220kV福贡串补工程人工挖孔墩施工安全技术措施.docx
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220kV福贡串补工程人工挖孔墩施工安全技术措施
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程概述1
2.2工程规模1
2.3工程地质条件、设计要求2
2.4工程特点、难点和技术重点3
三、施工组织机构4
3.1施工组织机构图4
3.12岗位职责4
四、施工方案5
4.1施工准备5
4.2施工程序6
4.3作业方法及要求7
五、施工进度计划9
六、施工质量组织技术措施9
6.1质量保证体系9
6.2质量保证措施9
6.3墩基础防止质量通病措施11
七、施工安全措施13
7.1现场施工安全措施13
7.2人工挖孔墩安全措施14
八、环境保护措施15
人工挖孔墩施工安全技术措施
一、编制依据
1、220kV福贡串补工程施工图纸
2、《220kV福贡串补工程岩土勘察报告》
3、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
5、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8、《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2012
9、现场实际情况
二、工程概况
2.1工程概述
220kV福贡串补工程站址位于云南省怒江州福贡县鹿马登乡立土村，南距福贡县城直线距离约13km，北距鹿马登乡驻地直线距离约2.5km。
为改善怒江州电网结构，提高怒江州北部电网输电能力和远期供电可靠性，并满足贡山县丰富的小水电就近送出，在怒江州北部贡山县地域内，建设220kV福贡串补工程是十分必要的。
2.2工程规模
本期工程施工的220kV构架基础、设备支架基础、站用变构架基础设计采用人工挖孔墩做地基处理。
本次施工的人工挖孔墩，共8颗墩，墩身长度根据地质情况而定。
要求桩端须进入变粒岩-1或-2≧1000mm。
220kV构架基础墩基直径为φ900、设备支架基础墩基直径为φ800、站用变构架基础墩基直径为φ800，护壁为钢筋砼，每挖深一米要浇筑护壁，护壁配筋纵向采用φ8@150，环向箍筋φ8@150，桩身配筋为纵向12根φ16，螺旋箍筋φ8@200，外加φ14@2000加强筋，墩基础及护壁采用C25混凝土，基础承台采用C25混凝土。
为确保挖孔墩的安全施工，特编制本措施，指导实际工作。
人工挖孔墩位置共8颗
人工挖孔墩位置共8颗
平面布置图
2.3、工程地质条件、设计要求
勘察深度范围内场地覆盖层由第四系全新统人工堆积型（Q）素填土①、坡积型（Q）粉质黏土②，下覆基岩为石炭系（C）变粒岩③-1和变粒岩③-2。
素填土①物理和力学性质极差，场平前应予以清除或换填处理。
粉质黏土②、变粒岩③-1和变粒岩③-2工程性能良好，可以采用天然地基。
1）素填土①：
为人工堆积形成，混植物根系或未完全炭化植物腐殖质，结构松散，其物理力学性质差且不均匀，应予以清除。
2）粉质黏土②：
成因类型为坡积型，以可塑状态为主，局部硬塑，物理和力学性质一般，考虑到建（构）筑物的上部荷载较小，基本能满足天然地基的要求，可作为地基持力层。
3）变粒岩③-1：
岩石风化极为强烈，全风化，钻探岩芯呈稍密砂土状，工程性能尚可，可作为天然地基或墩基的持力层。
4）变粒岩③-2：
岩石风化强烈，强风化，属于较软岩，物理和力学性质良好，可作为天然地基或墩基的持力层。
由于拟建场地地形起伏较大，场平标高近1487.5m，最大相对高差超过15m，挖填方量较大。
挖方区位于拟建场地东侧和东南方向，最大挖方高度近9m，场平后基础可以置于粉质黏土②或变粒岩③-1之上。
场地大部分为填方区，最大填方厚度近6m，220kV构架基础、设备支架基础、站用变构架基础填方高度超过4m选用墩基础，将墩基础置于粉质黏土②或变粒岩③-1之上，并至少嵌入持力层1.0m。
本工程所采用的人工挖孔墩墩径为0.8m～0.9m，墩身长5.5m～7.0m，总共需挖8个墩。
2.4、工程特点、难点和技术重点
本工程人工挖孔墩根数适中占地量不大，群墩间距小，工期短特点。
经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：
◆人工挖孔墩成孔的安全；
◆挖孔墩的持力层的鉴别；
◆墩芯混凝土的浇注质量；
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1．人工挖孔墩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。
采取如下措施：
按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。
2、挖孔墩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。
当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。
扩大头做好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对墩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。
3、墩芯混凝土采用商品混凝土，孔墩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。
浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。
混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。
4．本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点,确保墩位准确。
墩的平面位置采用全站仪来控制，墩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次墩的中心点。
3、施工组织机构
