桩基础方案超流态.docx
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桩基础方案超流态
第一节编制依据及原则
一、依据：
1、基础工程设计图纸
2、《岩土工程勘察报告》
3、建筑桩基技术规范
4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）
5、建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）
6、钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础技术规程（DB23/T360-2010）
7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
8、岩土工程勘察报告
二、原则：
1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。
2、文明施工、安全第一的原则。
第二节工程概况
一、工程概述
拟建建筑物位于，地基基础设计等级为甲级，采用钻孔压灌超流态混凝土桩，采用注浆工艺，桩径为400mm，混凝土强度等级为C30.
二、地质概况:
详见岩土工程勘察报告
桩基础工程量一览表
单位工程名称
桩型号
桩径（m）
桩长（m）
桩数
混凝土强度等级
单桩抗压极限承载力特征值（KN）
备注
凯旋广场A栋
超流态桩
0.4
不小于22
742
C30
1100KN
第三节工期安排
桩施工于2013年4月2日~2013年5月23日完成，总工期52天。
详见附图。
第四节施工组织
现场组织机构图：
项目经理
工长
技术负责
材料员
安全员
质检员
技术员
环保员
力工班组
钢筋工班组
钻机班组
第五节主要资源配置计划
一、主要材料需用量计划
（一）、主要施工机械设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
长螺旋砼钻机
长螺旋
台
4
2
砼输送泵
HBT80
台
4
3
注浆泵
320WB
台
4
4
发电机组
300KW
台
2
5
电焊机
10kw
台
10
6
气焊
套
4
7
挖掘机
ZX60
台
4
8
切割机
台
2
9
经纬仪
TD-02L
台
1
10
水准仪
DS-3
台
2
（二）、人员需用量计划
序号
工种
人数
备注
1
钻机操作手
8
2
修理工及电工
4
3
现场施工记录人员
4
4
测量人员
4
5
钢筋工
20
6
普工
16
第六节主要施工方法
一、施工准备：
根据该工程特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须加强管理，合理布局。
1、施工场地总布置原则
1）、充分考虑本工程的设计和施工特点，满足桩基现场施工的需要；
2）、由于本工程工期短，尽量简化临时设施；
3）、施工场地总体布置必须征得业主同意方可实施；
4）、按现场条件和业主指定位置详细布置现场临设、道路及水、电源位置。
2、施工场地布置
布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、）由甲方提供。
布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等），施工现场做好三通一平工作。
基坑内地面进行平整，确保桩机平稳安全施工，并对场地进行百格网抄测，地面标高为-15.0m。
1）、本工程采用商混灌注，强度等级C30。
2）、钢筋加工场
钢筋加工场占地约2000m2，包括钢筋堆放、加工、绑扎等车间,场地采用木方铺垫，避免钢筋粘土。
3）、施工区域夜间作业照明布置
在施工现场和临设区设置固定的节能防雨照明灯，满足夜间正常的施工要求；
3、技术准备工作
1）、技术交底
由项目部经理和项目总工程师组织项目部技术人员和管理人员、专职（兼职）质量员、各队队长、各班组长，熟悉设计图纸、施工组织设计、规范标准及施工工艺规程，明确各级人员的岗位职责。
2）、安全文明施工交底
由项目部安全领导小组组织全体人员熟悉各种安全操作规程和业主、监理要求，明确各级人员的岗位职责。
3）、测量放线
根据设计图纸及建设单位提供的水准点，进行测量定位，由监理及业主校核。
在此基础上建立施工控制网，并将测量结果提交监理核查。
二、定位放线：
根据设计图纸、规划院提供的坐标点位及建设单位提供的水准点，进行测量定位。
桩位放线过程中为确保桩位准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰标记桩位，桩点位布设完成后要经施工单位、监理单位及建设单位三方共同验线、验点，并作好记录，经签字准确无误方可施工。
三、工艺流程图：
施工工艺流程图
定位放线
校正垂直度
钻机就位
钻孔清土
孔底侧壁注浆
钢筋笼制作
灌注砼
安放钢筋笼
桩检测
成桩验收
四、施工工艺及技术措施：
1、施工程序：
钻机进坑组装检修试运转钻桩位至设计标高孔底侧壁注浆提钻泵送砼安放钢筋笼抄测钢筋笼标高
成桩
2、施工方法：
1）、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。
依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求。
2）、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。
使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
技术员确认后方可开钻施工。
3）、成孔工序
