尾矿浓缩池施工的方案修改1.docx
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尾矿浓缩池施工的方案修改1
铜润项目尾矿浓缩池
施
工
方
案
中国十五冶池州铜润项目部
2013.3.1
审批栏
批准
审核
编制
会签
1、编制依据
该工程编制方案主要引用的标准有：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178—2009
《地下防水质量验收规范》GB50208—2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
国家现行其他有关规范、规程、图集
本工程施工组织设计
本工程施工合同
2、工程概况
本子项为池州铜润科技循环经济园铁矿石磨选及硫酸渣综合利用工程B标段——尾矿浓缩池。
建设单位：
铜化润丰科技公司
设计单位：
中冶长天国际工程有限责任公司
监理单位：
安徽马钢工程技术有限公司
尾矿浓缩池基础为桩基基础；池体为全现浇钢筋混凝土结构框架，±0.00m以上标高▽+6.9m，池半径19.15m；混凝土强度等级：
垫层C15、基础C30、主体结构C35防水混凝土，防水混凝土的设计抗渗等级为P6添加6%~8%CMA三膨胀源砼抗裂防水剂、框架梁（柱）C35、加强带采用C40混凝土，加入6%~8%CMA三膨胀源砼抗裂防水剂。
3、施工部署
3.1、施工组织机构
为了确保本工程按时保量地完成，项目部将成立具以项目经理和丰富工程技术管理的工程师担任本项目的领导机构。
现场项目负责人将对本工程制定的施工措施进行全程监管，对内对各项工作进行指挥、调度、管理和协调，确保该工程在整个施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。
确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
项目经理部的组织机构图如下：
项目经理：
王强
土建副经理：
刘金生
项目总工：
吴江
综合部
安环部
物资部
经营部
工程部
施工队
3.2、施工部署
3.2.1施工缝的留设，见附图1。
3.2.2加强带及排水沟布置图，见附图2。
3.2.3劳动力计划
主要工种有木工、钢筋工、砼工、架子工、起重工、焊工、电工、普工。
各工种所需人员数量列见下表
工种
人数
木工
25
钢筋工
20
架子工
18
起重工
1
焊工
3
普工
15
电工
2
砼工
7
3.2.4施工机械设备需用计划
主要施工机械设备主要有塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、圆盘锯等等。
详见下表
序号
机具名称
规格型号
数量
1
钢筋切断机
QJ40
2
2
钢筋弯曲机
GW40
1
3
钢筋调直机
GT4-4/14
1
4
潜水泵
20m扬程
3
5
砼振动器
ZX50
10
6
平板振动器
ZB-11
2
7
振动夯土机
HW-60
3
8
对焊机
UN2-100
2
9
木工平刨机
MB104
2
10
木工电锯
MJ104
6
11
交流电焊机
BX-500
3
3.2.5主要材料用量表
主要周转材料用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
厚12mm
m2
2
方木
30mm×80mm
m3
梁、板龙骨
3
钢管
φ48
t
4
扣件
套
5
方木
250mm×50mm
脚手架垫木
3.3、工程重点、难点及相应的措施
3.3.1、工程重点
（1）保证质量目标的实现
本工程浓缩池池体直径较大（38.3m），对池体结构的支撑系统的刚度、稳定性及安全性要求较高，且安排的施工工期较紧，短期内各分项工程均同时展开。
造成在施工阶段多工序同时施工，如何保证支撑系统及各工序的工程质量能达到要求，对其质量方面的管理成了质量保证的重点。
（2）资源的调配
根据结构形式及施工缝留设要求，周转材料一次投入量较大周转次数较少，根据结构形式的不同采用不同材料的模板，尽量减少周材的损耗，同时尽量增加资源的利用成为本工程的管理重点。
3.3.2、工程难点
（1）为最大限度的减少池体出现渗漏的可能性，池体结构底板及墙板一次性浇筑混凝土，混凝土的浇筑速度控制；
（2）施工缝处混凝土浇筑及池底成型的质量控制；
（3）对于目前现场的实际情况，近期施工雨水较多，现场土质土为含砂型粘土；遇水后为弹簧式的，毫无承载力而言，对脚手架管的搭设影响很大，对上部荷载的传递影响强，所以先形成浓缩池周边的排水系统将土体脱水保证其部分的承载力下传；
（4）钢筋绑扎量大，及各部位的梁、柱交接处的绑扎复杂，需加强钢筋工技术力量。
3.3.3、工程重难点的应对措施
（1）加强池体结构混凝土施工控制
水池底板混凝土坍落度控制在140～160mm之间，满足混凝土可泵性即可，同时应控制好砼的浇灌速度，保证施工缝处继续浇筑砼的紧密结合。
（2）施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时应符合下列要求
a、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm；
b、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
c、在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；
d、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合；
（3）加强对现场的监控，对脚手架工进行技术交底，严格按照本方案规定的搭设程序和标准进行，时刻对已完架体的检查，防止其在雨后下沉；
（4）对于钢筋量大，将加大这方面的技术力量，增加相应的人员，给班组长进行现场交底。
（5）设置专人对场地内的排水，保证其浓缩池场内不积水。
4、主要分部分项工程施工方法
4.1、施工测量放线
4.1.1、控制网的建立
（1）平面控制基准点的复测
仪器采用测角精度为2″，测距精度为3mm+2ppm的全站仪。
首先测量员应对业主提供的坐标基准点（或有效测量点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。
轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》GB50026－2002要求进行，控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差（〃）
边长相对中误差
二级
±5
1/20000
（2）平面控制网布设
