中压缸作业指导书.docx
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中压缸作业指导书
检修作业指导书
作业项目：
200MW机组中压缸
作业日期：
批准：
审核：
编制：
目次
1目的……………………………………………………2
2范围……………………………………………………2
3职责……………………………………………………2
4人员资质及配备…………………………………………2
5检修内容…………………………………………………3
6质量标准………………………………………………3
7引用文件………………………………………………3
8监视和测量装置汇总表………………………………3
9设备和工器具汇总表……………………………………4
10备品备件及消耗性材料汇总表………………………4
11作业过程………………………………………………5
12附录…………………………………………………………10
200MW机组中压缸检修作业指导书
1目的
本检修作业指导书是为200MW汽轮机中压汽缸通流部分、部套大修而制订的，其目的是使参加该设备检修的人员熟悉检修工序、掌握检修工艺，确保检修工作顺利进行,保证设备安全运行120天。
2范围
适用本检修作业指导书适用于200MW汽轮机中压汽缸的检修。
3职责
3.1工作负责人职责：
负责办理工作票；负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指导专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证）负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位检修人员进行监督，并对被检修设备的安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：
在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：
对所有“W”或“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备
4.1专责检修工1名：
具有高级工及以上资质，从事汽轮机本体专业5年以上。
必须经过安全、技术培训合格的。
4.2检修工3名：
具有中级工及以上资质，从事汽轮机本体专业2年以上。
必须经过安全、技术培训合格的。
4.3其他：
具有初级工资质，从事汽轮机本体专业1年以上。
必须经过安全、技术培训合格的。
55检修内容（或流程）
办理工作票中压缸解体缸内零部件清理相关技术数据测量相关技术数据调整缸内零部件组装总结工作票
6质量标准
6.1大轴弯曲<0.06mm
6.2瓢偏<0.02mm
6.3锥度、椭圆度<0.02mm
6.4隔板汽封膨胀间隙：
0.05～0.10mm
6.5中压后轴封膨胀间隙：
0.30-0.50mm
6.6隔板塑性变形：
<0.50mm
6.7中压前后汽封：
0.40-0.65mm
6.8中压隔板汽封：
上、左、右：
0.40-0.60mm；下：
0.60-0.80mm
6.9汽缸中分面间隙：
<0.10mm
6.10平面偏差：
≤0.03mm；外圆偏差：
≤0.04mm
7引用文件
7.1华东电管局《N200-130/535/535型汽轮机组检修工艺规程》。
8监视或测量装置汇总表：
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
游标卡尺
0-150mm
2
外径千分尺
0-25mm
3
合相水平仪
4.
百分表
0-10mm
5
塞尺
6
块规
1套
7
内径千分尺
1套
9设备或工器具汇总表：
序号
装置或仪器名称
规格或型号
单位
数量
1
梅花扳手
1套
2
管钳
1米
只
1
3
加热电源柜
1
4
大锤
2P、8P、12P、16P
把
各2
5
铜棒
Φ40mm
只
1
6
锯弓
只
1
7
四爪扳手
1
8
榔头
把
1
9
磨光机
台
1
10
锉刀
把
2
10备品备件及材料汇总表：
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1
白布
米
10
2
磨光片
盒
2
3
橡皮
kg
20
4
砂纸
#0
张
200
5
切割片
盒
1
6
保险丝
10A
卷
1
7
纸箔
1、2mm
kg
20
8
密封胶
箱
1
9
松动剂
箱
1
9
红丹粉
kg
5
12
不锈钢皮
kg
10
13
黑铅粉
盒
2
14
汽缸涂料
kg
20
11作业过程
☐11.1办理热力机械工作票.。
☐11.2解体
☐11.2.1拆除化妆板。
☐11.2.2拆除、清理保温层。
☐11.2.3拆除轴承盖、汽缸上的温度线。
☐11.2.4拆除汽缸法兰加热管路及其余妨碍上缸吊出的管路。
☐11.2.5拆除中压导管的法兰螺栓。
☐11.2.6拔出汽缸中分面稳钉销。
☐11.2.7热松中压缸螺栓，拆除中压排汽缸后轴封套螺栓。
☐11.2.8检查汽缸水平中分面的所有螺帽已全部拆除，与上缸连接管道已全部拆除。
☐11.2.9用行车一端抬起汽缸，每次抬起量小于10mm。
并在中分面加入垫片。
抬起约100-150mm时，由有起吊经验的工作人员进行指挥起吊。
☐11.2.11缓慢起吊，起至离垫片10-20mm时，停止起吊。
全面检查钢丝绳的捆绑情况。
