文化广场E座楼砌体施工的方案.docx
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文化广场E座楼砌体施工的方案
升降机施工方案
一、工程概况
临沂市文化广场E座住宅楼工程位于新华路的西侧，红旗路的南侧，在整个文化广场的西南角。
E座楼工程地下室2层，地上共33层，建筑总高度103.1米。
建筑面积23720㎡，其中地下室建筑面积1327㎡。
地下二层为储藏室和功能设备用房，负一层为餐厅。
一层、夹层为自行车库，地上2至3层为物业管理宿舍，四层以上为商品住宅。
根据2008年9月12日图纸会审要求，整个文化广场工程填充墙体砌筑工程做法为：
室内填充墙体材料统一成2种规格，外填充墙采用200（250）厚页岩烧结多孔砖，内墙采用加气砼砌块。
填充墙体砌筑砂浆强度等级统一采用M5，其中地下室部分采用水泥砂浆；地上部分填充墙采用混合砂浆。
因此卫生间采用100㎜厚加气砼砌块砌筑，女儿墙采用页岩烧结实心砖砌筑。
二、施工准备
1、材料准备：
所有砌体中使用的材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，同时按规范要求复试的材料经复试合格后方可使用。
1.1加气砼砌块规格选585×240，厚度模数按25进制（本工程主要选用170厚、100厚），砌块容重必须符合图集要求≤8.4KN/m3。
加气砼砌块进场后应分规格堆放，堆放高度不得超过2米，因砌块吸湿性较大不能长时间被雨淋，以免影响砌块强度。
1.2水泥：
采用临沂金湖水泥厂生产的32.5R普硅水泥。
水泥应有出厂合格证及进场复试报告，不同品种的水泥不得混合使用。
1.3砂：
砌筑砂浆宜采用中粗砂并过一遍筛，使用前过5mm孔筛。
其含泥量不得超过3%，并不得含有草根等杂物。
1.4砂浆：
±0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，以上采用M5.0混合砂浆砌筑，按试验室配比单执行。
掺合料：
石灰膏熟化时间不少于7天。
1.6其它材料：
预制的C20砼块、墙体拉结筋、预埋件等。
构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶砼为C20商品砼。
主要钢筋规格：
墙体拉结筋为φ6.5，构造柱主筋为4Φ14、过梁、圈梁主筋为4Φ12。
2、作业条件
2.1按主体结构施工时的控制线弹好墙身线、轴线，根据现场墙体的实际规格、尺寸再弹出门窗洞口的位置，经验线符合设计图纸的尺寸要求后，按楼层标高+1000线定好皮数杆，皮数杆设置在墙端、墙的转角处或直接搁置在混凝土剪力墙上。
2.2砌加气砼墙的楼层施工时，应先在结构墙柱上弹出+1000标高水平线和加气砼墙墙边控制线。
2.3加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28天。
砌筑前一天应在预砌加气混凝土墙与砼结构相接处浇水湿润以保证砌体粘结性能，砌块上墙含水率为15%-20%，使水浸入砌块深度为15—20mm。
2.4大面墙体砌筑前必须先进行样板施工，样板间位置设置在为5层的西单元。
样板墙体砌筑完经项目部技术、质量员验收合格后，报监理、甲方验收合格后方可大面砌筑。
3、构造设置
3.1按设计要求填充墙体高度大于4米时，外墙在窗底、窗顶标高，截面尺寸为墙厚×180；内墙在墙体中部或门洞过梁高度设置通长钢筋砼圈梁，截面尺寸为墙厚×120，配筋按图纸要求4Ф12（14）的三级钢，箍筋ф6.5@200㎜。
3.2当墙体长度大于2倍的层高时在墙体中部设置构造柱，构造柱尺寸为240×墙厚，配筋4Ф14的三级钢，箍筋ф6.5@200㎜，箍筋在各层的上下端450㎜范围内加密间距为100㎜。
3.3填充墙体与主体结构钢筋砼墙柱的水平拉接筋为2ф6.5@500㎜，按图纸会审要求拉接筋采用化学植筋的方法植入主体墙柱内，伸出墙柱面不少于1米。
3.4按图纸会审要求所有后砌砌体中的墙拉筋、构造柱、圈梁主筋均采用化学植筋与主体结构连接。
3.5在砌筑加气砼砌块墙体前应先用页岩烧结实心砖或粉煤灰标准砖砌四皮砖高，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
卫生间墙体部位下部设置280高同墙厚的C20现浇砼止水带。
3.5所有门窗洞过梁根据省标准的要求配筋，过梁采用C20砼预制,长度为洞口跨度+500，在砼墙柱边部位过梁为现浇过梁。
具体尺寸和配筋见下表：
洞口宽度（L）
截面
主筋
箍筋
L≤1000
120X墙厚
下排2
12，
上排2
12
φ6.5@200
1500≥L＞1000
150X墙厚
下排2
14，
上排2
12
φ6.5@200
2500≥L＞1500
200X墙厚
下排2
16，
上排2
14
φ6.5@200
4、技术准备
4.1砌筑用的砂浆配合比提前进行试配，所有二次结构砼标号为C20，现场配制的须按有资质的试验中心出具的配合比施工。
并准备好砂浆试模，6块一组，共2组，同时保留主体施工时砼试模。
4.2施工员、工长、班组长应熟悉图纸，现场施工人员必须严格按图纸及交底施工，技术员作好技术交底。
4.3施测人员提前作好放线工作，弹出门洞线及墙身线。
4.4考虑烟气道的楼层内运输困难，烟道安装应尽量在同一楼层墙体砌筑前安装，烟道尺寸依据设计要求和现场情况要求厂家定制。
5、机具准备：
升降运输机、砂浆搅拌机、切割机、手推车等。
三、操作工艺
1、基层清理：
将砌筑加气砼部位的楼地面的落地砂浆、垃圾等清扫干净并浇水湿润。
