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施工方案改教材

xxxxx有限公司

起重机安装施工组织方案

编制：

审核：

批准：

xxxxx有限公司

xxxxx有限公司

LD型电动单梁起重机

安装施工组织方案

xxxxx有限公司

LD型电动单梁起重机

安装施工组织方案

一、工程概况

兹有xxxxx有限公司受业公司委托，定于 年月 起对xxxxx械有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。

附：

待安装起重机械设备一览表

序号

起重机械名称

型号规格

起升高度

单台自重

数量

1

电动单梁起重机

二、工程内容

1.大车轨道安装

2、桥架装置安装

3、电器装置安装

4、起重机调试

5、安装验收

三、施工机其设备和测试器具

主要施工设备

主要检测仪器

序号

设备名称

数量

序号

仪器名称

数量

1

汽车吊

1台

1

DS3水准仪

1台

2

手拉葫芦

2台

2

500V兆欧表

1台

3

交流电焊机

1台

3

万用电表

1台

4

气割设备

1套

4

50m钢卷尺

1把

5

砂轮切割机

1台

5

1m钢直尺

1把

6

角向磨光机

2台

6

100mm塞尺

1把

7

安全带

3副

7

框式水平仪

1台

8

/

/

8

0-200游标卡尺

1把

9

/

/

9

0-200N弹簧秤

1把

四、工艺流程

  设备开箱检查一行车梁的检查一钢轨吊装及安装一吊装组装起重机一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检

五、工艺步序

（一）设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

（二）建筑构件部分的检查

根据业主提供的行车梁检测数据，对行车梁进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

（三）滑触线安装

  1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

  2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

  3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

  4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

  5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

六、吊装方案

（一）吊装

    根据现场及起吊设备条件，决定采用整体（含葫芦）装配完毕后一次吊上轨道的方案。

根据起重机起升高度、主梁及葫芦总成自重，选用用足够吨位的汽车吊吊装。

    1.先将主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

    2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠，安装电动葫芦。

    3.当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。

起吊到超过轨道高度后起重机主梁调整到安装位置，吊车缓缓放落。

4.拆除吊索及固定起重机桥架。

（二）电气设备安装

    1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

    2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

    3.导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

    4.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

    5.在检查接线正确无误后，通电调试。

七、质量要求

1.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：

a．主梁上拱度△f=（1.0～1.4）Smm，最大值在跨中S/10范围；

b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，S1首尾大筋板两距；

c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；

3.空载试验：

在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验：

将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验：

起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

八、技术交底及安全措施

    1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

    2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

    3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。

凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。

高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。

设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。

在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。

现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

九、试运转

  1.试运转前准备工作：

检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

  2.试运转：

  a.空载试验：

 同第七项《质量要求》。

  b.静负荷试验：

同第七项《质量要求》。

  c.动负荷试验：

同第七项《质量要求》。

十、交工验收

1.认真自检，填写《自检报告》。

2.在确认自检合格后进行交工验收。

xxxxx有限公司

LX型电动悬挂起重

安装施工组织方案

xxxxx有限公司

LX型电动悬挂起重机

安装施工组织方案

一、工程概况

兹有xxxxx有限公司受业公司委托，定于 年月起对xxxxx械有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。

附：

安装起重机械设备一览表

序号

起重机械名称

型号规格

起升高度（m）

自重

（t）

数量

1

电动单梁悬挂起重机

二、工程内容

1、起重机轨道安装

2、桥架装置安装

3、电器装置安装

4、辅助设备安装

5、起重机调试

6、安装验收

三、施工现场及天气状况：

1）施工现场平整，道路通畅

2）天气晴，风力不大有利于安装。

四、施工机器设备和测试器具

主要施工设备

主要检验仪器

序号

设备名称

数量

序号

仪器名称

数量

1

汽车吊

1台

1

DS3水准仪

1台

2

手拉葫芦

2台

2

500V兆欧表

1台

3

千斤顶

2只

3

万用电表

1台

4

交流电焊机

2台

4

50m钢卷尺

1把

5

气割设备

2套

5

1m钢直尺

1把

6

角向磨光机

2台

6

100mm塞尺

1把

7

安全带

4副

7

水准仪

1台

8

大绳

2根

8

0-200n弹簧秤

1把

9

9

10

10

五、工艺流程

交工验收

六、安装前的准备工作及安装要求

（一）设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1、根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2、装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3、各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

外观检查所有机件和金属结构件有无损坏，观察油漆涂层的破损和机件的锈蚀情况，对所检查出的缺陷，按照技术要求修理或调整好，特别对金属结构部分的缺陷，必须在地面校正好，否则不许吊装，消除污渍，擦洗锈蚀，必要时拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。

