200400mm双壁波纹管操作规程.docx
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200400mm双壁波纹管操作规程
中航森瑞武汉新材料有限公司
200-400mmPP/PE双壁波纹管
操
作
规
程
手
册
二零一三年十一月
第一部分：
SBZ500双壁波纹管成型机
1.设计与操作
SBZ500成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架和垂直调整的主台面组成。
导向板以及导向板上的冷却介质和驱动装置设在主台面上，设备侧面是控制面板，向成型机提供离开挤出机动力的辅助电源，中央润滑装置和冷却水的进排水阀和过滤器。
离开机头的塑料管在模具出口和冷却水套之间被压进成型模块，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。
按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行内外定型，就像连续注射成型过程一样。
在成型模块后面进行直接水冷，在短时间内这一过程与冷却芯棒一起带走了塑料中的热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型。
2.模块的更换
（1）成型模块型号改变时要调整上部导轨的高度，可以通过一个手动轮来调节模块上部导轨的上升和下降。
如果模块高度低于前一种模块的高度，你不需要先调整高度。
新模块高于以前安装的模块，上导轨必须高于上模块50mm。
当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。
（2）将成对铝模块对齐，按正确顺序排列在模架上，将模架放在燕尾导轨上，用螺丝拧紧。
（3）固定油管。
（4）降低上导轨：
手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好快取决于这个手动轮。
3.安全装置
（1）按照电路图，在波纹管成型机上安装有许多限位开关，在生产运行过程中进行限位和指示信号。
（2）波纹管成型机最大移动距离有限位开关，波纹管成型机沿导轨移动时，碰到上述两个限位开关电机会断开。
（3）当垂直和水平调节超过最大范围时，安全限位开关将关闭电机。
在中间的位置成型机能垂直调节100mm。
在最初的生产运行期间，这些参考点都要根据成型机挤出机的情况进行重新调整。
（4）主电机上的微型开关在波纹成型机和挤出机之间起了电控安全作用，它可以使波纹成型机在几微秒之内停止。
此外，若波纹成型机不在正常的位置，或者忘记启动成型机，挤出机不会启动，这个功能只在单独运行中起作用，而在同步启动时不发生作用，但是若波纹成型机还没启动，挤出机同样不会启动。
（5）所有的故障信号都会显示在控制面板上。
（6）波纹成型机的速度由控制面板上的电位器进行精确预设和调整。
（7）控制面板上有个生产运行和调试运行的选择开关。
（8）控制面板可以分别前后水平调节。
（9）在工作平台下安装了编码器，这个编码器发出同步脉冲给计数器和切割锯，使切割锯按照设定的长度进行切割。
（10）使用一个急停开关时，成型机不会脱离机头。
如果在波纹成型机的平台下面进行维修和装配工作，你必须保证主开关是在“关”的位置并且拔除插头。
注：
为了避免在电力故障时成型模块和冷却芯棒之间的塑料熔体硬化，在波纹成型机上安装一个备用电源驱动电机。
在电力事故情况下，波纹成型机的工作平台在短短几秒内就可以离开口模，后退到先前位置。
电池组安装在基础架的动控制柜上。
4.生产准备
（1）一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。
挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：