A、平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体后局部、高精度控制低精度”的原则。
B、尾矿浓缩池形成单独的正交+字形平面控制网，在池中心处埋设中心控制标板。
布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础平面图及现场情况，找到本工程的关键部位，依据这些部位进行控制网的加密测设。
C、选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
D、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行保护，并用红油漆作好标记。
4.2、土方工程
4.2.1、挖方
（1）工艺流程：
测量放线→验线→机械土方开挖→高程及边坡控制→土方运输→边坡修整→护边坡→槽底虚土清理。
（2）开挖基坑时，机械挖至设计标高设计标高以上预留100mm不挖，以便在抄平后，再由人工设计基底垫层底标高，桩基周边的土采用人工挖至设计基底标高。
积水坑土方采用人工开挖。
（3）修坡和清底：
在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由基坑中心圆点处用钢尺量距检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，基坑底口工作面1000mm,以此修整边坡，最后清除坑底土方。
（4）坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并及时浇混凝土垫层封闭坑底。
（5）挖出土方在浓缩池周边按规定堆放一部分土用于基础施工完后回填，将多余的土运至业主指定地点。
4.2.2、填方
考虑水池下方±0.00m为砼地面，故水池下方土方回填至相对标高▽-0.300处。
深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯；每层虚铺土厚度250mm。
最后填成高于要求回填部位的标高5cm。
回填土利用现场预留部分存土回填。
基坑（回填部分）底部清理→检验土质→分层铺土、铺平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4.3、钢筋工程
钢筋加工场地：
工程所用钢筋采取现场设置钢筋加工场加工，钢筋成品、半成品利用塔吊和拖车运至各施工地点。
4.3.1、钢筋检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、出厂检验报告、炉号和批量，钢筋进场后立即取样送试验室做复试，复试合格后方可使用。
进场钢筋按每组钢筋不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
钢筋物理试验必检项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4.3.2、钢筋堆放
钢筋要在现场指定的位置分类堆放，并进行挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋堆放场地用砖砌300mm高砖台用于架空堆放的钢筋，防止钢筋遇水锈蚀。
4.3.3、钢筋加工
（1）、试加工（工艺检验试验）：
对进场的同批钢筋（附有合格证）按规定现场取样进行送检。
（2）、钢筋的调直与成型
A、直径≤10mm的Ⅰ级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
B、弯曲成型时对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
（3）、钢筋加工质量要求
A、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
B、钢筋表面如有锈蚀应除锈，可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，剔除不用。
C、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排。
一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差。
D、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ级钢筋作为箍筋时，弯钩应作成135°，弯钩圆弧直径不小于25mm，以便箍筋圆弧部分与主筋绑扎时相吻合。
弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋加工允许偏差（表4－1）：
（4）成型好的钢筋按平面布置图指定的位置堆放整齐，防止腐蚀和污染。
挂号标识牌。
表4－1
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
梁主筋Ⅲ级钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°弯钩平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
4.3.4、钢筋绑扎
4.3.4.1、钢筋绑扎前的准备
（1）核对半成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
（2）按照图纸要求的砼保护层厚度（梁、柱25mm，其他面40mm）制作砂浆垫块。
4.3.4.2、钢筋绑扎前的质量验收
（1）按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸和数量是否正确。
（2）施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
（3）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出墙板、柱、梁的外皮尺寸线及轴线控制线。
4.3.4.3、钢筋的保护层控制
结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块
部位
保护层厚度（mm）
垫块形式
基础
40
水泥砂浆垫块
现浇框架梁、柱
20
砂浆、大理石垫块
砼墙、楼板、楼梯板
15
砂浆、大理石垫块
4.3.4.4、钢筋绑扎接头位置
钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头；其受力钢筋的接头位置应错开，采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，有受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比满足下表：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
绑扎连接
25%
50%
4.3.4.5、钢筋绑扎要点
（1）、基础底板筋的施工
A、施工顺序
垫层上弹放轴线控制线→绑扎基础钢筋→三检→报监理检验隐蔽。
B、底板筋保护层
钢筋保护层可在垫层上面做b×h=50×50mm@1000的水泥砂浆垫块（大理石块）。
C、底板筋的布置顺序
板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺。
当基础板顶与梁顶相平时，板的上部钢筋置于梁的上部纵向钢筋之下。
D、上层钢筋网的高度控制
双层钢筋网片采用双向设置撑铁12@1000支撑定位。
撑铁形式如图：
E、底板筋安装
双层双向底板筋的接头采用绑扎搭接接长，其接头位置按50%错开。
F、为防止短柱插筋位移，所有插筋与底板钢筋绑扎牢固。
G、钢筋插筋要求：
柱插筋的锚固构造按照图集11G101施工；
承台梁按照图集11G101施工；
桩主筋锚入承台内的锚固长度≧35d。
（2）、柱筋的安装与绑扎
A、柱筋施工程序：
柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
B、柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正，柱筋接头位置错开50%。
C、柱箍加密区按规定布置，节点内的加密箍事先按顺序布好，箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。
柱箍距板面50mm为第一道位置。
D、箍筋绑扎应相互错开，不能错开时（暗柱交叉处）成八字形。
E、柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
（3）、梁钢筋的安装与绑扎
A、梁主筋在柱节点处穿插顺序，梁主筋在暗柱主筋的内侧。
B、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径≮25mm的短筋，短筋的间距≤1200mm，短筋的长度=梁宽-10mm。
C、悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
D、梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。
E、距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
（4）、板筋的绑扎
A、板筋施工程序：
清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋
B、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法，原则上下层钢筋短跨向的钢筋在下，而上层钢筋短跨向的钢筋在上。
C、对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
D、板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。
E、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置马凳筋或撑铁。
F、楼板筋绑扎
4.4、模板工程
框架柱及池体结构采用12mm厚木胶合板，在模板满足强度、刚度、稳定性的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
在模板设计中着中处理好以下几个问题：
a、模板的强度及刚度；
b、阴阳角模节点；
c、上下楼层间施工缝；
d、模板拼缝处。
模板支撑系统：
竖向背楞和水平背楞均采用Ф48mm钢管。
竖向背楞＠300，水平背楞采用2Ф48mm钢管＠600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm）。
加固通过在双管处的对拉螺栓＠300，用“3”型卡子固定在双钢管上。
再用短钢管与外部加固牢固，外墙外侧支撑在坑壁上，内侧支撑在满堂钢管脚手架上。
4.4.1、短柱模板支设
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每300mm一道。
示意图如图如下：
4.4.2、梁板模板安装
（1）顶板、梁支撑体系：
顶模用12mm厚胶合板，主龙骨用φ48*3.5钢管，次龙骨用30mm*80mm方木，间距200mm，尽量保证胶合板拼缝在方木上面。
（2）支撑用扣件式架管，间距为500mm。
扣件式立杆离墙（柱）距离不得小于300mm。
扣件式立杆安装时注意上下层对齐，立杆下垫250mm*50mm方木。
（3）跨度≥4m时按照20mm起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海棉条，防止漏浆。
（4）梁模板采用方木和胶合板。
次龙骨为木制龙骨，次龙骨间距125mm，主龙骨间距500mm。
梁底用方木支撑如下图
（5）拆除底模时，混凝土应达到以下强度方可拆除（试块）：
构件类型
构件跨度（m）
抗压强度值得百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
——
≥100
4.5、混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土集中搅拌。
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计要求，尚应使混凝土满足可泵性要求。
原则上承台（基础）分底板和短柱（-0.300m）两次浇筑砼。
4.5.1、材料要求
（1）水泥：
P.O425
（2）砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
粒径5-31.5mm的连续级配，含泥量不大于2%。
（4）外加掺合料：
参量宜为15~30%，防水混凝土不易大于20%，粉煤灰质量等级为一级。
具体掺量以实际试配结果为准。
（5）外加剂：
根据设计要求，砼采用C35防水混凝土，抗渗等级为P6；浓缩池混凝土内需添加6%~8%CMA三膨胀源混凝土抗裂防水剂（附产品合格证）；加强带采用C40混凝土，加入12%CMA三膨胀源混凝土抗裂防水剂（附产品合格证、使用说明书）。
4.5.2、浇灌前准备