3.1、施工组织机构图
3.2人员职责
3.2.1项目经理职责：
a.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，组织并保证施工资源投入；
b.确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；
c.科学组织和管理资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置；
d.组织安排组织机构人员职责，保证措施的落实实施，定期组织人员进行安全检查。
3.2.2.项目总工职责：
a.编制安全技术措施，制定施工方案，对技术人员及施工人员进行及时的施工安全技术交底；
b.掌握施工标准、技术规范、提高施工水平负责质量管理，保证质量、安全技术的实施；
c.协助项目经理对施工人员进行安全文明施工教育和组织安全大检查，确保安全文明施工的顺利进行；
3.2.3专职安全员职责：
a.组织开展班前会的检查任务，组织施工人员学习有关安全知识和分项工程安全工作的重点；
b.检查指导安全防护用品的正确使用，检查施工器具等质量和牢固性。
c.参与项目经理组织的安全检查活动，并做好记录。
3.2.4技术员职责：
a.认真阅读施工图纸及设计文件，了解设计意图，对施工图进行认真审查；
b.及时办理技术签证和工程量签证；
c.参与项目经理组织的安全检查活动。
3.2.5专业电工职责：
a.负责施工用电的管理，每日工作前后对施工电源设备、工器具进行检查；
b.负责施工电源线路的搭接和拆除，电源箱的管理；
c.参与项目经部组织的安全检查活动，对发现的安全隐患及时整改。
3.2.6材料员职责：
a.掌握所需工器具，材料的进场情况，及时配备所用的工器具和材料；
b.负责工器具的发放管理；
c.参与安全检查活动。
3.2.7机管员职责：
a.负责施工机械的管理和维护保养；
b.参与安全检查活动。
4、施工方案
4.1、施工准备
4.1.1技术准备
技术人员根据设计图纸主变基础的位置定位放线,并在孔口四侧设桩位十字控制线和测设高程控制点，用石灰散出孔口开挖边线。
对参加挖孔桩的全体施工的人员进行安全技
4.1.2工器具及材料的准备
序号
设备名称
单位
数量
使用方法
备注
1
300W鼓风机
台
3
鼓风机摆放在地面上，配Φ20的软管进行送风，在管道拐弯处采用钢管连接，软管直接接入坑内。
1台风机供1个孔。
送风设备
2
12V头戴式矿灯
顶
10
照明设备
3
软梯
付
3
软梯一头固定在孔顶面，施工人员顺软梯上下。
上下人设备
4
三脚搭
付
3
支在坑面作吊运土方用，配钢绳（直径8mm）,绳头配带锁的挂钩。
吊土设备
5
吊线锤
个
1
检查轴线
检查设备
6
吊车
台
1
8吨吊车一台作吊运钢筋笼用
7
震动器
台
2
振捣混凝土用
9
潜水泵
台
3
在孔顶面四周修临时排水沟。
如坑内由水用潜水泵抽水
排水设备
10
吊土桶
只
9
采用滑轮组固定在卷扬机与三脚搭之间
运土设备
11
卷扬机
台
3
固定在孔周围
运土设备
12
定型组合钢模
套
9
按孔径大小组合后安装在孔内进行混凝土浇筑
砼浇筑设备
13
活动安全盖板
块
3
待下班或城孔后盖住孔口
安全设施
14
枕木
批
10
辅助运土设备工作
运土设备
4.1.3人员配备
单桩作业3人一组，1人挖土，1人吊土，1人用手推车把挖出的土方运走。
1人负责专门抽水及通风。
三人轮换工种作业，作业人员需经过体检后确认身体健康，有足够的劳动强度承受力。
计划投入10个人进行挖孔作业。
此外，钢筋工人3人，模板工人2人，混凝土浇筑工人5人。
专职安全员、材料员1人、技术员1人、吊车操作人员1人，指挥人员1人。
4.2施工程序
由于本工程工期紧，任务重，加之挖孔桩施工的安全和质量要求较高。
挖孔时10人分为三组进行分组开挖。
考虑各桩相互距离仅为3m左右，采取隔桩V字形布置开挖，待混凝土灌注24小时后再开挖邻桩。
桩孔每开挖好一节（每节深度控制在1米左右），检查验收合格后，随即绑扎钢筋、支模板及浇筑砼护壁，护壁浇完达到设计强度后方能开挖下一节，如此循环往下施工，为了保证桩的垂直度每浇灌完一节护壁，必须投测桩位十字轴线，校核中心位置及垂直度一次，直至桩端扩大头标高，同时确保桩端进入变粒岩-1层或变粒岩-2层大于1m。
桩内土方采用垂直运输，故考虑机机械井架吊桶垂直运输，停止作业时孔口设置活动盖板。
孔内护壁不预埋爬梯，人员上下采用活动软梯。
成孔后，钢筋笼一次制作绑扎，机械吊放。
最后复查成孔质量，钢筋保护层厚度控制在5～7cm，待检查合格后一次浇筑砼成型。
4.3、作业方法及要求
4.3.1测量工程
放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
4.3.2、土方开挖
土方开挖采用风镐、十字镐、铁锹开挖，挖出的土用桶吊至地面用手推车送离孔口5m以外空地堆放，之后由运土车辆运出场地。
挖土先挖中间部分再挖周边，孔径用绝缘卷尺检查，扩底时先沿孔边挖至孔底再挖扩充部分。
本工程人工挖孔墩基础要求桩端进入变粒岩-1或-2大于1m，具体每个孔的深度应根据现场挖孔情况，以入持力层深度为准。
持力层由设计、
现场监理地基验槽后确定。
开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上
到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然
后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
采取布置排水孔（井），集中排水，制定
有效排水措施以保证施工顺利进行。
4.3.3、护壁施工：
护壁采用活动弧钢模组合作为护壁模板，为便于施工浇筑砼，在模板顶安置操作平台。
平台可用木跳板制作。
砼人工浇筑机械拌制吊桶运输。
护壁浇筑至场地表面（保护电缆沟），至开挖基坑后再将高于基础部分凿出。
桩护壁须采用100～180㎜厚钢筋砼护壁；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁拆模必须在12-24小时后方可进行；当发现护壁有漏水等现象时须及时加强，以防事故发。