2、砂浆搅拌：
拌制砂浆采用机械搅拌，拌制砂浆之前，先根据实验室提供的砂浆配合比进行称量试配，然后再进行拌制。
水泥配料精确度控制在±2%以内，黄砂、掺合料等配料精确度控制在±5%以内，砂浆拌制时投料顺序应先投砂、水泥、掺合料最后加水，拌和时间从投料完毕算起，不得少于3min，砂浆应随拌随用水泥砂浆最长的使用时间不得超过3h。
砂浆试块的制作，按每250m3砌体的同一类型、强度等级的砂浆在每台搅拌机做一组标准养护试块，每组六块。
采用70.7×70.7×70.7立方体三联无底试模制作。
养护条件：
水泥混合砂浆温度20±3℃，相对湿度60～80%。
水泥砂浆温度20±3℃，相对湿度90%以上，养护28天。
如砂浆配合比变更时，也应制作试块，以便检查。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
采用机械搅拌，自投料完成起，搅拌时间不少于2min。
3、立皮数杆：
宜用30*40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距根据砖厚加砖缝布置，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、页岩烧结多孔砖砌筑工艺
4.1外墙采用页岩烧结多孔砖，砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排砖摞底，尽量使组砌方法合理，且便于操作。
掉角严重的空心砖不宜使用。
砌筑顺序一般从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。
4.2楼层面墙体最下4皮砖应用页岩烧结标准砖砌筑，以增强墙体底部的强度及便于踢脚的施工。
墙体最下层如果结构高低不平，灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平后再铺砌，严禁采用砂浆找平或砍砖包合子找平。
4.3砌筑时，砌块应上下皮错缝搭砌，搭接长度为1/2砖长，但不应小于1/3砖长。
5、砼加气块砌筑工艺
5.1排砖：
加气砼砌体墙身下四皮砖采用页岩烧结砖或粉煤灰标准砖砌筑，四皮砖高度为240mm。
当底层砖灰缝大于20mm上时，应采用细石砼找平铺砌。
砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列砖块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
本工程采用的砼加气块标准尺寸为170（100）×240×585（宽×高×长），因本工程主体结构施工时钢筋砼墙体模板采用定型大钢模，装修施工时进行处理后可不抹灰，因此填充墙体选用170宽砌块，具砼墙中间布置，两侧各预留15抹灰层。
排砌块时应通长试排，最后除去门窗洞口位置，调整好门侧砖块的搭接长度。
5.2选砖：
所有砌体材料使用时应选用棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖块，变形严重、缺棱掉角的砖块不得使用。
5.3盘角：
砌墙前应选盘角，加气块墙体每次盘角不得超过2皮砖。
新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝隙均匀一致，大角盘好后再复核一遍平整度和垂直度，完全符合要求后方可拉线砌筑。
6、挂线：
砌筑所有墙体时必须挂线，基准线要拉紧扯平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
挂线必须到阴阳角，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要水平”。
四、砌筑要求：
1、砌筑前应提前清除砌块表面的粘土，保持砌块洁净。
砌筑时应对砌块进行挑选，对缺角较严重的不得使用。
2、为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，砌筑前对加气混凝土砌块的砌筑面适量浇水。
3、墙体砌筑前应先在现场进行试排砖，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
4、砌筑砂浆必须用机械拌合，随拌随用，砂浆稠度一般为50—80mm，砌筑砂浆一般在3小时内用完，气温超过30度时应在2小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
5、砌筑铺砂浆长度以一砖长为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平；如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆将失去塑性，则应铲去此砂浆重铺。
竖向灰缝可采用挡板堵缝隙法填满捣实。
6、本工程砌筑墙面按清水墙标准砌筑，一般每砌筑3米长即弹一根控制线控制游丁走缝；水平和竖向灰缝完工前应勾缝，深度一般为1—2mm，做到深浅一致，工完料清。
7、砌筑外墙时，不得留脚手眼，以防外墙渗漏。
在通风井管道砌筑前，应用砂浆将井内砼墙面上的螺栓孔堵塞严密，在通风井管道砌筑时，井内用砌筑砂浆随砌随抹。
8、砌筑墙体临时间断可设斜槎，斜度1:
2。
若须设置直槎时必须设置拉接筋，拉接筋数量100墙体1根、200厚墙体2根，间距500㎜。
接砌时先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰浆饱满。