吊走中压缸，放在指定位置。
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
☐11.2.12拆除所有轴封套，隔板套螺栓，水平中分面稳钉销。
☐11.2.13吊出上轴封套，上隔板套，放在指定位置。
☐11.2.14拆除中低对轮。
☐11.2.15拆除推力瓦上半。
☐11.2.16测量数据：
叶轮瓢偏、对轮晃度、瓢偏、大轴弯曲度。
☐11.2.17找正中低对轮中心。
质检点（H1）
验收级别（级）
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
☐11.2.18吊出中压转子。
☐11.2.19吊出所有下部套，并堵好下缸孔洞。
☐11.3清理、检查、调整
☐11.3.1清理缸面、缸内槽道。
☐11.3.2滑销系统的间隙调整。
☐11.3.3宏观检查转子围带、叶轮、叶片等处是否存在裂纹、脱焊等缺陷。
☐11.3.4清洗检查隔板等缸上部件，测量隔板翘度，及隔板静叶是否存在缺陷。
☐11.3.5测量转子弯曲度,对轮、首级叶轮、末级叶轮、推力盘瓢偏。
☐11.3.6中、低对轮复测中心找正。
质检点（H2）
验收级别（级）
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
☐11.3.7放入下缸所有部件，检查接触情况。
☐11.3.8隔板及轴封套中心找正。
☐11.3.9调整隔板，轴封套的轴向位置。
☐11.3.10做轴封套、隔板、隔板套的挂耳膨胀间隙。
☐11.3.11检查上下隔板接触情况。
☐11.3.12检查上下轴封套的接触情况。
☐11.3.13吊入下缸所有部件（轴封套、隔板、隔板套、转子）。
☐11.3.14装复上隔板、隔板套、轴封套，并紧固结合面螺栓。
☐11.3.15盖上缸，紧1/3螺栓，检查汽缸结合面接触情况。
质检点（W2）
专责人/日期
质检员/日期
☐11.3.16吊上缸，放到指定位置。
☐11.3.17吊出上隔板套、上隔板、轴封套。
☐11.3.18吊出转子。
☐11.3.19按质量标准调整汽封间隙。
☐11.3.20汽缸紧固件金属监督完毕。
☐11.3.21铆汽封调整块螺丝。
☐11.3.22做汽封膨胀间隙。
质检点（H3）
验收级别（级）
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
☐
11.4组装：
☐11.4.1吊出中压缸内所有零部件。
☐11.4.2所有螺栓涂抹防烧剂，栽上所有螺栓。
☐11.4.3所有槽道涂抹二硫化钼粉，用压缩空气吹干净下缸。
☐11.4.4依次装入下隔板，下轴封套，下瓦，#2瓦挡油板。
☐11.4.5吊入中压转子，检查各部件动静间隙，所有汽封，是否装反，缸内是否有杂物。
☐11.4.6盖上轴封盖，上隔板，隔板套。
涂抹汽缸密封脂。
☐11.4.7涂抹汽缸密封脂。
☐11.4.8盖上中压外缸。
质检点（W4）
专责人/日期
质检员/日期
☐11.4.9冷紧汽缸螺栓，热紧中压缸前缸M76螺栓。
☐11.4.10组装上轴封套，隔板套。
☐11.4.11中压导汽管法兰装复。
☐11.4.12装复猫爪压板、缸上小管道。
☐11.4.13汽缸保温恢复。
☐11.4.14汽缸保温恢复。
装复化妆板。
质检点（W5）
专责人/日期
质检员/日期
☐11.5结束：
☐11.5.1清点工具，打扫卫生，撤离现场。
☐11.5.2总结工作票。
附件四：
大唐淮北发电厂#5机组中压缸验收合格证及“W”或“H”点验收卡
检修项目
中压缸
设备型号
200MW机组中压缸
制造厂家
东方汽轮机厂
检修性质
大修
项目负责人
总体验收日期
质量控制点数量
W：
5
H：
2
计划工日
天×人
实际工日
天×人
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
质量控制点
项目负责人签名
通知方法、时间及等待时间
质检员签字
方法
时间
等待时间
C
B
A
1
吊走中压缸，放在指定位置。
具备吊缸条件，汽缸放置正确
W1
2
找正中低对轮中心。
中心符合质量标准（平面偏差：
≤0.03mm；外圆偏差：
≤0.04mm）
H1
3
中、低对轮复测中心找正。
中心符合质量标准（平面偏差：
≤0.03mm；外圆偏差：
≤0.04mm）
H2
4
盖上缸，紧1/3螺栓，检查汽缸结合面接触情况。
结合面间隙符合质量标准<0.10mm
W2
大唐淮北发电厂#5机组中压缸验收合格证及“W”或“H”点验收卡
质量控制点数量
W：
5
H：
2
计划工日
天×人
实际工日
天×人
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
质量控制点
项目负责人签名
通知方法、时间及等待时间
质检员签字
方法
时间
等待时间
C
B
A
5
做汽封膨胀间隙。
膨胀间隙符合质量标准隔板汽封膨胀间隙：
0.05～0.10mm中压后轴封膨胀间隙：
0.30-0.50mm
W3
6
盖上中压外缸。
具备盖缸条件
W4
7
汽缸保温恢复。
装复化妆板。
现场全部恢复完毕
W5
结论：
合格/不合格
注：
1、W点必须经C、B两级质检人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级质检人员签字
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