支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应后应及时支设护壁模板，安装钢筋,验收后浇筑护壁砼。
护壁模板采用拆上节、支下节重
复周转使用。
模板之间用卡具、扣件
连接固定，也可以在每节模板的上下端
各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成
的内钢圈作为内侧支撑，防止内模
因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便
于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
4.3.4钢筋笼绑扎及吊装：
钢筋笼按桩孔成型后实际深度整体一次制作，主筋内侧设置加强筋。
运至桩孔后须进行校正，为保证桩的保护层为50mm。
在钢筋笼的主筋两端各焊或绑扎一垫筋。
方可吊入孔内再校正位置。
主筋制作时预留锚入承台长度不小于100mm。
纵向钢筋需要焊接时，接头面积在同一截面的数量不得超过总数的50％，位置不在同侧接头应错开35d以上。
钢筋笼制作完毕后用小型起吊机吊运，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度。
钢筋笼下放采用8t汽车吊进行：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
钢筋笼吊装计算：
1钢丝绳计算：
钢筋笼最大重量为1.1t
按2点起吊考虑
每根钢丝绳受力：
P1=Q/nCosa
=1.1/2Cos300
=635KN
考虑动向系数Ka=1.2
P=KaXP1=1.2X635=762Kg
千斤绳安全系数：
K=6
则：
千斤绳允许拉力：
Sb=KP=6X762=4572Kg
查表：
6X37+1钢丝绳极限强度：
140Kg/cm2
Φ11钢丝绳其［Sb］=6.9t>Sb安全
4.3.5墩身砼浇筑：
混凝土的设计强度等级C25。
混凝土的粗骨料应采用碎石，其粒径为5～40㎜。
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，须通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底残渣，积水和护壁上的淤泥后及时验收，并立即封底和浇筑桩身混凝土，封底混凝土最小厚度为300㎜。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量。
砼浇筑坍落度控制在7-9cm，粗骨料粒径不得大于40mm，砼下料后，插入式振捣器振捣，连续分层浇筑，浇筑时每班至少留一组砼试块。
墩基大样图
4.3.6施工容许偏差：
桩径d的容许误差为±20㎜，垂直度容许误差为1/200；桩中心位移允许偏差为20㎜。
4.3.7墩的养护
当墩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当墩顶标高比场地标高时，在混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
4.3.8质检：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5、施工进度计划
序号
工作内容
工期安排
备注
10.10
10.12
10.14
10.16
10.18
10.20
1
挖孔及浇护壁
2
钢筋绑扎与安装
3
成孔后混凝土浇筑
6、工程质量技术组织措施
6.1、质量保证体系
在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律挂牌上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
（一）、制定现场质量组织机构：
按照整体施工组织设计完善健全的项目组织机构，并将日常工作的落实与实施放在第一位，不得以口号指导工作，要以行动指导工作。
（二）、制定质量通病对策表
根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。
6.2、质量保证措施
为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：
1、贯彻执行ISO质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。
特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
现场质量控制程序表
2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
4、在工程施工过程中，做到防患于未然。
加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
5、赋予质量员质量否决权。
实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工组限令整改，否则，要坚决清除出场。
6、加强对原材料质量的控制。
原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。
原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
7、钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：
（1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。
同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
（2）钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。
（3）钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。
8、模板工程注意以下几个方面：