9、砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm；水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，灰缝厚度约13mm，不得大于15mm，不得小于12mm。
灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，不得有水平缝隙。
10、组砌方法应正确，砌体的竖缝不得出现瞎缝及透明缝。
外墙必须挤浆砌筑。
11、空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对砖墙进行砍凿。
12、水电安装应配合同时施工，严禁事后剔凿。
五、节点做法要求：
1、墙体拉结筋：
本工程砼加气块墙体与砼墙柱拉接筋采用化学植筋的方式，植筋严格按国家规范和施工方案要求进行施工，墙拉筋上下间距按墙体灰缝的位置布置，外露部分在施工中不得随意弯折。
钢筋末端弯直角弯钩，钢筋头外露3—5mm并做标记以便检查。
墙拉筋位于砌体边缘向里25㎜处各一根，详见下图：
根据砌体规范和加气砼砌块构造要求：
在填充墙体的转角和丁字墙产设置拉筋，间距500㎜，布置形式见下图：
2、留槎：
相临槎角处应同时砌筑，当必须留槎时，留槎长度应小于墙体高度的1/3，隔墙与墙壁或柱不同时砌筑时可留阳槎，加预埋拉结筋，沿墙高度每50cm预埋2ф6.5钢筋，埋入长度与外露长度均不小于1000mm，末端做直角弯钩；填充墙体顶部用标准砖斜砌挤紧（缝隙在130~160mm），砂浆填满，或用C20细石砼填塞（缝隙在20~40mm）。
3、砼砖埋设
采用预制砼砌块的方法，预制砼砌块尺寸为墙厚×240×200，砼砖数量按洞口高度决定，一般洞口高在1200以内每边放两块；1200—2200每边放3块；2200~3000每边放置4块，在洞口上下各300处设置一块，其它的在中间均匀分布，且间距≤750。
4、水电安装的配合：
4.1砌筑安装水暖管道留洞均由安装专业人员现场指出，进行预留。
尤其是厨卫间的砼滞水带浇筑前必须埋设好水管，不得事后破坏滞水带。
4.2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平留槽，开竖缝时不得用锤斧乱凿，必须等墙体砌筑7天后用切割机切割线槽。
电线管直径不宜大于25mm。
线管埋设后，按规定固定好管线，用水冲去粉末并湿润墙体，再用砌筑砂浆分遍填实。
砂浆应填入线管内侧与墙体塞严实，当与墙体抹平时延槽平行铺贴尼龙网片一层，宽于槽每边不少于100㎜。
线管槽封堵后若敲出空鼓的必须凿除重新施工，确保墙面不出现空鼓现象。
管线埋设应在抹灰前完成，与零配件联贯的埋件不得固定在零星的加气砼小砌块上。
5、构造柱节点做法
根据图纸要求墙长超过2倍层高时在墙体中间部位设置构造柱。
线根据墙身弹线确定构造柱位置，然后将主筋植入砼楼板和上部梁底，最后根据设计要求绑扎箍筋。
砌墙时与构造柱联贯处砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎高度不大于250mm，即砌块一皮隔一皮留设。
留槎的水平尺寸为60mm，构造柱与墙体之间应沿墙高每500mm设置2φ6.5水平拉接筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。
6、填充墙体顶部处理
填充墙砌至梁、板下，根据砌块模数留50mm左右的空间先砌平，待墙体完成二周后用C20砼填实，填砼前先在梁与墙之间打入木楔子固定墙体以免填砼时墙体晃动，砼的表面应抹平搓毛，浇筑完砼须将木楔子取出。
六、质量标准
1、保证项目：
使用的原材料、标准砖和所用加气砼砌块等的品种、标号、使用部位必须符合设计要求，当图纸无具体要求时应符合有关规定。
2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，搅拌砂浆时不得用微沫剂代替石灰膏。
砌筑砂浆搅拌后必须在2-3小时内用完（常温下）。
配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
3、砌体质量要求：
3.1严禁碎块上墙，砌筑严禁通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
3.2接槎部位砂浆密实，砌块平顺，水平灰缝标准厚度为13mm，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度80%以上。
3.3拉结筋间距、位置和长度符合设计要求，上下间距应根据砌块高度确定，但不得大于500㎜一道。
施工时注意不得将拉结筋任意弯折、切断。
3.4砌筑时应对砌块进行挑选，对尺寸相差大和缺角较严重的不得使用。
所有半砖或3/4砖均要用切割机或钢锯切割，不得用泥刀砍剁。
3.5过梁安装时要做到两端水平。
当过梁与砌块间灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼铺垫，做到灰缝饱满、标高位置、型号准确。
4、注意事项：
4.1墙顶与板梁底部的连接不好影响墙体稳定性，施工时应按工艺要求做到连接牢固。
4.2拉结筋必须按设计图纸及规范留设。
4.3门洞过梁长度必须满足设计要求确保过梁伸入支座每边250㎜,搁置门洞预制过梁时，必须在门洞两侧砖砌体顶部找平座浆，以确保过梁的水平，同时使梁与墙体均匀受力，
4.4灰缝不均匀、大小不一致，砌筑时不拉线造成灰缝弯曲。
