天津港远航散货码头堆场扩容工程高架桥部分水泥搅拌桩施工方案.docx
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天津港远航散货码头堆场扩容工程高架桥部分水泥搅拌桩施工方案
天津港远航散货码头堆场扩容工程
（高架桥部分）
水泥搅拌桩施工方案
天津市铁路集团工程有限公司
2013年3月18日
目录
一、工程概况
二、施工组织机构和责任
三、机械设备
四、施工前现场准备
五、施工工艺
六、质量保证措施
七、检查与验收
八、安全生产与文明施工
一、工程概况
天津港远航散货码头堆场扩容工程（高架桥部分），水泥搅拌桩施工起讫桩号为：
K0+200.5～K0+204.5、K0+204.5～K0+212.5、K0+212.5～K0+217.5、K1+072.5～K1+077.5、K1+077.5～K1+085.5、K1+085.5～K1+089.5。
天津港远航散货码头堆场扩容工程（高架桥部分），水泥搅拌桩施工起讫桩号为：
K0+092～K0+200.5、K1+089.5～K1+192.883,采用搅拌桩处理；桥头段主要为深层水泥搅拌桩，以提高软土地基承载能力，减少地基沉降量。
工程量表详见下表1-1。
二、施工组织机构和责任
项目经理：
于仁东
技术负责人：
苑长福
技术员：
程锋
质量检查员：
薛文辉
专职安全员：
王鑫
机长：
李文宏
电工：
赵亚辉
材料员：
王兵
维修员：
张淑华
有关人员职责见人员编制职责表
施工组织机构、人员编制职责表
岗位
定员（人）
主要职责范围
项目经理
1
全面指挥项目施工，为项目安全、质量、周期整体责任人
技术负责
1
拟定项目实施技术方案，工序控制点和质量目标、全面主持项目的技术工作，并对其负责
技术员
1
按照施工组织方案，指导工程施工，认真做好与甲方合同外工作量签证工作，隐蔽工程验收签证工作，把好现场每道工序及质量记录
质检员
1
按工序质量控制目标要求，对进场原材料，各工序实施监督和检查、验收，对合格品要挂牌标识，做好隐蔽工程的签证工作，履行质量否决权。
安全员
1
制定安全生产目标，主持安全检查，监督和教育工作，落实安全技术措施，对影响安全的重点部位应挂牌明示。
负责施工现场的安保工作，履行安全否决权。
材料员
1
做好材料供应计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管，对不合格原材料拒收，并不准放于现场。
修理工
1
负责维护、保养和修理各种机具设备，协调设备安装并记录设备技术形态。
电工
1
负责维护、保养和修理安装各种电器设备、负责接线并记录电器设备技术形态。
机长
5
组织本机成桩施工，对当天生产、安全、成桩操作质量负责，监督检查当班机械操作人员的施工操作及打桩记录，并负责当班施工过程中出现的质量问题的记录、汇报工作及处理。
操作工
30-35
负责桩机行走定位及垂直度的调整，按施工技术要求进行施工操作，严格执行施工方案要求的工艺流程。
序号
起讫桩号
处理
长度
路基
宽度
处理
范围
处理
宽度
水泥搅拌桩
直径
间距
桩长
根数
总长
（m）
（m）
（m）
（cm）
（m）
（m）
（根）
（m）
1
K0+092～K0+116
24.0
17
全宽
21
50
1.10
12.0
506
6072
2
K0+116～K0+120
4.0
17
全宽
21
50
1.00
12.0
125
1500
3
K0+120～K0+170
50.0
17
中间路基
9
50
0.95
12.0
583
6996
50.0
17
过渡路基
4
50
0.95
13.5
265
3578
50.0
17
挡墙路基
9
50
0.95
15.0
583
8745
4
K0+170～K0+190
20.0
17
中间路基
6
50
0.90
12.0
161
1932
20.0
17
过渡路基
4
50
0.90
13.5
115
1553
20.0
17
挡墙路基
12
50
0.90
15.0
345
5175
5
K0+190～K0+200.5
10.5
17
中间路基
6
50
0.85
12.0
117
1404
10.5
17
过渡路基
4
50
0.85
13.5
65
878
10.5
17
挡墙路基
12
50
0.85
15.0
221
3315
6
K1+089.5～K1+110
20.5
17
中间路基
6
50
0.85
12.0
225
2700
20.5
17
过渡路基
4
50
0.85
13.5
125
1688
20.5
17
挡墙路基
12
50
0.85
15.0
425
6375
7
K1+110～K1+130
20.0
17
中间路基
6
50
0.90
12.0
161
1932
20.0
17
过渡路基
4
50
0.90
13.5
115
1553
20.0
17
挡墙路基
12
50
0.90
15.0
345
5175
8
K1+130～K1+170
40.0
17
中间路基
9
50
0.95
12.0
473
5676
40.0
17
过渡路基
4
50
0.95
13.5
215
2903
40.0
17
挡墙路基
9
50
0.95
15.0
473
7095
9
K1+170～K1+174
4.0
17
全宽
21
50
1.00
12.0
125
1500
10
K1+174～K1+192.883
18.883
17
全宽
21
50
1.10
12.0
414
4968
三、机械设备
根据设计工作量、工期及现场施工条件，施工主要机具配备如下：
1、水泥搅拌桩机（PH—5B）5台
2、水泥浆高压柱塞泵（含搅拌筒）5套
3、发电机3台
4、电焊机5台
5、汽车2台
6、塑料输浆管若干
四、施工前现场准备
1、成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。
根据加固土性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，经确定：
水泥用量：
58Kg—61Kg/延米，水泥掺入比为18%，水灰比：
0.5：
1，水泥浆比重：
1.7左右，同时可根据现场实验可选用具有早强、缓凝、减水等作用的外掺剂。
2、提请有关部门调查现场地下管道、地下电缆、高压电线及地下障碍物埋设现状。
若存在上述情况，待有关部门妥善处理且场地具备基本条件后，及时组织人员、设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。
3、进场水泥必须具备“三证”（资质证书、生产许可证、合格证）。
水泥运抵现场后要按有关规定进行复检，复检合格方可使用。
4、按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置，桩位中心点钉入小木楔并洒白灰做标记；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
施放完毕，由监理单位复核合格后方可施工。