首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。
开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待协商解决处理后方可继续施工。
钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200-500mm并注水泥浆，泵送砼，边提钻边泵送砼，并始终保持灌注砼面超出钻头1m～2m。
混凝土灌注直至桩孔灌满，桩顶砼不低于基坑地面标高-15.0m,且高于设计桩顶标高不少于500mm。
3、钢筋笼的制作与安置
1）、制作钢筋笼
钢筋笼配筋情况：
主筋：
6
14，加强筋：
φ12@2000，箍筋：
φ8@200，桩顶2mφ8@100笼长：
12.75米。
依据图纸钢筋笼的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好加强筋；按小于等于Φ12@2000均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将外螺旋箍筋按依次绑扎在主筋外侧。
钢筋笼制作，应符合设计要求，同时满足施工质量验收标准，经监理检查合格后方可使用。
焊接钢笼骨架及主筋搭接焊应用J506焊条焊接，主筋与螺旋箍筋采用绑扎。
主筋搭接焊时，同截面搭接数量不得超过50%，且错开35d。
主筋应调直，搭接时要轴线对齐。
焊接要求双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm，焊缝高度0.25d且不小于4mm。
焊缝应饱满光圆，无虚焊、夹渣、气孔、缺肉等。
主筋应焊扶正环，同截面对称焊，确保主筋保护层为50mm。
钢筋笼制作允许偏差见下表
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
钢筋笼在制作、搬运、安放过程中，应采取有效措施，防止变形。
吊放入孔时要保持垂直、居中，缓慢下放，避免碰撞孔壁，按设计要求确定钢筋笼安放位置，一次吊放就位，并且捆绑牢固。
锚桩钢筋笼和试桩桩顶部分的做法，应按试桩单位提供的方案施工。
试桩和锚桩配筋：
主筋为6Ф25，加强筋Ф12＠2000，箍筋同工程桩
2）、安置钢筋笼
运用机械将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪控制标高，并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处。
。
固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。
4、施工要点
1）、在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。
2）、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。
3）、钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排。
4）、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
5）、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。
6）、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。
主筋与加劲箍要焊牢。
钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
7）、钻至孔底标高，然后压入水泥浆，边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头1－2m。
确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满，并保证高于桩顶标高500mm。
8）、安放锚桩钢筋笼：
钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。
将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。
如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。
五、质量保证措施：
1、质量目标及要求：
目标：
此工程为了保证无质量事故、无质量投诉、主要材料合格率、分项工程合格率达到100%应做到以下几点：
1）、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。
2）、各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用。
原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。
3）、严格执行施工中的检验复核制。
对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。
4）、对进场混凝土现场抽测坍落度保证坍落度。
并按照图纸要求成桩过程中，抽样，做试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。
5）、钻孔所出残土及时清走,以保证顺利施工。
6）、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须调整，满足要求后方可施工。
7）、钢筋笼制作要符合设计要求。