最后，根据外观检查的结果，对照安装图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装的具体程序。

4、结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5、验收后的设备妥善保管。

（二）行车梁的检查

根据业主提供的行车梁检测数据，对行车梁进行复查。

1、梁顶面标高。

2、中心位置及两侧承轨梁中心距。

3、梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

七、起重机轨道（大车运行轨道）安装

1、轨道基础验收

各部位的尺寸偏差应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。

2、轨道质量检查

若发现轨道有弯曲等变形，应校正后才能安装，校正方法：

用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器或千斤顶去顶，必要时可用大锤在凸起处锤击。

3、轨道安装

在基础上划上安装中心基准线，将轨道铺上，轨道的安装方法，主要有压

固定法，在每根钢轨接头处都必须填实，应注意，钢轨接头需用标准鱼尾板联接。

轨道安装后，对轨道与基础中心偏差、轨道跨度、轨道不直度、轨道顶标高、轨道接头处间隙和高低差，等等，进行全面检查调整，均应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。

八、滑触线安装

1、安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2、每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3、滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4、固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5、集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

九、桥式起重机结构件的安装

1、吊装方法

根据起重机总重，使用汽车吊采用分部吊装：

分两次将桥架分片吊到大车轨道上，把两半桥架组装好后，将小车起升到比主梁上的小车轨道稍高的高度位置，再将桥架用手动的方法盘到小车下方，将小车落到主梁的小车轨道上，完成吊装。

操纵室采用手拉葫芦方法连接到主梁下方。

2、数据测量

A、跨度：

一般允许偏差-5~+5mm，可用50m钢盘尺来测量，为减小测量误差，可用一个测重为15Kg以上的弹簧称，按下表规定的拉力值拉紧盘尺，测出的数据再加上下表中的修正值，即为实际的跨度值。

测量跨度修正值（mm）

跨度s（m）

盘尺截面尺寸

拉力（Kgf）

0.25×10

0.2×13

0.2×15

0.25×15

10.5

10

2

2

1

1

13.5

10

2

2

2

1

16.5

10

2

2

2

0

19.5

10

3

2

2

0

22.5

10

6

5

4

2

25.5

15

6

6

4

2

28.5

15

7

6

4

2

31.5

15

7

6

4

1

注意：

测量时钢尺和桥架的温度一致，并不应受风力而飘动，在规定的拉力下测量跨度时，允许盘尺因自重下挠，不得在中间扶起。

B、拱度F：

可用水平仪测量。

测量点应在主梁的各筋板上，上拱度应在（1-1.4）/S范围内。

C、主梁水平旁弯f：

水平旁弯值不大于s1/2000，且主梁只许外弯。

D、桥架对角线偏差：

小于5mm。

十、联接接头的质量要求

采用螺栓联接

A、按图纸规定的规格、材质和加工精度选用紧固零件。

B、通常螺栓联接，均设有防松措施，如双螺母、弹簧垫圈、止退垫、开口销，等等，用双螺母防松，如两螺母厚度不等，应将薄的放在内侧。

C、螺栓头部和螺母的工作面，必须与联接支撑面周圈紧密接触，不允许有倾斜和拧不紧的情况存在。

D、铰制孔用螺栓的孔，必须符合图纸规定的光洁度，其圆度和圆柱度应在孔径公差范围内。

E、一般的螺栓，当被联接件的孔不对心时，允许用敲打中心棒（钎）的方法拨正，不准用强制敲打螺栓的办法穿上螺栓，以免损坏螺纹，影响质量。

F、铰制孔禁止用敲打中心棒（钎）的方法对准孔眼，如果个别孔眼错位，必须重新铰孔，并按新铰孔配制螺栓，以保证联接质量。

十一、安全装置的安装

起重机的设计必须确保起重设备能够安全运行，为此，除在起重机的起升和运行机构中设有限位开关以及过载和零位等安全保护措施外，还需安装下列装置：

1、车档

起重机运行轨道的终点（共四处），必须安设牢固的车档，防止起重机出轨，造成严重事故，车档的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。

2、起重机安全尺

在起重机的端梁上装有两个限位开关，当起重机运行到离终点一定距离时，如果由于某中原因没有断电制动，则由起重机安全尺碰上限位开关触头，起重机即自行断电制动。

按图纸要求将安全尺牢固地固定，固定时以不妨碍大车运行为准。

3、安全挡板

上、下起重机的平台，最好不设在起重机电缆侧，否则应在平台上设有安全挡板，以防止上、下人员时发生触电事故。

十二、辅助设备安装

1、安装端梁栏杆、小车栏杆、大车传动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

2、安装小车导电支架、斜梯及平台。

3、安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

4、安装缓冲碰头。

十三、电气设备安装

1、按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2、安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。

3、电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

4、按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5、导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6、电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

7、起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8、在检查接线正确无误后，通电调试。

十四、技术交底及安全措施

1、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3、在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。

凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。

高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。

设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。

在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。

现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7、凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

十五、试运转

试运转前准备工作：

检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

安装完毕后的起重机运转试验、分无负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个步骤，在调试时只进行无负荷试验。