4.5砌筑时应按规定，避免构造不合理，影响墙体稳定性。
4.6严格控制搅拌、计量，严禁不计量或计量不准确和不用重量比。
4.7所有管井内均应采用砌筑砂浆随砌随抹。
砌筑时必须将砼墙的穿墙螺栓孔堵塞密实。
4.8不得在下列墙体中设置脚手眼：
1）100厚墙和独立的垛头；
2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；
3）砌体门洞两侧200㎜和转角处450㎜范围内；
5、质量检查：
当砌筑为一步架时，对砌筑墙体进行质量检查每平方米检查点数为4点；当砌筑为二步架时，质量检查每平方米检查点数为6点。
允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
5
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙体顶面
±10
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层
4
用2M托线板检查
全高
≦10M
5
用经纬仪或吊线尺量检查
〉10M
10
4
表面平整度
8
用2M靠尺、楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10M线，尺量检查
6
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15，-5
7
水平灰缝厚度
±10
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
±10
尺量检查
9
外墙窗口上下偏移
10
用吊线检查，以底层窗口为准
七、冬期施工
1、根据当地部门预报，在预计连续10d内平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于－3℃时，即进入冬期施工。
2、材料要求：
冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。
砖正温时适当浇水，负温即要停止浇水，可适当增大砂浆稠度。
3、施工方法：
依照气温情况，优先采用在砂浆内掺加防冻剂的方法。
若气温过低，将采用加热拌和砂浆用水的方法。
4、施工要求：
砂浆的搅拌应该在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃，砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运；砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间应该尽量缩短；严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用；砂浆搅拌时间应该适当延长；收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班前，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
进行室内砌墙前，应将外门窗封好，外门窗口的边缝、孔洞等亦应堵好。
施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温；
5、安全措施：
冬季施工时，工地上必须采取防滑措施；现场火源，要加强管理，取火位置要加强通风，谨防煤气中毒；电源开关，要派专人负责管理，谨防漏电触电；应有专人测量施工期间的室外气温，操作间内的气温，砂浆的温度并做好记录；保证职工防冻物品的供应，后勤上必须保证热水及食物热量上的供应。
八、成品防护、环保节能
1、门框安装后将门口两侧的门框300—800高范围内用木条围护好，防止推车撞坏。
2、砌块在搬运和砌筑过程中应轻装轻放，计算好各楼层用量，分别码放整齐。
3、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结影响下道工序施工。
4、砌筑砂浆必须存放于容器内，不得直接倾倒在楼面上污染其它构件。
5、搭拆砌筑脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
6、剔凿设备孔时不得硬撞，必须保持砌块完整，如有松动必须处理补强，一般情况下不得在已砌墙体上随意开槽、开孔。
7、在使用水资源时注意节约，尽量使用循环水。
废水经沉淀处理后方可排入市政管道。
8、使用电动切割器具应尽量在封闭的区域内使用，避免夜间使用。
9、成品墙体在正常温度下须浇水养护，在0度以下时须采取保温措施。
九、安全生产和文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带。
严禁带有高血压、必脏病等的职工进入施工现场。
2、楼层堆放砌块时不得集中堆放过多砌块，堆放高度不得超过1.5米。
3、楼层砌筑墙体严禁采用砌块作为马凳，架垫跳板。
4、机械操作由专人负责，实施定人定机负责制。
5、小车运砖注意车脚碰人、撞物，上下进出电梯必须待电梯平稳后方可进行。
6、施工现场必须随做随清，做到场容整洁。
楼台层内每天下班前清理干净，为防止污染其它构件，倒运砂浆必须装入容器，严禁随地乱倒、乱搅砂浆等用料。
7、施工用电由电工统一拉设，不得私自乱接。
8、利用外用升降机作垂直运输时，一次所载货物应按吊蓝的额定载重量进行运输，不得超载。
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