底板大体积混凝土施工专项方案.docx
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底板大体积混凝土施工专项方案
目录
第一章工程概况2
第一节编制依据2
第二节 总体概况2
第三节施工平面布置3
第二章施工计划4
第一节施工目标4
第二节施工准备4
第三章施工部署5
第一节商品混凝土的要求5
第二节商品混凝土的浇筑6
第四章施工工艺技术9
第一节施工程序9
第二节各工序施工工艺9
第五章质量、安全保证措施12
第一节质量保证措施12
第二节安全保证措施15
第三节文明施工及环保措施16
第六章雨季、高温防范措施17
第一章工程概况
第一节编制依据
1、工程合同文件。
2、《恒大绿洲花园8#楼》施工图与相关图集
3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20117、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
8、《普通混凝土配合比设计技术规程》GBJ55-2011
9、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
10、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
11、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
12、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
13、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
16、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
17、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
18、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
19、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
20、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
21、其它现行的法律、法规、规定、通知
22、我司质量、安全管理有关规定和现场实际情况。
第二节 总体概况
项目名称：
恒大绿洲花园8#楼；建设地点：
广东省湛江市坡头区东至鸡咀山路，南至海湾南路，西至规划道路，北至海湾大道；地上25层；地下1层；结构：
框架剪力墙结构。
结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，场地类别为Ⅲ类，建筑火灾危险性类别为1类，建筑物耐火等级为1级，建筑物屋面防水等级为一级，建筑物地下室防水等级为二级；8#楼主楼住宅25层，天面层建筑4层，建筑高度98.05m；
建设单位：
恒大地产集团湛江御景置业有限公司
设计单位：
广州市番禺建筑设计院有限公司
勘察单位：
广东省建设地质工程勘察院
施工单位：
瑞华建设集团有限公司
监理单位：
广州市恒合工程监理有限公司
施工范围包括：
建筑、结构工程、室内装饰、屋面及防水、电气工程、给排水工程、通风空调、消防工程、室外工程、节能工程等，具体以施工图所含全部内容为准。
本工程基础采用桩基础（局部天然基础），基坑深度约3.7m，筏式底板400～1200，局部承台厚度1.0m～4.2m，属于大体积混凝土。
工地外部运输条件较好，现场施工物资可通过临时市政道路进行运输，工地周边道路车流量不大，利于交通组织，但工地周围为已建好一期商品房及销售中心，必须做好文明施工措施。
第三节施工平面布置
本项目根据施工图纸、场地实际情况以及建设工程的总体计划安排，由于周边为已经建好的9#楼及10#楼，北面为销售中心，场地内施工场地狭小，必须专人指挥，确保场地内车辆的正常行走，避免拥堵；
第二章施工计划
第一节施工目标
一、质量：
单位工程质量达到合格标准。
二、安全：
按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
三、文明施工：
严格按建设局的文件执行。
第二节施工准备
一、技术准备
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、项目部对作业人员进行质量、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案与文明施工等相关内容。
3、准备齐全技术资料的相关表格。
4、钢筋、商品混凝土等原材料及其制品的质检报告、合格证等。
二、技术交底
混凝土浇筑前项目技术负责人分别向施工员进行质量安全技术交底，内容有设计施工图纸交底、设计变更、安全措施交底等。
三、现场准备
1、根据现场浇筑位置，确定混凝土泵停放位置；运输车辆等待、卸料位置；振捣设备、试验器具、人员配置及个人劳保用品配置等。
2、临时用电、用水、照明的搭设、安装、调试。
3、确定混凝土标号、数量等相关参数，及时与混凝土供应厂家沟通。
第三章施工部署
第一节商品混凝土的要求
一、供应商的确定
在施工前期由我司考察和选定信誉较好具备较强供应能力的混凝土供应商，在供货单上应注明使用部位、混凝土的性能与数量，原则上明确混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位、外加剂掺合量、混凝土现场出槽温度等数据，在材料质量和准时供应上保证工程质量。
二、大体积商品混凝土原材料及外加剂：
1、选用低水化热、低收缩率的普通硅酸盐水泥品种配制混凝土；
2、采用非碱性活性骨料；
3、粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
4、细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂；5、除上述以外混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；6、掺合料：
基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。
粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求；7、添加剂：
减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂纤维等的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；8、外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级提前由试验室试配确定；9、拌合用水选用自来水，为降低混凝土出槽温度，水中要加冰块。