在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。
注意，机头表面过热，必须使用防护手套。
（2）打开挤出机冷却水供应来冷却喂料区和冷却芯棒。
（3）加热以后，螺丝螺母都应该在此拧紧。
当机头安装好以后，在操作指令中按下启动扭矩。
（4）内外模口的间隙有必要检查一下，通过锥行塞尺把间隙的中心调正，把模头固定在支架上。
（5）同时也检查冷却芯棒外壁中心和成型模块内径的中心与上述间以隙环是否位于一条直线上。
如果达不到要求，重新调整水平和垂直位置。
（6）调整波纹成型机到中间运行速度，确保牵引速度稍微高于挤出机的输出。
波纹成型机的牵引速度，计算如下：
挤出机实际产量
————————×1.1=牵引速度
期望管材重量×60
为了计算挤出机实际产量，在一定时间内从模头取出一些塑料材料，然后换算成每小时多少公斤的产量。
5.使用PVC粉料生产
（1）打开主驱动并调节螺杆的转数大约为每分钟20转。
（2）螺杆中开始添加混合物，螺杆转动带动料向前牵引。
（3）当材料进入模头的时候，检查背压和挤出机扭矩都很重要。
（4）如果挤出机有排气区，要确保没有原料被吸进排气孔。
如果排气孔堵塞，减少投料，有必要检查并重新设定机筒温度。
把PE管材料投到螺杆中推出堵塞气孔的残留物。
（5）当有温差的机筒、螺杆和机头由于预运行启动投料而变的平衡时，把喂料机放到生产位置然后开始放入干粉料。
（6）缓慢增加螺杆速度和机器投料速度并且锁定电位器位置（最大能耗）。
注意背压和扭矩，检查原料的流动性。
机头中的熔料必须均匀一致，并且没有过热。
（7）在波纹成型机移到生产位置之前，挤出机必须用同步电位器停止，模头上的材料被清除干净。
（8）移动波纹成型机到生产位置，到达此位置时限位开关被触发。
（9）通过同步电位器增加挤出机的转数（约为每分钟20-25转）并相应增加投料速度。
（10）打开波纹成型机冷却水循环和润滑泵循环。
模块的冷却系统主要由外接水源通过调节球阀流量控制冷却效果，冷却水温度要求在15-20℃之间，冷却水通过冷却模块后再由回水管路回到总循环回路。
（11）打开真空系统并且用与真空泵站相连的阀来调整吸力，根据生产情况，3个真空泵启动一个二个或者三个。
真空系统由下列原件构成：
三个11KW的真空泵（PVC2×5.5），水分离器，真空管路，控制阀。
真空度可通过安装在上工作台的真空表观察。
由于每个真空泵都提供冷却水，可以避免泵过热。
进水口和出水口在基础架的真空装置上。
真空泵的操作必须注意以下要求：
必须确保真空泵与供应水连接得到冷却而且注满水，水流由一个阀门来控制。
若不能达到上述要求，不要操作真空泵，否则会导致其过热。
真空泵进水3/4’,出水2’。
注意：
如果上框架的滑轨和模块上的真空通道接触不好，那么真空效果会很差。
生产前要检查一下它们的接触情况。
模块的密封也要检查。
如果有必要的话，重新调整真空滑道的高度并且锁紧。
充气的密封胶条如果老化了，要及时跟换。
为了避免破坏上框架和模块，在安装好之后，上框架应该运行到模块触碰不到上导轨和脱模装置的上端位置。
注意连接上下传动的锥齿轮，在成型机运行过程中不可完全分离。
6.设备停止
（1）关闭挤出机的进料，成型机继续运行直到管子不在挤出为止（不要断开同步）
（2）用手持操作盒使成型机后退与机头脱离。
清除中间通道，不要有任何残留物。
（3）关闭冷却芯泵的水路。
移走芯棒把多余的水吹干。
（4）启动挤出机用启动/停止按钮。
挤出机运行直到所有的原料都从口模里出来为止，这个时候温度设定在130℃以下，停止挤出机关闭加热。
（5）关闭成型机和挤出机的冷却水。
注意：
校直成型机的水套。
7.故障的清除与操作
（1）在下列情况下成型机将快速后退，电力中断，外部杂质进入成型模块链轨道或是成型模块被熔料填满，导致成型机不能工作。
