中深孔回采作业规程.docx
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中深孔回采作业规程
中深孔回采作业规程
马路坪矿
二OO七年一月
1、地质概况…………………………………………………………1
2、采矿方法及回采工艺……………………………………………1
3、切割………………………………………………………………4
4、循环作业、劳动组织、主要技术经济指标……………………4
5、主要生产系统……………………………………………………6
6、通风、防尘………………………………………………………8
7、主要技术安全措施..…………………………………………….8
8、验收制度及要求…………………………………………………9
1.地质概况
11.1、矿体厚度3～8m，倾角32°～45°，节理发育，属中等稳固，有较大淋水。
21.2、矿体底板为石英砂岩，矿体与底板间有一层灰绿色粉砂质页岩，为一软弱层，矿体沿着此层易发生片帮。
31.3、矿体顶板为白云岩，在白云岩与矿体之间有不连续的黄泥假顶发育，厚度0～3m左右。
2.采矿方法及回采工艺
2.1、矿块结构参数
1盘区沿矿体走向布置，盘区长750～1000m，中段高度50～70m。
每个中段根据矿层产状和实际情况按8.5～12m分段高度确定分段数。
盘区走向中部布置一条盘区斜坡道，按180m左右布置采场溜井。
每个盘区布置4个回采工作面，上下两个工作面同步回采，上分层超前下分层距离大于15m左右。
每个分段划分为几个矿房矿柱，矿房沿走向长30～50m。
2.2、采矿方法：
2.2.1、采矿工序：
钻凿中深孔---拉切割槽----回采矿房----
—1—
采矿。
2.2.2、凿岩机具：
7655型风动凿岩机与YGZ——90型中深孔凿岩机、H395中深孔凿岩台车。
2.2.3、切割井施工：
挂矿体底板（或顶板）沿倾向掘进（切割井断面形式为矩形，规格2m×2m）。
2.2.4、中深孔排距2～2.5m，眼底距1.5～2m。
2.3、回采工艺
2.3.1、落矿方式及机具：
回采落矿采用垂直矿体走向的扇形中深孔落矿，中深孔凿岩机具为H395中深孔凿岩台车和YGZ——90型中深孔凿岩机。
2.3.2、凿岩爆破参数：
炮孔直径：
∮=60—65mm。
炸药：
2#岩石硝铵炸药∮50×300mm。
起爆材料：
火雷管及导爆索或非电管。
最小抵抗线：
W=1.5～2.5m。
每排眼数目：
N=8～12个。
炮眼深度：
L=1.5～15m。
每排炮崩矿量：
450t左右。
装药系数：
0.2～0.6。
每次爆破排数：
1排。
—2—
2.3.3、炮眼布置
见炮孔布置设计图。
3m
10m
中深孔布置图
2.3.4、回采落矿顺序：
走向：
从盘区界线向盘区斜坡道方向均匀退采。
倾向：
自上而下进行，多分段同时回采时，上分段超前下分
段15m左右。
2.4、采场运搬：
采场崩落的矿石或废石，采用分运分排的原则，由铲运机运
—3—
到采场溜井。
2.5、顶板管理：
2.5.1、在巷道掘进过程中，留0.5m厚护顶矿皮，采用1.5m长管缝式锚杆加挂金属网进行支护。
2.5.2、在矿层倾向上，每两分层间需留设一条3～4m条带状连续顶柱，各分段沿走向上每隔30～50m预留一条2.5～3m的间柱支撑顶板。
当矿体顶板较稳固无假顶，空场压力小时，取大值，反之，取小值。
2.5.3、矿房回采一定长度后，顶板自然崩落充填空区。
3.切割
3.1、切割巷道布置：
切割巷道布置见分段平面设计及溜井联络道设计。
3.2、切割巷道掘进与支护：
参见《一期延深工程分段采准巷道施工技术措施》。
4.循环作业、劳动组织、主要技术经济指标
4.1、回采作业周期：
4.1.1、中深孔凿岩时间t1：
凿岩速度60m/台班，每排炮眼总长78m，二班作业，排距
—4—
2.2m，凿岩时间：
t1=78×30/（60×2.2）=17.7班=8.9天
4.1.2、回采出矿所需时间：
每一循环回采两排炮，铲运机台班效率300t/台班，矿块生产能力600t/日，每循环出矿量900t左右，每循环出矿所需时间约20小时，1.25天（二班作业）。
（详见循环图表）
T=900/600=1.5天×16小时/天=24小时
每个矿房回采出矿时间
t2=1.5×30/（2.2×2）=12.3天
矿房回采作业周期t
t=（t1+t2）×1.3=（8.8+12.3）×1.3=27.4天
（式中1.3为生产影响系数）
4.2、劳动组织：
综合作业队，二班作业。
每个采场定员编制回采大眼班5～6人，放炮班6～8人，铲运机班5～6人。