三、混凝土配合比设计的确定大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011外，还应符合下列规定（GB50496-2009）
1、当采用粉煤灰混凝土时，可用60d或90d龄期强度作为混凝土配合比的设计依据；2、配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm；3、水泥用量不小于300kg/m3且不大于380kg/m3，掺入掺合料时水泥用量不小于280kg/m3，用水量不宜大于175kg/m3；4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；5、水胶比不得大于0.55；
6、砂率宜为38%-42%；
7、拌合物泌水量宜小于10L/m3；
8、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
四、商品混凝土供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同混凝土供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急路线,来确保混凝土及时送到现场。
为预防混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，由混凝土供应商派驻专人驻守现场，保证现场停靠等待浇筑的混凝土搅拌车不少于6台。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
第二节商品混凝土的浇筑
一、混凝土泵布置原则：
根据施工现场平面布置、混凝土工程量合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。
1、本工程计划使用3台地泵，位置布置在中心土体及创业一路、宝华路、富春街、兴华一路侧，具体视浇筑时间、浇筑位置和混凝土数量而定。
底板处设布料机，便于混凝土浇筑。
二、浇筑前的准备
1、交通准备：
混凝土应在最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，一般时间控制在60分钟内。
为保证商品混凝土在施工现场之间的交通顺畅，场内道路应形成环形回路，并配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，确保场内通行顺畅、安全。
特殊情况出现现场车辆较多时，需临时利用周边市政道路暂时停放，保障场内混凝土的浇筑安全。
2、照明准备：
本大体积混凝土浇筑时间较长，夜间施工期间，在现场及交通出入口的运输道路上，应设置良好照明。
危险区域，设置安全警戒标志。
3、季节施工准备：
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。
夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
4、现场准备
①.混凝土浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、温度传感器、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，确认符合设计及规范要求且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
②.在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构标高变换处重点监控，以便随时抄平，准确控制标高。
③.准备插入式振捣器12个、铁锹、抹子等相应配套工具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
④.准备彩条布、麻袋等，用于防雨及保温。
⑤.混凝土浇筑人员准备项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护、试验等各项工作做出总部署，配备两套人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。
大体积混凝土施工管理人员安排
序号
管理职责
值班（白班）
值班（夜班）
1
施工总协调
郑一峰、郑志升
2
道路指挥各1人
3
施工员、质检员各2人
4
试验员各1人
5
安全员各1人
6
标高控制各1人
7
机电维修各1人
8
机械修理各1人
9
塔吊司机各1人
每台泵车施工人员组成
序号
工作内容
人员数量（人）
备注
1
装卸、平料
2
2
混凝土振捣
4
3
平仓抹平压实
5
统一调配
4
现场电工
1
统一调配
5
机械修理工
1
统一调配
6
钢筋工
2
统一调配
7
木工
2
统一调配
8
力工
4
统一调配
第四章施工工艺技术
第一节施工程序
底板钢筋绑扎、支模、预埋件、后浇带及加强带留设→安装泵送管道支架及施工人行便道→清理现场垃圾及淋水保养→浇筑混凝土→混凝土面覆盖保温→监控温差，发现问题及时处理。
第二节各工序施工工艺
一、埋设温度传感器：
1、测温仪器：
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
①.测温元件的选择应满足：
测温元件的测温误差应不大于0.3℃；测试范围:
-30～150℃；
绝缘电阻大于500MΩ；
②.应变测试元件的选择应满足：
测试误差应不大于1.0με；测试范围:
-1000～1000με；绝缘电阻大于500MΩ；
2、测温点布置：
①.布置原则：
筏板测温区应选浇筑平面轴线对称的一半区域，该区域最好是迎风面散热较快的区域；为避开墙柱位置，在距筏板周边约3.0m处布置测试孔；每条测试轴线上布置测孔数量大于3点。
测试孔间距为8米～10米。
每个测温点内沿筏板厚度方向设置3个测点。
上下测点距混凝土面50mm，中间测点位于板体中部。
②.测温点平面布置图：
（共20个观测点）
`
③.测温点处温度感应器布设方式如下：
二、安装泵送管道支架及施工人行便道
泵送管道及人行便道不得直接接触筏板钢筋，泵管可用汽车废旧轮胎垫在板面通过，施工人行便道要搭设马凳，与面筋保持150mm距离。
马凳可用钢筋或钢管制成。
三、混凝土浇筑
本工程筏板基础厚度为：
裙楼400mm厚，塔楼部分1200mm厚，局部承台厚度1.0m～4.2m；为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板混凝土采取斜面分层方式。
