边坡塌陷处理支护方案.docx
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边坡塌陷处理支护方案
第1章工程概况
1.1工程概况
本工程场地位于北京市顺义区仁和园二街西侧，拟支护区域为规划施工场地西侧，基坑开挖周边及现场周边环境简单，没有重要影响基坑开挖的建筑物及构筑物。
土0.000相当于绝对标高29.5m，拟施工部位自然地面标高按-1.8m（绝对标高27.7m）考虑；拟支护段位于2#楼西侧，因地下管线渗漏，导致该部位已施工的土钉墙边坡土体流失（墙面未破坏），形成宽约3.0米的空洞，长度约30.0米，深约7.5m，两侧的边坡支护均已完成，支护形式为复合土钉墙。
1.2工程地质及水文地质条件
1.2.1场地现状地形及地物概况
拟建场地地形基本平坦。
原分布有大量厂房，勘察期间西北侧厂房已拆除完毕，东侧及南侧厂房未完全拆除。
本工程岩土工程详细勘察期间实测的钻孔孔口处地面标高为26.30~27.82m。
1.2.2地层土质概述
根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本工程岩土工程勘察勘探深度范围内（最深50.00m）的地层，按成因类型、沉积年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按岩性及工程特性划分为9个大层及亚层，具体分述如下：
表层为人工堆积之勘探揭示厚度为0.40～3.40m的黏质粉土素填土、粉质黏土素填土①层及房渣土①1层。
人工堆积层以下为新近沉积的黏质粉土、粉质黏土②层；细砂、粉砂③层及黏质粉土、砂质粉土③1层；细砂、中砂
层，圆砾、卵石
1层及粉质黏土、黏质粉土
2层。
新近沉积层以下为第四纪沉积的黏质粉土、粉质黏土⑤层，砂质粉土、黏质粉土⑤1层，有机质重粉质黏土、有机质黏土⑤2层及细砂、粉砂⑤3层；细砂、粉砂⑥层及有机质重粉质黏土⑥1层；粉质黏土、黏质粉土⑦层，有机质黏土、有机质重粉质黏土⑦1层，砂质粉土、黏质粉土⑦2层及细砂、粉砂⑦3层；细砂、中砂⑧层，粉质黏土、重粉质黏土⑧1层及黏质粉土、砂质粉土⑧2层；细砂、中砂⑨层，粉质黏土、重粉质黏土⑨1层及黏质粉土、砂质粉土⑨2层。
有关上述各主要土层的分布情况及其主要力学性质指标详见附表1（“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”）及本报告所附“工程地质剖面图”。
1.2.3拟建场区地下水条件
地下水水位量测情况一览表
地下水类型
地下水稳定水位（承压水测压水头）
含水层
水位埋深（m）
水位标高（m）
潜水
6.60~7.50
19.59~21.22
细砂、粉砂③层及细砂、中砂④层
层间水（具承压性）
12.90~14.40
13.02~14.50
细砂、粉砂⑥层
承压水
19.70~25.40
1.97~7.76
细砂、中砂⑧层及细砂、中砂⑨层
1.2.4典型地质剖面
第2章原边坡混凝土面层拆除方案
根据边坡现状，支护施工前需要将原支护结构钢筋混凝土面层及土钉拆除，将内部被水冲刷的虚土清理干净。
2.1施工特点、难点分析
2.1.1分析：
拆除施工中安全隐患相比建筑安装工程明显增多，高空坠物、物体打击、机械伤害、电气事故等一系列安全隐患将拆除行业推向高危行业之列，安全成为拆除工程管理工作中的首要任务。
本工程中，由于拟拆除的结构为钢筋混凝土面层等基坑支护结构，且周边条件复杂，施工条件为悬空作业，拆除时易产生面层倒塌的现象，形成坍塌伤害的因素大大增加。
拟拆除预应力锚杆及钢梁时会预应力释放，具有很大的危险性。
拆除施工中，大型机械无操作空间，若采用大型设备将对原支护结构造成震动，对基坑的安全将造成极大的隐患，因此需要人力与小型机械配合施工，机械安全与人员安全也是施工中的重点。
另外，在拆除过程中，还需采用气割等工具对结构内部钢筋进行切割，消防安全同样也需重视。
各项施工要求对安全提出了严格的要求，施工期间针对各类危险源的认识和辨别需要谨慎和慎重对待，并制定出严密的安全防护措施，保证施工安全。
2.1.2针对措施：
施工期间需要提前制订周密的《职业健康安全劳动保护方案》，坚持贯彻落实“安全第一，预防为主”的指导方针，并对施工方案精心设计，对施工现场严格管理，做好各项安全技术交底工作和防护设施，按照本工程既定的职业健康安全方针和目标为宗旨，安全、高效地进行施工。
（1）、拆除前需要将地面一倍支护深度范围内的预制混凝土块路面吊离现场，施工前需要将土方回填，形
成操作平台，操作平台经过验收后方可使用。
（2）、拆除周边范围需要有安全防护或者封闭措施，保证施工人员的安全。
（3）、对拆除范围内的周边地下管线及各种设施进行精确测量，并且在施工现场的相应位置做出明显的标记，以随时提醒施工人员注意。
（4）、在拆除范围内做好基坑变形监测，发现问题及时制定方案进行处理。