（1）模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽和预检手续。
（2）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
（4）混凝土搅拌、运输、浇灌满足连续浇筑要求。
（5）检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平标志桩。
4.5.3、浇灌运输
（1）运输方式
场内选用混凝土泵车完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面，浇筑竖向结构的墙柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用塔吊吊运灰斗进行浇筑。
（2）、运输时间
根据运距及浇筑时间要求，通过试验选用可行的外加剂，控制混凝土的凝结时间。
（3）、质量要求
混凝土运输到浇筑地点后，如混凝土发生离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
4.5.4、砼浇筑顺序
本工程施工缝的留设见后附图2
第一步：
地梁与柱浇筑至▽-0.3m，中心柱浇筑至±0.00m
第二步：
短柱浇筑至±0.00m，
第三步：
柱施工至梁底（除中心柱外）
第四步：
底板与加强带浇筑，并在外围反沿300mm，中心柱浇筑到指定位置，见附图2
第五步：
中心柱浇筑至顶
第六步：
外围浇筑至▽+6.9m
本工程混凝土工程的难点在于底板设有加强带，加强带和底板的浇筑顺序是先浇筑加强带，加强带和底板之间用双层3mm~5mm的筛砂网隔开，浇筑完加强带后，再浇筑底板。
加强带和底板之间的详图见下图：
其中在底板和加强带浇筑时向上反沿300mm时，需要做防水处理，见下图：
4.5.5、砼浇筑
在浇筑前有项目部向各施工班组长进行安全技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
（1）、浇筑时应注意要点：
A、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
B、浇筑过程中，各专业需派专人负责各专业的质量保证，随时对模板、架管监护，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整、加固。
C、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
4.5.6、混凝土的养护
（1）对已浇筑完毕的砼，要加强养护。
（2）应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并及时浇水；
（3）砼的浇水养护时间，对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗掺性要求的砼，不得少于14天；
（4）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；每天浇水不得少于5次。
（5）砼的养护用水应与拌制用水相同。
（6）对已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。
5.6、脚手架工程
本工程主要工程量为池底板的支撑系统，支撑架的搭设需结合结构设计情况。
（1）脚手架基础铺设一层150mm厚的碎石。
（2）脚手架搭设满堂脚手架，放射梁梁两侧脚手架立杆间距为1.2m，放射梁同侧立杆间距为0.5m；外环梁同侧脚手架间距为0.5m，两侧的立杆间距为1.2m；内环梁两侧脚手架两侧间距为1m；板底脚手架搭设间距为1000mm*1000mm。
外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。
（3）各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。
设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
（4）脚手架计算详见附补充施工措施。
（5）脚手架平面布置图见附图3。
5.7、楼地面工程
地面为混凝土地面：
素土夯实；100厚C15细石混凝土，表面撒1:
1水泥砂子，随捣随磨光。
楼面是钢筋混凝土，表面撒1:
1水泥砂子，随捣随抹光。
散水为700mm宽。
（1）工艺流程
清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压→三遍压实洒1:
1水泥砂干料抹压光→养护
（2）施工方法
①清除楼面上的混凝土浮浆及砂浆，并冲水清扫干净。
②在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮平面层。
③用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无纹为止。
④砂浆初凝前抹平，抹光时不得撒水泥，可采用1:
1水泥砂干料压实抹平。
⑤施工一昼夜后一定要覆盖养护，洒水养护不少于7天，并注意成品保护。
6、质量保证措施
6.1、质量保证体系
6.2、质量保证措施
“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。
为此，现场的各级管理人员均要责任到岗、责任到人，强调预控，使施工质量始终处于受控状态。
从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋、混凝土和模板工程质量的控制，其中最关键的是混凝土强度控制。
做好技术交底工作，严格按照施工方案进行。
1.质量保证采用过程控制措施，每一道工序经过质检员检查后方可进行下一步的施工。
2.钢筋的规格、型号、大小都必须经过质检员验收后方可隐蔽。
3.模板表面涂隔离剂，在浇筑混凝土之前清除木屑。
4.混凝土采用商品混凝土，浇筑凝土之前必须要有合格证。
5.遇到下雨天气后，脚手架必须要进行加固方可下一步施工。
6.脚手架搭设与模板加固方式必须要和经过验算的方案一致。
7.在浇筑完混凝土后，按规定的混凝土养护条件进行浇水养护。
8.本工程要进行严格的标高控制，标高经过质检员检查后方可进行下一步的施工。
7、安全保证措施
7.1、安全保证体系
项目部建立以项目经理为首的安全管理体系，并由生产经理、专职安全员、项目总工配合编制详细的安全管理方案，明确各岗位的安全管理职责，责任到人。
安全保证体系如下图：
7.2、安全保证措施
1.项目经理
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