具体分以下几个步骤：
①.先分层浇筑塔楼部分1200mm厚（含核心筒）筏板至裙楼400厚筏板底位置，混凝土为C35、P8混凝土；
②.待塔楼部分浇筑至2/3面积时，开始剩余400mm厚筏板的浇筑。
③.每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进、互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面分层浇筑、循序渐进、一次浇筑至预定标高，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
分层浇筑厚度控制在500mm左右。
四、混凝土面覆盖保温
在混凝土浇捣整平后12小时内应用麻袋覆盖，淋水保温，视现场进度以麻袋筑堤蓄水养护。
该措施目的是使混凝土表面温度散发速度减缓，降低内外温差，使内外温差控制在25°以内。
倘若监控显示混凝土内外温差过大，应在麻袋面增加一层薄膜，提高混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。
混凝土养护时间不少于14天。
第五章质量、安全保证措施
第一节质量保证措施
一、浇筑前措施
1、商品混凝土必须严格原材料的进场检验，在混凝土浇筑前，项目部必须派专人到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查，混凝土到现场后，要检验其和易性、塌落度、泌水性等指标。
2、商品混凝土应提供商品混凝土书面资料：
主要包括原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告、商品混凝土配合比申请通知单、商品混凝土开盘鉴定书、商品混凝土出厂合格证、商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。
3、认真进行隐蔽验收，特别是预埋件、温度感应器、加强板带等的位置、稳固性。
4、专人清理模板内所有木屑、积水等不利于混凝土强度的杂物。
二、进场混凝土质量的控制1、搅拌站派专人进驻施工现场，对浇筑过程中的混凝土质量进行监控。
混凝土到现场后由项目部试验室人员与搅拌站驻场代表共同对混凝土的出槽温度、塌落度、和易性、泌水性等进行观察测试，超过控制指标时现场可以拒收并退回。
2、施工现场严禁往混凝土内加水或减水剂。
现场人员应收好混凝土小票并做好记录。
3、混凝土运送至现场后如出现轻微离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。
4、严格控制混凝土出料温度，混凝土运至现场的温度最高不宜超过28℃。
三、浇筑混凝土控制1、地下室承台、筏板、500mm高外壁板皆为C30Ｐ8膨胀混凝土（掺入水泥用量14%的复合膨胀剂），卸料前要根据浇筑部位仔细核对混凝土强度及抗渗等级，确保无误后方可进行浇筑。
2、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，发现问题立即进行补救和整改，防患于未然。
同时现场要有测量员跟踪测量标高，及时纠正钢筋、模板尺寸偏差。
轴线及板面允许误差控制值：
轴线位移5mm；板面标高±10mm；表面平整度4mm。
3、混凝土的振捣①.混凝土入模后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位。
②.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作；上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑，振捣棒要插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间的接缝；振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后导致下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞；插点要均匀，插点之间距离一控制在500mm左右，振捣棒距离模板距离应≥200mm。
③.振捣时应采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振；振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20s～30s之间，直至混凝土表面泛浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
④.在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4、混凝土表面处理混凝土浇筑至略高于设计标高时用铝合金刮尺将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时对混凝土面进行二次抹压，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
5、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度远底于设计要求的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”及龟裂纹。
混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终汇集形成水洼，项目部要派专人随时将积水及积水处混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
6、混凝土的养护采用覆盖麻袋、浇水养护及蓄水养护的方法，确保麻袋处于湿润状态。
若局部混凝土表面不便覆盖浇水养护时，可采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。
混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。
混凝土养护时间不得少于14d。
7、混凝土试验
①.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度，交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
②.准备混凝土试模：
标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体）以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。
③.混凝土试块的取样方式