（5）、加大拆除范围附近的支护结构的监测频率，防患于未然。
（6）、拆除分段进行，严谨整体一次性拆除。
拆除时需要随时观察锚头的变化情况，并有防范措施，防止锁片飞出伤人。
2.2拆除方案
2.2.1、工艺流程
测量放线，标明破除范围施工区域拉警戒线，建立监测点土方回填操作平台沿支护区域两侧自上而下沿竖向将混凝土面层凿开，切断内部钢筋破除混凝土面层，切断土钉钢筋清理。
2.2.2拆除方案
（1）、拆除采用沿拟支护区域两侧自上而下，分层分段的拆除方法。
（2）、拆除前先测量放线，划定拆除范围；
（3）、支护结构拆除前需要在支护高度范围内回填土方形成操作平台。
（4）、操作平台上有人员及设备施工，需要有安全的防护及加固措施。
以保证施工人员的安全。
（5）拆除采用人工配合小型机械设备进行。
严禁破坏两侧的支护结构。
（6）拆除后的混凝土面层破碎成小块，可作为回填操作平台使用，待支护完成后一次性外运。
2.3机械及人员配备
2.3.1机械、车辆配备计划
机械设备计划表
项次
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
小挖掘机
60
台
1
清理及破除
2
风镐
台
2
破除
3
电锤
台
2
4
氧气、乙炔
套
1
切割
5
钢钎
若干
剔凿混凝土
6
大锤
把
4
剔凿
7
小锤
把
4
剔凿
2.3.2施工人员计划
工种
数量
备注
挖掘机操作手
1名
机械操作
工人
6～8名
破除
清理
4～6名
配合施工
气焊工
2名
电焊机切割
第3章边坡支护施工方案
3.1方案选择
基坑支护的方法较多，如：
土钉墙支护、锚杆护坡桩支护、微型桩支护等。
土钉墙支护土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边破土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。
在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。
由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。
该工艺最大特点就是土体位移变形相对较大，但经济造价较低。
因此在边坡有放坡条件且位移无特殊要求的地方广泛采用。
锚杆护坡桩北京地区深基坑支护已广泛采用。
采用锚杆护坡桩，是一种被动的支挡形式，它依靠桩结构体系的支挡能力、桩体的刚性支挡土体，控制土体位移。
这种支护形式最大优点是控制位移能力强，控制地基承载力。
但投入大，成本高，工艺复杂。
需要有大型设备的操作空间。
微型钢管桩和土钉构成的复合土钉墙支护。
其施工便利，造价介于护坡桩与土钉墙之间，对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具有很好的作用，该法大大提高了边坡的安全稳定性。
特别是对填土厚度大、放坡坡度小、周边有建筑物或地下管线等的边坡支护，具有常规土钉墙和护坡桩无法相比的优势。
因本工程两侧的边坡均已支护完成，为了形成统一的外观，基本恢复原貌且不影响上部道路的使用，为此，根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地实际情况，经我方专家与技术人员共同研究论证，采用土钉墙结合沙袋堆砌的支护设计方案。
这样施工周期短而且经济造价较低，参与施工的设备小，有利于节省施工空间。
3.2施工方案
边坡支护高度约为8.6m，边坡采用土钉墙（内侧壁）结合沙袋堆砌的支护方法。
（1）边坡内侧壁按照1:
0.5放坡，共设置五排土钉，土钉长度从上至下分别为5.8m、7.8m、6.8m、5.8m、5.8m。
土钉采用1Φ20钢筋，每隔2.0m设置一个定位架，土钉梅花型布置，水平间距1.5m,竖向间距1.5m，土钉成孔直径为100mm，成孔角度不小于10度。
孔内灌注纯水泥浆，水泥采用P.SA32.5，水灰比为0.5～0.6。
土钉间设水平加强筋1Φ16。
（2）边坡临近坑内侧采用沙袋堆砌，坡比0.6,每堆砌1.50m高度,压一层Φ20钢筋,水平间距1.50m,压筋与内侧壁的土钉端头进行焊接连接，分层注水泥浆，坡顶采用钢筋混凝土硬化，厚度200mm。
（3）面层喷射厚80~100mm的C20混凝土，中间挂钢筋网片，网片规格为φ6.5@200*200。
（4）两侧按1：
0.5放坡,挂网喷射混凝土护面。
新编网片与原土钉墙网片相连接，搭接长度不小于400mm。
3.3土钉墙施工方案
3.3.1施工工艺流程：
开挖一层土→修坡→土钉抗拔力试验→埋控制喷砼厚度标识→基底检查验收→喷射第一层混凝土→混凝土养护→工作土钉及试验土钉定位放线→钻孔（含泄水孔）→深度检查验收→安设土钉及泄水管→检查验收→压力注浆→加工、绑扎坡面钢筋网→加工安装加强锁定筋→检查验收→二次喷射混凝土→养护→下层土方开挖。