8）、钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15—30度。
9）、搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。
10）、质量检测标准：
桩质量检测标准单位:
mm
项目
序
号
检察项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
垂直轴线≤1/6D
挂轴线后用尺测量
2
孔深
0～+300mm
3
桩体质量检查
按建筑基桩检测技术规范
4
混凝土强度
C30
砼试压报告
5
承载力
设计单桩承载力
静载试验
6
垂直度
＜1%（桩长）
测钻杆
7
桩径
个别截面-20mm
一
般
项
目
1
混凝土坍落度
180±30mm
坍落度仪
2
钢筋笼安装深度
±50
用水准仪
3
混凝土充盈系数
>1
检查桩的灌注量
4
桩顶标高
+30\-50
水准仪
11）、钢筋笼质量检测标准：
钢筋笼质量检测标准单位:
mm
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
方
法
1
主筋间距
±10
用尺量
2
长度
±50
用尺量
3
钢筋材质检验
抽样送检
一
般
项
目
1
箍筋间距
±20
用尺量
2
钢筋笼直径
±10
用尺量
12）、提钻如下控制：
HBT60拖式砼泵排量为60立方米／小时，即每分钟1m3/min。
而钻杆的每米体积为r2×3.14×1=0.9×3.14×1=0.2826m3。
所以每分钟提钻杆为＝1÷0.2826=3.5385×0.6=2.123m（0.5为机械、时间损耗系数）。
才同砼泵注量相等，即每分钟提钻杆不大于3.5385m不会断桩，要保持砼高出钻头1－2米，成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，。
尽可能均速上提，避免时快时慢保证桩身质量。
保证砼充盈系数大于1（根据实际情况调整泵送量）。
2、质量通病及预防措施：
1）、缩径、断桩：
控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头1-2m左右直到桩顶标高、控制砼的坍落度。
2）、桩头强度不够：
泵砼实际量超过桩顶设计标高500mm。
如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。
3）、钢筋笼下不去：
控制混凝土坍落度，严格控制泵送剂的投入量。
六、预防雨季施工措施
1、雨季前对施工电源、生活用电电源进行全面检测，电气设备的接地及桩机避雷装置进行调整测试。
2、在施工现场四周设置排水沟场地内设置积水井，坑上边缘处用砖砌围堰，防止坑上雨水流入坑内（总承包单位）。
3、水泥罐、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥罐应设置在地势较平、地质较好处。
4、由于是春季施工风速超过6级时注意安全。
七、职业健康、安全保证措施：
安全管理机构
组长：
朱齐
副组长：
王成江
组员：
施工组长、钻机手、指挥人员
1、目标：
此工程保证无有职业病，无病患应作以下几点：
1）、电工发放电工手套和靴子。
2）、焊工发放电焊手套和专用的电焊用鞋，雨天停止焊接作业。
3）、对人身体有害的工种如：
电焊工、电工、要每年对其此工种人员进行体检。
4）、食堂的工作人员必须身体健康无传染病。
5）、特殊工种如司机、指挥人员要进行血压检查。
2、安全保证措施：
1）、桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，安全带要经常检查，不符合安全标准的安全用具严禁使用。
2）、全体施工人员必须统一听从指挥。
钻机同砼泵之间有标准信号。
3）、机械操作人员要精力集中不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象时及时检修，保证其良好的运转状态。
4）、砼泵和钻机应协同作业，统一指挥信号，信号不明应立即停机，明确后方可开机。
5）、夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。
6）、电器设备专人看管，一机一闸一保护，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。
7）、严禁向贮料灌内扔碎杂物，骨料中发现有大直径物体要及时清除。
8）、如遇憋堵砼泵，应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，查明原因再继续泵送。
3、重要危险源目标及预防措施：
1）、火灾：
预防杜绝一切火灾隐患。
2）、电线裸露：
杜绝用高压胶布绝缘。
3）、高空坠物：
预防将不安全的因素清理掉。
4）、乙炔瓶漏气：
防止拧紧阀门。
落实防火责任制，以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针。
坚持安全工作制度化，以文明施工管理现场，杜绝违章作业和违章指挥。
现场管理专业化、有序化、正常化。
八、环境保证措施
1、工人进场前对其进行环境保护教育。
2、选用噪声低的设备进行施工，并经常检修，避免出现故障，而造成噪声排放量增大。
3、砼采用商品混凝土。
4、合理铺设水管道，且管道不漏水，以免浪费水。
5、电线布设合理，选用电线断面符合要求，减少线路电耗。
使用节电灯具，减少电能浪费。
6、生活垃圾统一清倒卫生箱或垃圾站。
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