抗震加固施工方案.docx
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抗震加固施工方案
目录
第一章工程概况2
一、工程概况2
第二章施工准备…………………………………………………………………………………….4
一、技术准备…..3
二、现场准备3
第三章施工总体部署4
一、宏观部署4
二、施工组织管理措施4
三、施工工期5
第四章主要施工项目施工方法及技术要点6
一、施工准备6
二、新增结构植筋6
三、钢筋工程7
四、混凝土喷射7
五、碳纤维加固9
第五章工期计划与保证工期措施18
一、工期安排18
二、工期保证措施18
第六章质量管理体系和质量保证措施19
一、工程质量标准19
二、质量目标19
三、质量方针19
四、质量管理体系19
五、质量保证措施19
第七章文明施工与安全生产21
一、文明施工21
二、安全生产21
三、防尘降噪22
第八章治安管理与消防管理23
一、治安管理23
二、消防管理23
第九章环境保护24
第一章工程概况
一、工程概况
海淀区2011年中小学校舍安全工程27标段双榆树中心小学教学楼工程位于海淀区北京双榆树西里36号，建筑面积4069.80m2，檐口高度18.60m。
建筑长度44.9m，建筑宽度14.64m，层高3.6m，共5层。
本工程为对原教学楼加固改造，五层轻钢房屋拆除，重新采用砌筑结构砌筑第5层、新增屋面水箱间，进行结构加固、基础加固、新建地下消防水池、楼梯拆除，现浇钢筋混凝土楼梯、增加外保温、增加室内防水、新做上人屋面、增加散水台阶坡道、更换楼梯栏杆为不锈钢栏杆、更换室内外门窗等，同时对该建筑装修、建筑节能改造；对电气其他配套设施进行相应的加固改造。
2、加固、改造是本工程施工的重点、难点。
根据设计文件，本工程主要采用以下几种加固方法：
地下室基础采用增大基础面积和增加连梁的方法；地下室及地上原结构墙面采用喷射混凝土的加固方法；原结构楼板板底采用粘贴双层碳纤维布，板面板缝需进行灌缝处理。
板面采用增加叠合层内置钢筋；新增五层砌体结构及地下消防水池详见相关施工方案。
（二）、编制依据
1、双榆树中心小学教学楼（教学6）教学楼抗震加固工程图纸
2、《建筑抗震鉴定标准》（GB5023－2009）；
3、《建筑抗震加固技术规程》（GJG116-2009）；
4、《混凝土加固设计规范》（GB50367—2006）；
5、《既有建筑地基基础加固技术规程》（GJG123-2000）；
6、《既有建筑地基基础加固技术规程》（GJG123-2000）；
7、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:
2004）
8、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367－2006）；
第二章施工准备
（一）、技术准备
1、熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。
2、了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。
3、开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。
4、施工时进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。
5、主要配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
（二）、现场准备
1、由建设单位和总包单位提供：
临电；临水；提供现场道路及导向牌；提供现场安全标志牌；现场垃圾临时存放地点；搭设施工和支撑脚手架；指定设备机具临时库房；现场指挥办公场所。
2、现场原有结构装饰面拆除完毕，垃圾清运完毕，为加固施工提供足够工作面。
3、安全防护设施及垂直运输设备准备完毕。
4、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按总包要求布置堆放。
材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。
5、放出施工位置线，并清理工作面。
6、由总包单位现场提供220/380伏电压源。
我单位施工时，统一由总包单位提供的现场电源电箱位置接电使用，不得私自乱接乱拉线。
7、由总包单位提供现场水源：
普通压力水源即可，水质满足施工用水要求，且指定污水倾倒点。
8、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。
第三章施工总体部署
（一）、宏观部署
现场改造施工位置相对集中，混凝土喷射工作量大，但现场位于居民小区内地段，施工作业面相对狭小，施工影响因素较多，必须合理安排施工顺序，以解决施工工期紧张的特点。
施工应本着拆除由上至下，改造同时穿插进行的原则，合理调配人员和设备，穿插中进行以加快施工进度并确保施工总进度。
各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。
（二）、施工组织管理措施
施工组织安排：
按项目经理部安排，根据具体施工项目下设多个专业施工组，混凝土喷射组、植筋加固施工组等。
1、机械设备配备
为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。
机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。
机械设备配备表
序号
机械设备名称
单位
额定功率
数量
1
电锤
把
1.1KW/每把
30
2
打磨机
台
1.8KW/每台
100
3
混凝土喷浆机（空压机）
台
75KW/每台
2
4
钢筋调直机
台
5KW/每台
1
5
钢筋折弯机
台
4KW/每台
1
6
切割机
台
2.2KW/每台
1
2、人员配备
劳动力组织形成：
以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证施工要求。
主要施工队人员配备表
序号
工种
人数
职能
1
现场专业队长
4
现场管理
2
技术工人
30
喷射混凝土、植筋、抹灰、碳纤维加固、
钢绞线加固等
3
下料工
5
钢筋成型下料
4
电工
1
现场接电
5
普工
10
材料搬运、渣土清运等
6
合计
48
3、施工工期
根据图纸暂估工程量及施工总工期安排，本工程施工工期暂定为82天，加固施工与装饰装修施工穿插进行。
施工总工期包含图纸不包括的校园恢复、室外工程等。
第四章主要施工项目施工方法及技术要点
（一）、施工准备
A．技术准备
施工前技术人员应仔细研究总包方提供的原建筑物图纸，并对现场的施工环境作详细考查，作好总包方对施工现场的交底记录。
对管理人员及工人作好详细技术交底，并对工人进行专业的岗位培训、安全教育、对安全方面做出充分的考虑‘
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，明确加固的具体位置，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝拆除质量问题的出现。
B．总体部署
按照图纸要求，本工程主要涉及加固工作范围如下（具体的加固范围以最终确定的施工图及技术文件为准）：
●地下室、1-4层，需要加固墙体打孔植筋；聚合物砂浆抹灰，至基础顶面。
●地下室基础，基础加大、增加连梁；
●图书楼，顶板钢绞线加固，聚合物砂浆抹灰；
●1-4层楼板板面，现浇叠合层施工
●1-4层楼板施工，板底碳纤维粘贴加固；
为保证工期进度及施工安全，施工作业应分阶段、分区域的进行施工。
在现场结构拆除施工作业面完全具备的情况下，开始进行加固施工。
（二）、加固结构植筋
1、概述
本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。
2、工艺流程
基面清理——定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——结构胶（M15水泥砂浆捻实）——验收
3、施工工艺及技术要点
4、现场清理：
根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。
5、定位放线：
根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。
6、钻孔：
确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到其他障碍物，孔位应做相应调整，以避开障碍物；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
植筋打孔的孔径按图纸要求为60*60，植筋深度，单面加固的墙体圆Φ8植筋打孔深度为180mm,双面加固墙体的Φ8植筋打孔深度为原墙体的厚度。
纵横墙螺纹12钢筋植筋打孔深度为为墙体厚度。
7、清孔：