土钉墙的施工随护坡桩的拆除进行。
（1）土钉墙的施工流程应符合下列规定：
开挖工作面→护坡桩破除→修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为40mm→喷射第二层砼，厚度为100mm→养护→下一步护坡桩拆除→下一步土钉墙施工。
（2）基坑边坡应分段分层开挖与拆除，每次破除深度不得超过0.5m,边开挖，进入下一层拆除时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值75%方可进行，边挂线定位人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。
（3）喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
混凝土面层也可以根据现场实际情况采用支模板浇筑混凝土进行施工。
（4）喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。
面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度不小于8cm。
同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边1.0m；
（5）钢筋上设置定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
（6）土钉钢筋使用前应调直，除锈，注浆材料宜用1：
0.5～0.55的水泥净浆。
（7）注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管应插至距孔底250～500mm。
（8）对于可能遇管线区域，首先采用人工洛阳铲进行探勘，确定管线具体位置后，通知设计，调整设计方案，采取保护措施；
（9）在土钉施工时，对于存在与规范或设计要求偏差较大的土钉，应及时通知设计、甲方、监理，对其进行修整或重新采取补救措施以满足实际要求。
3.3.2原材料要求与配比
（1）水泥为P.SA32.5MPa水泥，应有出厂合格证，砂为中砂或中粗砂，豆石粒径小于15mm，不能使用含有活性二氧化硅的石料；
（2）速凝剂掺量由试验确定，初凝时间不大于15min。
，终凝时间不大于20min。
；
（3）不得使用污水急PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水量1%的水；
（4）钢筋应有出厂合格证、原材料试验报告；
（5）材料进场后及时送检，并及时报验。
（6）常规C20豆石混凝土配比为：
水泥：
砂：
石=1：
2：
2。
（7）现场拌和砂石料以及水泥堆放区域均搭设密封棚，防止粗颗粒被风吹散造成污染。
3.3.3质量保证措施
（1）、工程质量标准
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
（2）、质量保证措施
修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
打入土钉时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.2m处。
注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
喷砼时,由专人检查网长及标志杆的安装。
序号
处理方式
具体方案
1
正常施工方案
在粉质粘土填土层、粘质粉土填土层、粉砂填土层等土质较好的部位采用人工洛阳铲成孔，达到设计深度后安放土钉筋体、注浆、编网、喷砼。
2
机械成孔方案
当边坡地层处于房渣土、建筑垃圾等回填土时，因地层中含有较多的砖头、瓦块、灰土层时，采用人工洛阳铲成孔较困难时，采用小型锚杆机械成孔，同时在成孔前先喷一遍混凝土，即采用二次喷砼施工工艺，当达到设计深度后安放土钉筋体、注浆、编网、二次喷砼。
在注浆时采用二次注浆，即在水泥浆初凝时用高压力对土钉进行注浆，注浆时控制注浆量，以提高土钉的握裹力。
封堵孔口，以0.4～0.6MPa压力补浆，稳压数分钟。
3
局部补强、地面拉结
当采用人工洛阳铲、锚杆机械均无法成孔至设计深度时，对该部位采用局部补强，地面拉结的方案。
其中补强的手段包括：
下层土钉加长、土钉间距加密（主要是垂直方向）、施工预应力土钉。
同时在地表采用拉锚的方式，将第一道土钉与地表的地锚相连结，在基坑四周路面硬化时将拉结筋浇筑在硬化道路中，使拉结筋连成一体。
4
其它措施
在采取以上方案的同时，项目部将加强现场的质量检查力度，每一道土钉、每一个土钉逐个检查，保证土钉的长度、直径、注浆的饱满度、土钉的焊接。
将质量隐患消灭在萌芽状态。
加强基坑边坡的变形观测，在基坑开挖前在边坡四周做好变形观测点和基准点，每开挖一步土方加密观测次数。
