
1．4．坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。
1．5．施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
2．从施工计划安排上予以保证
2．1．以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
2．2．采取三级进度管理系统进行管理。
一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。
二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。
三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。
三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。
2．3．项目进度运行的控制。
计划阶段的控制，采用主动控制的方法，实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。
检查与处理阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。
2．4．组织流水施工，采取按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。
2．5．本工程采取结构吊装及钢架施工为主，砌体、抹灰后续工作插入的施工指导思想。
根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。
3．从技术措施上予以保证
3．1．本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完成。
3．2．加强技术管理，以适应施工进度的需要。
对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。
3．3．在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、构件加工计划。
本工程预埋件多，型号复杂，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。
3．4．合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。
4．从机械设备上予以保证
4．1．配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。
4．2．加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。
5．从土建与设备安装的交叉配合上予以保证
5．1．安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。
5．2．土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。
5．3．项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。
该组织协调和制定进度网络计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。
九、工期保证措施
本工程被列为我公司重点项目。
在公司方面，实行“三优先”即：
（1）人员调配优先——调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；
（2）机械设备优先；（3）周转材料、主要材料的调用优先。
在工程部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
注：
施工人员、机械设备、周转材料的配备详见《施工组织设计》其它章节。
采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。
加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。
在施工生产中抓主导工序，找关健矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期控制进度计划的实现。
建立生产例会制度,项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
主体施工采用小流水段作业。
合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业，特别是在装修阶段实行交叉作业，缩短装修施工工期。
同时积极为电气、给排水、采暖安装尽早插入创造条件。
组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现，并及时提供施工技术方案。
加强设备和材料的管理工作。
材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。
做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障诉高质高效。
在主体施工过程中，水、电、暖各专业密切配合。
与设计单位配合。
如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。
发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。
与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。
遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。
树立“创优工程”的质量意识,确保工程一次交验合格率达100%,让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停窝工现象。
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