成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
8、钢筋处理：
锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。
钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。
9、植筋：
植筋洞口采用结构胶灌实（M15水泥砂浆捻死）。
10、验收：
按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。
11、质量目标：
合格
三、钢筋工程
（一）、本工程钢筋工程施工采用在外委加工，现场绑扎的方法。
具体施工要求如下：
1、钢筋提料及进场
2、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报外委加工单位，由外委单位负责钢筋下料加工。
3、外委加工的每一批钢筋原材核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，方可使用，必须由监理单位见证取样，送有资质实验室进行试验。
（二）、加工成形
1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切割机断料，不得使用电气焊。
2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。
3、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。
每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。
4、Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。
5、Ⅱ级钢筋在楼板处做穿板拉结筋使用时按照抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
6、加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
（三）、钢筋绑扎
1、绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。
2、钢筋就位时应注意搭接关系。
3、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的砂浆相同的配比制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。
垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
（四）、质量保证措施
1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。
3、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
4、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
5、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
6、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。
违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
7、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
8、墙体抹灰时派专人修理钢筋，保证在墙体抹灰时不发生钢筋变形。
四、混凝土喷射
（一）、喷射混凝土说明
1、本次工程喷射加固位置详见加固施工结构图纸。
2、本次喷射加固砼强度等级采用C20。
本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ-5B型喷射机。
该机干喷能力为5~5.5M3/h，输送距离水平可达200m，垂直为40M，电机功率为5.5KW，空压机工作电源为380V/75KW。
砼喷射回弹率25~35%。
3、标号C20喷射用砼原材料。
通常材料要求：
不低于P.O32.5水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），卵石或碎石粒径小于25mm，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。
施工配合比符合实验配比规定。
喷射混凝土的同时，同条件制作混凝土试块，以检测观察喷射混凝土的质量情况。
（二）、喷射混凝土前应准备工作
1、作好各种设备及物品的防护。
2、搭设施工脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按实验配比进行配料。
该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。
4、计量：
采用电子磅，依据配合比的规定，以重量计量。
（三）、喷射要点
由于需喷射混凝土加固墙体一层破坏严重在喷射混凝土施工前首先对其另一侧墙面完成墙体钢筋网水泥砂浆面层的施工，然后对其墙面进行支顶，保证其支顶牢固，对此处楼板进行搭设双排脚手架支撑，然后进行外墙面喷射混凝土的施工。
调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp。
1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；
2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；
3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。
4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；
5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔1m~1.5m一排；埋设厚度标志块。
6、正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；
7、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；本工程喷射混凝土厚度为60mm，采用一次喷射完成。
局部凹陷处应首先喷射找平再进行整体喷射混凝土施工。
8、每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；
9、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重7天养护期；
10、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热；
11、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。
（四）：
工艺流程及阴阳角，窗口、门口的质量控制
墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方，依据冲筋和灰饼控制其墙体的平整度和垂直度、
干式喷射混凝土工艺流程
2、喷射混凝土前应准备工作
（五）、安全措施
用于喷射混凝土作业的台架、必须牢固可靠，并应设置安全护栏。
1.施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。
当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及处理。
2.应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。
3.施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕，向机械设备送风前应先通知有关人员。
4.当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击堵塞
部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。
喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4Mpa。
5.喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。
6.喷射作业应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。
（六）、减少粉尘措施
增加骨料含水量，变喷干料为喷潮料。
含水率以5%~7%为宜，施工前4h向砂、堆洒水使之均匀湿润。
