脚手架技术交底.docx

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脚手架技术交底

工程名称

 重汽翡翠清河西区五标段8#楼及附属车库

分部工程

主体工程

分项工程名称

 脚手架工程

日期

2011-09-10 

交底内容：

根据施工组织设计的要求及本工程的具体情况，建筑物外围一层及以下采用落地式双排钢管脚手架，一层以上采用分段悬挑斜拉式双排钢管脚手架，整个工程的脚手架仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。

一、二层以下落地式脚手架施工方案

本工程基础垫层上表面（脚手架基础）至一层楼面高度9.2米，建筑物外围选用落地式双排钢管脚手架。

1）、落地式脚手架搭设形式

落地式脚手架步距h=1.4m、纵距L=1.4m、横距b=1m；内排立杆距墙外皮0.3m，小横杆伸出内、外排立杆0.1m;2步3跨设置一道连墙件与主体结构连接；一层楼层处及作业层铺设脚手板，下设兜网；脚手架外侧满挂密目网，间断设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过14米。

2）、落地式脚手架搭设顺序

搭设前先将基底平整、夯实，搭设时架子底部铺设300×40mm的红松木板作为脚手架底垫，最下层立杆底部做铁板支垫。

自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，以保持脚手架的稳定性。

校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按44～44Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。

随着搭设过程及时装设连墙件和剪力撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及架体外挂密目网，底部设平网，向上不超过7米设一道兜网，使整个脚手架全封闭。

二、普通型钢悬挑脚手架搭设流程及施工工艺

1、搭设程序

基层（顶板）清理→弹线→固定悬挑工字钢→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。

搭设参数表：

搭设参数

普通型钢悬挑脚手架

立杆横向间距或排距lb（m）

0.9

立杆纵向间距或跨距la（m）

1.4

立杆步距h（m）

1.4

脚手架计算高度H（m）

16.8

内排架距离墙长度a（m）

0.3

连墙件设置

二步三跨，扣件连接

2、水平悬挑梁

水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。

上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。

通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接140-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆（详见附图）。

3、立杆设置

立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于40cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。

立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

4、大横杆、小横杆设置

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为140mm左右。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于14m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于140mm。

4、脚手板、脚手片的铺设要求

（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

7、连墙件

（1）脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。

楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳（详见附图）。

（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

8、搭设形式

本工程一层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每六层悬挑一次，共分二段搭设：

第一段：

一层～六层（一层楼面挑出），总高度17.4米，分12步；

第二段：

七层～屋顶（七层楼面挑出），总高度18米，分12步。

9、卸料平台

（一）型钢斜拉式上料平台搭设

采用型钢斜拉式上料平台，其长度为6米，宽度为2.7米。

上料平台由槽钢、角钢、钢筋栏杆及木板组成，具体做法如下。

槽钢采用[16，长度约为6.0米；槽钢在楼面上采用1φ16的圆钢套环固定，钢筋套环距外墙边1.4米。

槽钢外伸4.2米，墙内1.8米，其间距为2.7米，两槽钢间用横杆连接，两端横杆为[16，中间用两根∟10均分。

外伸槽钢每条设两个φ16吊环，分别设在端部和中部,其间距为2.1米。

上料平台斜拉部分采用6×19的钢丝绳，钢丝绳直径为φ14，其两端分别固定在楼板和上料平台的钢筋套环上。

（二）型钢斜拉式上料平台设计

1、外伸槽钢荷载的取值

（1）计算基数

计算长度L=4.2m，横距B=2.7m，横杆距C=1.4m，拉绳高度D=2.9m。

槽钢自重G1=0.1974kN/m，∟10×10自重G2=0.1412kN/m,栏杆自重G3=0.04kN/m,木、竹脚手板自重G4=0.34kN/m2。

安全立网自重G4=0.0034kN/m2。

（2）平台结构自重

G=（4.2×2＋2.7×2）G1＋2.7×2G2＋（4.2×2＋2.7）G3＋4.2×2.7G4＋（4.2×2＋2.7）×1.2G4

=（4.2×2＋2.7×2）×0.1974＋2.7×2×0.1412＋（4.2×2＋2.7）×0.04＋4.2×2.7×0.34＋（4.2×2＋2.7）×1.2×0.0034