全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。
确保护壁尺寸准确。
必须在护壁带混凝土浇筑完成后达到设计强度后方可拆除。
9、在混凝土工程施工中，主要注意墩芯混凝土的振捣密实和墩端沉碴清理，砼浇筑后蓄水养护。
按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，及时做好中间验收及质量评定工作。
6.3、墩基防止质量通病措施
A、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
⑴、通病现象:
模板不刷油，造成拆模困难。
模板安装时没有吊中线，造成护壁四周厚薄不均匀。
拆模时间过早，造成护壁混凝土垮塌。
⑵、防止措施:
模板安装前必须涂刷润滑油，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。
模板需护壁混凝土达到70%强度后方可拆模。
为加快进度，可采用2套或3套模板来完成。
B、钢筋加工:
⑴、钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2、电弧焊:
⑴、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
⑵、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑶、搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
⑷、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑸、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
对称施焊
分层轮流施焊
选择合理的焊接顺序
3、钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。
⑴、钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖直放入桩孔内。
⑵、钢筋未绑保护层垫块，使钢筋保护层厚度不符合要求。
应事先做好混凝土垫块，绑扎钢筋笼时一起绑扎，保证保护层厚度符合要求。
C、混凝土工程
1、墩底夹渣
⑴．产生原因：
主要扩孔段为强化化岩，扩大头局部塌孔，浇墩芯混凝土时，墩底沉碴没清理干净，形成泥浆与混凝土混在一起。
⑵.预防措施：
成孔后及时用混凝土封墩底。
浇筑扩大头混凝土时，注意观测扩大头变化情况，若出现扩大头塌落，用人工清理后继续浇筑。
2、墩芯混凝土蜂窝
⑴、产生原因：
振捣不实或漏振；钢筋较密或石子相应过大。
⑵、预防措施：
按规定使用和移动振捣器。
钢筋过密时应选择相应的石子粒径，及时与商品混凝土搅拌站联系。
3、墩芯混凝土孔洞
⑴、产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
⑵、预防措施：
对钢筋较密的部位，按照规程使用振动器。
4、墩芯缝隙及夹渣
⑴、产生原因：
浇筑墩芯混凝土，由于护壁塌落，泥浆掉近混凝土中。
⑵、预防措施；首先保证混凝土的质量，若发生此情况，及时清理泥浆，并补填好护壁。
5、混凝土表面不规则裂缝
⑴、产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。
⑵、预防措施：
混凝土终凝后立即进行蓄水养护，保持墩顶面有较久的湿润时间。
6、搅拌混凝土的生产、运输及现场要求
⑴、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
⑵、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
⑶、混凝土搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。
⑷、应检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落度不满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。
⑸、在进行现场浇筑的同时，必须按规范要求留置试块。
⑹、严禁向混凝土中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。
7、施工安全措施
7.1、现场施工安全措施：
根据往施工经验，结合本工程特点，将洞口防护（洞口需设置1m高的护栏）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。
1、一般规定：
a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b.下井作业人员上下必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；c.电工、吊机操作人员等必须有操作合格证。
2、施工用电安全措施
⑴、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
⑵、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。
导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
⑶、在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压。
⑷、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。
总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
3、机械设备的使用、维修和保养
⑴、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。
⑵、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。
⑶、所有施
升级会员 