1.保持喷射机良好密封，防止跑风漏气。
2.采用超前水环。
选择适宜的工作风压。
3.加强喷射作业区的局部通风。
设置防尘围护结构（见施工脚手架及围护架工程
（二）中1.2.3内容）框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
（七）、混凝土喷射防护：
在喷射过程中，如遇到下雨，立即停止喷射作业。
外墙采用彩条布覆盖，等雨停后对有被雨冲刷过的墙面立即补喷。
（八）、验收标准：
依据«混凝土结构加固设计规范»（GB50367-2006）和«喷射混凝土加固技术规程»（CECS161:
2004）之规定验收，
喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为：
+8mm或-5mm；回弹率，墙面不宜大于20%,平整度、垂直度，用2托尺检测杆检测允许偏差值为：
±10mm,
（九）、墙体喷射砂浆
１、原材料：
采用325#硅酸盐水泥，中砂，必须经试验后确定用量。
２、施工工艺流程：
原墙面铲除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放拉筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制砂浆厚度→浇水养护。
3、由于现场抹灰施工厚度为3.5cm，所以将砂浆强度定为M15水泥砂浆进行施工。
4、砂浆抹灰施工时，要控制好钢筋保护层厚度。
5、墙面抹灰施工完毕后，面层要进行养护，该项工作组织专门负责砂浆养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，砂浆喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证砂浆充分湿润就行，一般养护7天。
五、碳纤维粘贴加固
本工程板采用为国产碳纤维，设计厚度=0.617mm,弹性模量≥2.10×105MPa,极限抗拉强度≥3000MPa；粘接胶：
国产粘碳纤维配套粘接剂，应优先选用国产A级胶。
2、施工工艺流程及技术要点：
施工准备
底层处理
放线，定位
碳纤维粘贴
空鼓修补
养护
3、底层（面层）处理：
用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。
打磨完后以毛刷或将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥。
若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。
如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。
断面复旧与不平整面修整：
面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环
氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。
不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。
4、施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。
5、表面不平整处的再修补：
本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。
将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。
6、碳纤维粘贴：
纤维贴片预先依所设计的宽度尺寸准确裁切，粘碳纤维长度应根据现场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝。
将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。
必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。
7、将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。
8、纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度150mm。
9、施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。
10、空鼓修补：
如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下:
（1）注入浸渍树脂法:
在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂，
此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;
（2）割刀切入填充树脂修补法:
沿纤维方向切人2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量浸渍树脂，填进割开的缝内，此方法宜用于胀鼓的情况或初期硬化前;
（3）补丁修补法:
当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。
11养护：
碳纤维片粘贴后，常温需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行扰动。
碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。
平均气温在10℃以下，需14天。
平均气温在10~20℃以下，需7~14天。
平均气温在20℃以上，需7天。
11、验收标准：
质量目标：
合格，验收依据为«碳纤维片材修复混凝土结构技术规程»CECS146：
2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于10mm。
六、板裂缝处理
１、板裂缝的处理：
（１）在面层凿除完成后，进行清理检查，板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据板实际裂缝大小情况进行分类处理。
（2）施工要求：
2.1、灌浆法施工。
应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
1）灌浆施工工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。
2）灌浆前应对裂缝进行清理。
对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。
凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
3）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
4）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。
浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
七、基础加固施工
由于本工程施工顺序为先上后下，待外墙装饰面施工完毕，外脚手架拆除后，外墙体下开挖深度至基础底面；开挖宽度自墙面外墙回填土开挖采用小型挖掘机开挖，至基础顶面后采用人工方式清理。
为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填。
1、工艺流程：
测量放线→土方开挖→测量定位→绑板墙钢筋网片→基础C20砼施工→土方回填。
2、测量放线：
用全站仪测出基础纵、横中心线，根据地质报告，可按边坡的放坡率为1：
1放出上口开挖边线桩。
为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求，在基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳。
3、开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽。
挖基土尽可能的远离基坑边缘，以免塌方和影响施工。
4、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低，再采用内燃的离心式水泵或潜水泵把水抽出基坑。
必要时采用井点法降低地下水位。
在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。
5、基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留2
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