十六、交工验收

1、认真自检，填写《自检报告》。

2、在确认自检合格后交自治区特检院验收。

xxxxx有限公司

MH型电动简易门式起重机

安装施工组织方案

xxxxx有限公司

MH型电动简易门式起重机

安装施工组织方案

一、工程概况

兹有xxxxx有限公司受业公司委托，定于 年月起对xxxxx械有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。

附：

安装起重机械设备一览表

序号

起重机械名称

型号规格

起升高度（m）

单台自重（t）

数量

1

电动葫芦门式起重机

二、工程内容

1、桥架装置安装

2、电器装置安装

3、辅助设备安装

4、起重机调试

5、安装验收

三、施工现场及天气状况：

1）施工现场平整，道路通畅

2）天气晴，风力不大有利于安装。

四、施工机器设备和测试器具

主要施工设备

主要检验仪器

序号

设备名称

数量

序号

仪器名称

数量

1

汽车吊

2台

1

DS3水准仪

1台

2

手拉葫芦

2台

2

500V兆欧表

1台

3

千斤顶

2只

3

万用电表

1台

4

交流电焊机

2台

4

50m钢卷尺

1把

5

气割设备

2套

5

1m钢直尺

1把

6

角向磨光机

2台

6

100mm塞尺

1把

7

安全带

4副

7

水准仪

1台

8

大绳

2根

8

0-200n弹簧秤

1把

9

9

五、工艺流程

交工验收

六、安装前的准备工作及安装要求

（一）设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1、根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2、装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3、各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

外观检查所有机件和金属结构件有无损坏，观察油漆涂层的破损和机件的锈蚀情况，对所检查出的缺陷，要认真记录，并按照技术要求修理或调整好，特别对金属结构部分的缺陷，必须在地面校正好，否则不许吊装，消除污渍，擦洗锈蚀，必要时拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。

最后，根据外观检查的结果，对照安装图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装的具体程序。

4、结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5、验收后的设备妥善保管。

七、门式起重机结构件的安装

1、将下横梁和支腿在放到在地上用螺栓联接。

测量两只腿的距离，符合图纸的要求。

2）用汽车吊吊起支腿和下横梁放在轨道上，在适当的位置打下地锚用风绳固定支腿。

3）调整支腿之间的跨度、垂直度、对角线、达到图纸和安装工艺的要求。

4）将主梁摆放到合适的位置上吊起200mm—300mm,观察钢丝绳固定的情况。

然后再工字钢下翼缘上安装电动葫芦，挂好小车电缆并连接好。

5）用大绳拉住主梁的两端，保证主梁不要碰到其它的物体上，缓慢起吊至支腿的上方转动主梁，使其和支腿平行对好预先做好的标识放下主梁，进行焊接。

八、联接接头的质量要求

1、螺栓联接

A、按图纸规定的规格、材质和加工精度选用紧固零件。

B、通常螺栓联接，均设有防松措施，如双螺母、弹簧垫圈、止退垫、开口销，等等，用双螺母防松，如两螺母厚度不等，应将薄的放在内侧。

C、螺栓头部和螺母的工作面，必须与联接支撑面周圈紧密接触，不允许有倾斜和拧不紧的情况存在。

D、铰制孔用螺栓的孔，必须符合图纸规定的光洁度，其圆度和圆柱度应在孔径公差范围内。

E、一般的螺栓，当被联接件的孔不对心时，允许用敲打中心棒（钎）的方法拨正，不准用强制敲打螺栓的办法穿上螺栓，以免损坏螺纹，影响质量。

F、铰制孔禁止用敲打中心棒（钎）的方法对准孔眼，如果个别孔眼错位，必须重新铰孔，并按新铰孔配制螺栓，以保证联接质量。

2、焊接接头

A、按图纸规定的技术要求进行焊接，重要的焊缝应在环境温度-10℃以上进行，否则影响质量。

B、焊接前应清除焊接部位的铁锈、污垢、油漆等杂物，禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。

九、安全装置的安装

起重机的设计必须确保起重设备能够安全运行，为此，除在起重机的起升和运行机构中设有限位开关以及过载等安全保护措施外，还需安装下列装置：

1、车档

起重机运行轨道的终点（共四处），必须安设牢固的车档，防止起重机出轨，造成严重事故，车档的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。

2、起重机安全尺

在起重机的端梁上装有两个限位开关，当起重机运行到离终点一定距离时，如果由于某中原因没有断电制动，则由起重机安全尺碰上限位开关触头，起重机即自行断电制动。

按图纸要求将安全尺牢固地固定，固定时以不妨碍大车运行为准。

十、电气设备安装

1、按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

4、按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5、导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6、电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

7、起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8、在检查接线正确无误后，通电调试。

十一、技术交底及安全措施

1、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3、在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。

凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。

高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。

设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。

在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。

现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩住其它物件而出意外。

6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7、凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

十二、试运转

试运转前准备工作：

检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓、绳头等）是否牢靠