测量结果及时上报项目部、监理、业主。
以科学的数据指导施工。
3.3.4土钉墙预警方案
当土钉墙开始施工，由测量人员对基坑边坡进行变形观测，当观测时发现边坡的位移量大于设计预警值，或连续三天的位移速率为5.0mm/d时就为预警状态，此时派观测人员加强基坑边坡的变形观测，随时报告最新状况，对地表出现裂缝的，对裂缝用水泥浆灌注，防止地表水渗入边坡，造成边坡失稳，同时土方开挖要变缓或停止开挖甚至回填，待采取相应措施后或待边坡稳定后方可继续开挖。
采取措施主要：
补打预应力土钉、严重部位施工小型桩。
3.4土钉墙护坡主要施工设备表：
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造 年份
额定功率（KW）
用于施工部位
备注
1
搅浆机
250型
1
国产
2013
3.5
砂浆搅拌
2
空压机
12m³/M
1
国产
2013
7.5
喷锚
3
压浆泵
200L/min
1
国产
2014
5.5
喷锚
4
混凝土喷射机
4.5m³/H
1
国产
2014
15
喷锚
5
电焊机
BX-300-1
1
国产
2014
20
焊接作业
6
挖掘机
200型
1
国产
2014
/
修坡
柴油
7
调直机
/
1
国产
2012
3.5
锚筋调直
3.5劳动力计划：
工种
人数
备注
土钉墙施工
10
修坡、成孔、注浆、编网、喷射混凝土
钢筋工
5
土钉制作、弯曲钢筋、焊钢筋网片
电工
2
现场用电设施的使用及维护
杂工
6
配合施工
第4章施工应急预案
施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。
4.1应急救援责任制及组织机构
事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。
当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。
安全事故应急救援小组成员如下：
组长：
兰文浩
副组长：
李斌、孟庆凯；
成员：
姜欣、王俊、张文涛、冯博、郭锋锋、王维、许鑫
4.2应急救援小组的主要职责
（1）发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；
（2）按照程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；
（3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；
（4）在救灾过程中随时掌握现场情况，并对现场出现的问题采取适当的处理措施；
（5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；
（6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。
对于超出自身处理能力的事故，要及时请示；
（7）对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。
对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。
构成安全事故责任罪的，移交司法机
关追究刑事责任。
4.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工
组长：
全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。
副组长：
全面负责抢险技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位联系拿出可靠的抢险或补救措施。
副组长：
具体负责组织指挥现场抢险救援，以及通讯联络和信息收集和发布。
对内外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。
成员：
负责抢险物资日常管理，发生险情时负责抢险物资发放和供应。
负责应急资金支持和后勤保障。
负责抢险技术实施和监控。
负责监督提醒现场抢险人员安全。
具体负责抢险组织及实施；
具体负责抢险时的监控量测工作。
4.4安全事故应急救援流程
（1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。
物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作顺利开展。
（2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。
（3）事故发生后，在第一时间抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。