=2.724＋0.816＋0.444＋3.969＋0.044=8.109kN

（3）外伸槽钢上均布恒荷载

NGK=G÷4.2÷2=8.109÷4.2÷2=0.964kN/m

（4）施工均布活荷载

假设卸料平台最多放40根6m长钢架管，φ48×3.4钢管自重G6=0.0377kN/m，两个人的重量G7=2.0kN,则总活荷载为：

Q=40×6G6＋G7=40×6×0.0377＋2.0=13.31kN

外伸槽钢均布活荷载：

QGK=Q/（4.2×2）=13.31÷（4.2×2）=1.48kN/m

（4）荷载组合

N=1.2NGK＋1.4QGK

=1.2×0.964＋1.4×1.48=3.37kN/m

2、外伸槽钢梁设计

本工程水平外伸槽钢梁采用[18，长6.0m，外伸4.2m，在楼面上预埋1φ16的圆钢对槽钢进行背焊固定。

根据《钢结构设计规范》（GB40017-2002）规定进行下列计算与验算，计算模型：

按照连续梁进行计算。

（1）[16截面特性

Wx=116.8×103mm3,I=934.4×104mm4，自重q=0.1974kN/m,弹性模量E=206×103N/mm2,翼缘宽度b=64mm,翼缘平均厚度t=10mm,高度h=160mm。

（2）最大弯矩（按均布荷载计算）

Mmax=-0.124NL2

=-0.124×3.37×2.12=-1.848kN·m

（3）强度验算

σ=Mmax/（γx×Wx）

γx——截面发展系数，对[形截面，查《钢结构设计规范》表4.2.1得：

γx=1.04；

f——型钢的抗弯强度设计值，Q234钢，取f=214N/mm2。

σ=Mmax/（γx×Wx）

=1.848×106/（1.04×116.8×103）=14.14N/mm2＜f=214N/mm2，安全。

（4）钢丝绳强度验算

1）支座反力

A支座：

NA=N×2.1÷2=3.37×2.1÷2=3.439kN

B支座：

NB=N×2.1=3.37×2.1=7.077kN

2）钢丝绳角度

A支座：

α=tan-1（2.9÷4.2）=34.62°

B支座：

β=tan-1（2.9÷2.1）=44.09°

3）钢丝绳承受拉力

A支座：

NA÷sinα=3.439÷sin34.62°=6.229kN

B支座：

NB÷sinβ=7.077÷sin44.09°=8.738kN

4）验算钢丝绳的抗拉强度

按公式Px=λPg/K计算；式中：

Px——钢丝绳的计算拉力

Pg——钢丝绳的钢丝破裂拉力总和

λ——考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破裂拉力换算系数，

查表得λ=0.84

K——钢丝绳的使用安全系数，查表得：

K=8

Pg＞KPx/λ=8×8.738÷0.84=82.24kN

选用φ14的6×19钢丝绳Pg=101.0kN＞82.24kN,安全。

其他构件设计从略。

10、上人斜道

上人斜道的宽度为1.2m，坡度为1：

3（高：

长）。

斜道拐弯平台面积为9m2,宽度为1.4m。

斜道两侧及拐弯平台外围，设置1.2m 的防护栏杆及高180mm 的挡脚板。

上人斜道的脚手板上钉防滑木条，其厚度为30mm，间距为240mm。

斜道使用钢管搭设，主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、剪刀撑等。

立杆纵距为1.8m，埋入地下400mm,大横杆间距为1.2m。

小横杆置于斜横杆上间距为1m.拐弯处小横杆间距为0.6m。

为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部应设置剪刀撑，并加强脚手架连墙杆的设置。

斜道脚手板应铺平、铺牢。

三、材料选择及构造要求

l、脚手架钢材强度等级Q234-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-84的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于4mm。

钢管螺栓拧紧力矩达64N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。

底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q234A钢的要求。

普通型钢悬挑脚手架

水平悬挑梁是此类型脚手架的重要材料，其钢材强度等级为Q234-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

搭设脚手架的钢管钢材强度等级为Q234-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试CC验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-84的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于4mm。

钢管螺栓拧紧力矩达64N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。

底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

主要材料参数表：

材料名称

普通型钢悬挑脚手架

钢管

Φ48×3.4

扣件

配套

水平悬挑梁

16a号槽钢

梁支撑

拉绳（钢丝绳型号）：

6×19

脚手扳

竹笆片脚手板

安全网

密目安全网

四、脚手架搭设安全技术措施

普通脚手架

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

4、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

未尽部分参照国家有关标准规范施工

《钢结构设计规范》GB40017-2003

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》

《建筑结构荷载规范》GB40009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

技术负责人：

交底人：

接交人：