4.3、循环作业：
从装药放炮开始到出完一排矿为一个循环，其循环图表如下：
—5—
回采作业循环表
工序
时间
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
装药
准备
0.5
装药
放炮
2
通风
0.5
出矿
准备
0.5
出矿
20.5
4.4、主要技术经济指标：
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
采切比
米∕万吨
74
8
雷管消耗
只∕万吨
3600
2
贫化率
%
6
9
钎钢消耗
kg∕吨
0.042
3
损失率
%
30
10
炸药
∮32mm
公斤∕吨
0.22
4
采矿工效
吨∕工班
150~200
∮50mm
公斤∕吨
0.22
5
铲运机台班效率
吨∕台班
300
11
矿块生产能力
吨∕日
600
6
锚杆消耗
根∕万吨
635
12
凿岩机效率
米∕台班
60
7
锚网消耗
张∕万吨
236
5.主要生产系统
5.1、材料运输系统：
5.1.1、供应站汽车采掘队硐口汽车主斜坡道，中段运输平巷汽车盘
—6—
区斜坡道铲运机各工作面。
5.1.2、供应站汽车采掘队硐口汽车下延斜坡道汽车各分段平巷铲运机各工作面。
5.2、矿石运输系统
5.2.1、采场铲运机（采场溜井）装矿硐室汽车中段运输平巷汽车主溜井——矿仓——火车外运。
5.2.2、采场铲运机装矿硐室汽车分段平巷汽车下延斜坡道汽车硐口矿场汽车矿仓。
5.3、排矸系统
5.3.1、切割工作面铲运机（采场溜井）装矿硐室汽车中段运输平巷汽车主斜坡道汽车硐口碴场。
5.3.2、切割工作面铲运机装矿硐室汽车分段平巷汽车下延斜坡道汽车硐口碴场。
5.4、排水系统
5.4.1、供水：
井下生产用水采用井下泵房供水，用水泵输入各生产作业面。
5.4.2、排水：
各分层水经盘区斜坡道水沟流入中段运输平巷水沟，或经下延水仓排至中段运输平巷水沟，再自流排出硐外。
5.5、供风系统
各工作面所需动力风由空压机房用铁管输送至各生产作业面。
—7—
6.通风、防尘
6.1、通风
6.1.1、风量计算：
根据排风速计算所需采场风量。
巷道断面（以4.2×3.8m2计算）13.74m2,最小排尘风速0.25m/s。
风量Q=SV=13.74×0.25=3.4m3/s。
6.1.2、工作面通风方式：
通风方式采用自然通风，不能满足采场需要时，采用压入式机械通风。
6.2、防尘措施
6.2.1、湿式凿岩。
6.2.2、出矿前，要进行喷洒水。
6.2.3、期测试工作面含尘浓度、风速，以便采取有效措施。
7.主要技术安全措施
7.1、切割巷道施工
7.1.1、采准巷道掘进时，为有效保护矿皮及顶板，必须按《光爆作业规程》进行施工。
7.1.2、作业前先敲帮问顶、处理浮石，放炮时，必须严格按设计进行支护工作，要定期对锚杆进行拉拔试验，对达不到要求的锚杆采取补救措施。
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7.2、采场回采
7.2.1、回采方法、顺序，必须严格按设计施工，若需变更须经技术部门批准。
7.2.2、回采作业面必须配齐长短撬棍，道路平整,照明充足，有探照灯。
7.2.3、作业前应先敲帮问顶，处理浮石，在作业中发现掉渣时应立即停止作业，若发现较大冒顶预兆，人员，设备应及时撤出采场工作面，并报告矿有关部门到现场商定处理后方能作业。
7.2.4、空场出矿前必须在确认顶板安全的情况进行，铲运机进入空场距离不得超过8m。
7.3、装药放炮
7.3.1、应严格按《安全作业规程》执行。
7.3.2、必须严格按设计进行装药。
7.3.3、炮孔堵塞长度不得少于300mm。
7.4、用电管理
7.4.1、现场人员须穿绝缘水鞋、带绝缘手套；
7.4.2、电器设备必须安装漏电保护装置；
7.4.3、井下用电严格执行《马路坪矿井下用电管理规定》和矿山用电管理规定；
8.验收制度及要求
—9—
8.1、验收制度
8.1.1、采切巷道执行月末验收制度，未进行验收的切割巷道不准进行回采。
8.1.2、凿中深孔时，作好顶、底板探眼工作，每个矿房的中深孔凿完后，由采区施工员会同大眼班或值班人员进行大眼验收，不合格
的须重新补打。
8.2、验收要求
8.2.1、切割巷道验收要求：
（1）、巷道施工符合设计。
（2）、地测部门已编录取样。
8.2.2、中深孔验收要求：
（1）排面、排距、倾角、方位、深度按设计施工。
（2）有凿施工记录。
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