保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。
（4）当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。
同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。
其他相关部门应做好抢救配合工作。
（5）事故报告：
重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：
①发生事故的单位、时间、地点、位置；
②事故类型（火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等）；
③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；
④事故涉及的危险材料性质、数量；
⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；
⑥事故的初步原因判断；
⑦采取的应急抢救措施；
⑧需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；
⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。
（6）事故现场保护：
重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。
因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
4.5救援设备、器材、物资配备
应急物资表
序号
设备、器材、物资名称
单位
数量
1
钢管
吨
2
2
扣件
个
100
4
砂袋
个
100
5
编织袋
个
100
6
水泥
吨
5
7
水玻璃
Kg
100
8
小木桩
个
100
9
灌浆设备
套
1
应急设备表
序号
名称
型号
单位
数量
存放地点
1
风镐
台
4
场外储备
2
空压机
台
2
场外储备
3
担架
副
10
场外储备
4
氧气袋
个
20
场外储备
现场应急调配设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
调配地点
1
面包车
15座
台
1
场外
2
吊车
8吨
台
1
场外
3
灭火器
MFZL5型
台
15～20
施工现场
4
抽水泵
扬程60米
台
8
施工现场
4.6主要应急措施
4.6.1基坑变形超限后的应急补救方案
基坑开挖后，支护结构发生一定的位移时正常的，但位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。
首先应做好位移的监测，绘制位移-时间曲线，掌握发展趋势。
一般在开挖后1～2d内位移发展迅速，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。
如果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减少坑边堆载，严禁动荷载作用于支护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板的施工速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。
对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施。
常用的方法有：
（1）墙背后卸载：
应及时清除支护墙后的一切堆载，在条件许可的情况下，挖去部分土体卸荷，这是十分有效的办法，卸土深度一般为2m左右，卸土宽度根据场地条件而定，不宜小于3m。
卸土后应做好该卸土坑的防水措施，在其中设置排水沟与集水井，及时排水集水，必要时，可做一混凝土面层。
（2）加快垫层施工、加厚垫层厚度：
加快地下室垫层施工速度，尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，但应提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。
必要时，采用加厚垫层，如200mm厚的垫层。
加厚垫层再适量配筋，则效果更为显著，垫层配筋应置于垫层上表面，数量酌情而定。
（3）增加土钉层次和根数或增加支撑：
增加土钉应在已施工完成的土钉之间，支撑的位置，宜选择在基坑深度的1/2左右，并不影响地下室底板的施工。
加固用的支撑及围檩，宜采用钢管、型钢等，为防止围檩滑移支撑失支作用，安装时
应先在支护桩上按一定
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