5、技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行技术、做业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。
6、每个工点正式施工前先打不少于5根工艺试桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
即得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、工作压力、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质量的措施（包括打桩顺序），报监理批准后执行。
7、水泥搅拌桩技术标准：
水泥搅拌桩0～5m范围内标准贯入击数应不小于15，28d无侧限抗压强度不小于0.25MPa；5m以下部分标准贯入击数应不小于10，28d无侧限抗压强度不小于0.20MPa。
水泥搅拌桩桩体垂直偏差不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
8、一切准备工作完毕，填写开工报告书，经监理签字认可后方可正式开工。
五、施工工艺
施工工艺要求如下：
1、钻机就位
步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
2、搅拌下沉、制浆
借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
拌制浆液：
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。
3、搅拌提升
预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
4、重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
搅拌提升至停浆面，桩身上部1/3范围内增加一次喷浆并放慢提升速度。
5、关闭桩机，移位至下一桩位
六、质量保证措施
1、水泥搅拌桩的成桩应按预搅下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升至基坑表面的程序进行。
为使水泥尽量与软粘土中的自由水增加接触面，促使化学反应充分发生，水泥应与粘土充分拌和，因此水泥搅拌桩或粉喷桩施工时不得少于两次循环搅拌。
每根桩体的输浆量和搅拌提升速度等施工参数应通过现场试验确定；提升速度的误差不得大于±100mm/min。
2、严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。
3、水泥浆应按规定的配比配制。
搅制好的水泥浆应保持不离析，压浆时应保持均匀连续，不得发生断浆现象。
停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
4、水泥搅拌桩施工应连续进行一气呵成。
喷浆过程因故中断，重新开始时，须钻进至中断处以下0.5米方可继续喷浆提升。
若遇特殊情况停机超过12个小时，应采取补桩或其它补强措施。
5、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。
搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。
6、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。
集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。
水灰比控制：
根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
7、主要施工技术参数如下：
桩位偏差：
≤5cm
桩身偏斜：
≤1.5%
浆液比重：
≥1.83g/cm3
水泥掺量：
≈13.5%（重量比）；
水灰比：
0.5:
1（水：
灰）；
喷浆流量：
80～100L/min；
提升速度：
0.8～1.0m/min
水泥土90天无侧限抗压强度：
≥1.2MPa。
8、检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。
同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
9、严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。
10、施工参数检查频率及方法如下：
施工参数检查频率及方法
检查项目
检查频率
检查时间及方法
桩位偏差
每桩1次
第1次下沉前用钢卷尺测量
桩身偏斜
每桩2次
第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴
浆液比重
每桩1次
注浆至中间深度±5m范围内，用波美比重计测量
水泥掺量
每桩1次
注浆至桩体上部±5m范围内，检查制浆记录
水灰比
每桩1次
注浆前，检查制浆记录
喷浆流量
每桩1次
注浆过程中，抽查用浆记录结果
提升速度
每桩1次
注浆过程中，计算单位时间的提升高度
七、检查与验收
（一）、自检
1、技术人员配合监理对施工全程进行质量监测，随时抽查水泥浆配制、水泥掺入比、原始记录等技术参数。
对监理提出的问题，虚心接受及时改正。
2、施工过程中随时人工开挖桩头，检查桩径、桩顶强度、搅拌均匀程度等项内容，指导下步施工。
（二）、检测
由建设单位委托检测单位进行。
八、安全生产与文明施工
建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。
认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。
1、做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。
2、工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。
3、工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。
4、强化安全操作规程，严格按操作规程办事。
进入现场的施工一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。
5、强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。
施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。
现场维护电工持证上岗。
电气和机械设备由专人安装维修，注意用电安全。
6、加强安全教育，定期组织学习安全生产知识和规章制度，考核合格后方可上岗。
7、注意放火，现场配备灭火器材。
8、随时清理施工废弃物，水泥袋等包装物由专人管理，及时处理。
9、注意生活卫生，生活垃圾由专人及时处理。
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