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后～3/4前混凝土为代表。
④.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：
●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
●同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
●有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
●连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，一组为6个抗渗试件，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物；每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
●对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
●同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组且不应少于3组。
●同条件试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
●同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
●混凝土试块采用人工振捣法制备。
第二节安全保证措施
一、混凝土泵送设备、塔吊安全1、泵车、地泵、塔吊操作工必须是经培训合格的持证人员，严禁无证操作。
2、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或造成管尾喷射伤人的现象。
3、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送；注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
4、当发生堵管现象时应立即将泵机反转，把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送；如仍然堵管，则必须拆管排堵，处理后开车。
不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
5、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
6、塔吊使用必须服从司索指挥，严格遵守相关规章制度，确保设备运转正常。
二、用电安全1、混凝土振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
用电设备必须一机一闸一漏电开关，漏电开关状态良好。
2、碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。
3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。
故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。
4、振动器电缆应由专人负责，不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。
电缆长度不应超过30米。
5、所有用电设备的维修及现场用电线路的接驳都必须由专业电工进行，其它任何人不得野蛮操作。
第三节文明施工及环保措施
本项目四周为紧邻主要市政道路和区政府，来往行人较多，区域位置重要，文明施工及环境保护是我司的优良传统，施工中要注意以下几点：
1、噪音的控制
现场四周已建好5.0m高围墙，利于降低施工噪音；底板混凝土浇筑过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以减少噪音源。
加强对混凝土泵、混凝土运输车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行，混凝土运输车低速行驶。
混凝土泵应搭设隔音棚，降低对周边居民区的干扰。
2、周边及场内道路的清洁：
要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土、混凝土残渣，并不定时的对地面进行清理、冲洗和洒水降尘，以保证场内及市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
3、运输车辆及机械设备清洗排出的污水，要有组织地通过现场排水系统，经三级沉淀后排入市政排水管道。
机械润滑油要排入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。
铁屑杂物集中回收处理。
混凝土泵、搅拌车及其他运输车辆出现场需清洗，清洗处应设置沉淀池。
未经处理的污水，严禁直接排入市政排水系统。
4、本工程混凝土内所使用的砂、石、外加剂中氯离子、氨离子等含量控制在规范允许范围内，避免对钢筋和大气的不利影响。
第六章雨季、高温防范措施
一、雨季施工防范措施
1、现场配备足够保温、覆盖材料，在突发降雨时能迅速组织材料进行覆盖和保温。
2、搅拌站要及时根据砂石含水率的变换调整用水量，确保混凝土的各项指标。
二、高温天气施工防范措施
1、夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中暑工作；
2、合理调整作息时间，严格控制工人加班点，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
3、对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。
4、对露天作业集中和固定场所，应搭投歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。
高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者及时调离高温和高处作业岗位。
5、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
6、重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。
7、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
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