舞蹈房改造施工方案.docx

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舞蹈房改造施工方案

主要施工方案和技术措施

第一节施工准备

一、施工准备计划

1、管理技术准备

（１）、组建项目班子。

（２）、组织全体项目管理人员学习，会审施工图，了解甲方装修意图及要求，并熟悉施工组织设计，以待落实。

（３）、依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司技术部门及主管经理认可，并交物资管理部准备组织进货。

（４）、项目经理带领项目班子成员现场检测原有场况条件是否具备施工要求，发现问题及时提出问题，解决问题。

（５）、引注各水平标高线，将原已标明的标高线引到我方施工所需的墙、柱面上。

（６）、公司经理与项目经理签订经济责任合同和质量安全合同，同时，项目经理与主管工长签订质量安全合同。

2、临时设施，现场施工准备

（１）、计算施工临时用电量、安装施工用临时电；

（２）、开工前两天布置现场办公室和现场仓库，准备办公用品，并将开工急需材料机具进场入库。

（３）、解决施工用水问题；

（４）、依据劳动力进场计划调配人力，并安排好住宿工作，以解决全体人员后顾。

（５）、协调与甲方及各方关系，以利工程进展。

第二节复合木地板

施工工艺：

基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护

A、基层处理：

基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。

B、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。

当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。

不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。

1）、材料准备

复合木地板：

木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。

复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。

粘结胶：

地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。

底层防潮、隔声膜：

在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。

应具有相应的质量证明和合格证。

2）、施工的主要机具

木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。

3）、施工作业环境和相关条件

a.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。

如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防潮泡沫垫层。

b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。

在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。

c.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。

4）、施工技术措施：

a.弹线：

根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。

b.基层处理：

在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。

c.铺复合木地板：

在木地板下铺一层防潮泡沫垫层，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。

并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。

当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。

待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。

安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。

当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。

d.清理保护：

木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。

5）、质量标准

a、保证项目：

复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。

板块之间的拼接牢固，无松动现象。

b、基本项目：

复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。

板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。

踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

6）、成品保护

a.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。

在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。

b.复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。

c.地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。

d.地板施工完后防止重物在其上敲扎。

7）、施工应注意的质量问题

a.地面高低差

原因分析：

地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。

防止措施：

施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。

b.接缝不严密

原因分析：

地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。

防止措施：

施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。

c.地板色差

原因分析：

产品材料不是同一批。

防止措施：

对地板进料时必须进行检查。

第三节砌体及抹灰工程

一、操作工艺

⑴工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验平

⑵砖浇水：

砌砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水渗入砖四边1.5m为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。

⑶砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

⑷砌砖墙：

①组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。

②排砖：

根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸、其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时不出现破活，所以排砖时必须做全盘考虑。

③选砖：

应选择棱角整齐、无弯曲、无裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，砖在敲击时声音响亮。

④盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角应及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好砖层灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。

⑤挂线：

砌筑一半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根同线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙平足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高墙面就要张，里手低墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔两米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制旋丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时进行纠正，严禁事后咂砖。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

一般水泥砂浆必须3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

一、墙面抹灰

墙面抹灰要点

⑴抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。

⑵墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑶踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面接样顺平。

⑷抹门窗口水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

操作方法仍是先刷好一遍用2：

1：

8水泥混合砂浆打底。

第二遍用1：

1：

6的水泥混合砂浆与标筋找平。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。

墙面抹灰的环境温度不应低于度，室内抹灰应事先做好取暖，保温和防寒工作。

在冬期施工全部解冻后，且环境温度在5度以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。

不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。

冬期施工室内适当通风换气，将湿气排出。

应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。

严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。

质量标准

①材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

第四节电气部分

1、管道敷设：

（1）PC管敷设：

PC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。

保护层不得小于15mm。

敷设管路按要求设置接线盒和分线盒。

管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。

大管径管子可用热煨法不得因煨弯使管子出现烤伤，变色，破裂等现象。

管进盒（箱）连接：

可采用粘接或端头连接。

管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。

管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。

2、管内穿绝缘导线及导线连接

（1）、穿带线的方法：

带线一般均采用1.2-2.0㎜的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10-15㎝的余量。

（2）、清扫管路：

管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。

（3）、放线及断线：

导线在各种箱盒预留长度：

a、接线盒、开关盒、插座盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm；

b、配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2；

c、出户导线预留长度应为1.5m；

d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3、导线与带线的绑扎：

当导线的根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

4、管内穿线：

（1）钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）当两人穿线时，应配合协调一拉一送。

（4）不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。

5、导线连接：

（1）导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。

（2）导线连接：

用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

（3）导线接头不能增加电阻值。

（4）受力导线不能降低原机械强度。

（5）不能降低原绝缘强度。

6、绝缘摇测：

弱点线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。

电气器具全部安装完送电前进行摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等全部置于断开位置，再进行绝缘摇测，绝缘电阻必须大于0.5MΩ，然后才能进行通电试运行。

7、防雷部分：

防雷装置焊接连接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。

当直径不同时，搭接长度以直径大的为准，圆钢与扁钢连接时，其搭焊长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐。

接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。

第五节墙面镜子安装

1、材料要求

镜面的品种、规格、质量标准符合设计及规范要求。

玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。

其他材料：

玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。

2、主要机具

主要机具包括：

工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。

3、一般工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架方正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃

4、镜面玻璃安装：

玻璃镜的安装部位主要有墙面。

安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。

（1）、顶面玻璃镜的安装：

玻璃钉固定安装：

玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。

根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。

玻璃镜安装应逐块进行。

镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。

拧入玻璃钉后对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。

玻璃镜在垂直面的衔接安装：

玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边几种形式。

粘结加玻璃钉双重固定安装：

在一些重要场所，或玻璃镜面大于1㎡的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。

玻璃镜粘结的方法：

将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。

在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。

分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。

用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。

（2）、墙、柱面玻璃镜安装：

墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。

另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。

9、质量标准

（1）、主控项目

玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。

单块玻璃大于1.5m2及落地玻璃应使用安全玻璃。

与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）的相关规定。

玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。

玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

（2）、一般项目

玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。

镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。

玻璃安装密封胶缝隙应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。

固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。

压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密，不露钉帽。

每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定。

第六节防盗门安装

1、安装工艺流程

1.1钢质防盗门安装工艺流程

1）、划线定位：

按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：

门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定：

门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。

框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。

6）、堵塞缝隙：

门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：

M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。

7）、门框灌浆：

门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。

安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：

安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理卫生：

安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。

门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。

修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

1.2连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。

1.3安装中的注意事项

a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。

遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。

门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

2、施工过程中的质量控制

2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。