（2）利用返回的电力把冷却的管子仔细的从成型机中转出来。
（3）按照断电时间长短尽可能的拆下并清理模头，把丝杆拿下来并检查。
（4）如果成型模块被卡住，但电机仍然有动力，关闭水套的冷却水，口模加热温度增加到大约210℃。
确保解决故障的时候，芯棒上已经冷却的熔料可以与口模分离。
在主控制面板上选择维修操作形式，确保成型模块模架仍然在正确的位置上以防碰到导向板，卡死链条运动。
（5）在极个别情况下，建议在入口区打开成型模块链条。
（6）在排除故障以后，检查成型机是否有损坏如果可能应及时修理。
成型模块模架的控制运行选为点动模式。
检查模架在合模和分模区是否正确运行，并且通过尾端曲板的弹簧压力来调整链子张力。
8.管材规格的更换
在开始更换成型模块之前，通过电位器把主驱动转数调到最低，同时停止供应冷却水。
你可以在工作平台的出口区松开两个M-12的螺栓就可以更换模块。
装上更换模块并紧固螺钉。
检查上框架高度，如果更换模块规格大于被更换的模块，必须把上框架升到足够高度。
在模块的外面轮廓和后盖之间有冷却媒介的残留物（灰尘和杂质）。
在安装新的模块前，确保导向通道和模块模架没有杂质如塑料残留，有的话必须清理杂质。
观察模块确保模块干净并且没有损坏。
建议更换新模块时从第一对开始，用螺钉把左右两半模块安装到相应的模块模架上。
标记必须出现在挤出机的方向，并且在传动链的外侧。
否则在生产管材过程中会产生瑕疵或可见的划伤。
在运行前先将第一对模块上端的齿条放置中间道，注意上导轨与齿条之间适当的距离。
避免上导轨和齿轮的接触是至关重要的。
完成模块和齿条的安装之后仍然不可以准备运行成型机，必须首先调节上导轨和上传动，否则设备只能以点动方式运行。
当更换模块时，你只能用点动方式操作，因为你只能一对接着一对的更换模块（即当它们在同一位置时）。
一个人在两三个小时内完成任务。
把闭合链转几圈检查是否错位，避免链以后可能引起的损坏。
警戒：
当设备运转时，禁止维修、加油或者清理任何部件。
9.维护与保养
（1）观察润滑装置油标，注意润滑装置邮箱的油量，必要时添加。
（2）润滑装置为各个润滑点提供润滑油，润滑周期是可调整的，润滑油减少了滑动摩擦力并避免模块在轨道内出现卡死。
润滑周期依赖于若干因素：
如生产速度，可以自己在控制面板上调节。
具体数据值：
每个润滑点每次加0.25立方厘米的润滑油。
重新补充油的时间大约每天0.5升。
导轨油粘度是：
37.5cStmm2/s50℃
（3）如果润滑油低于油面，指示灯会亮。
（4）由于一些不同型号的油和油脂不可混合使用，建议长期使用同一品牌型号的润滑油和油脂。
（5）每隔一段时间都要排掉收集的润滑油残渣。
（6）同样要求清理水和压缩空气过滤器。
过滤器有自我清理功能，打开红色阀进行清理。
（7）润滑泵为成型模快模架提供填充大约每三小时四次，这会使模架和滑轨之间更加光滑。
（8）工作移动的导轨保持清洁。
（9）每周用油枪给成型机的移动丝杆上油，另外顶部导轨和齿轮也要上润滑油。
（10）每三个月清理一次主驱动上的伞齿轮，特别要注意观察PVC的碎片和其它一些小颗粒。
10.生产前准备
（1）机器安装在干燥的地面上温度为5度至40度之间，湿度不超过100％并且光照充足。
（2）在打开开关之前，检查电器是否正确连接。
（3）检查运行区域和其它危险位置有没有原料和工具。
在所有必需的安全条件满足之前不能开动机器。
禁止为了生产做临时性的修理。
（4）只有指定人员才能使用并修理机器。
（5）机器运作期间保持工作区域的干燥，清洁和简洁。
（6）机器只有正确安装了制造商提供的所有机械和电力保护装置并且发挥功能时才能操作。
（7）禁止润滑，清理和调整正在运动的机器零件。
（8）不要用手代替提供的特定工具。
（9）机器自动运行时，禁止调整或执行机械操作（例如拧紧连接销钉等）。
（10）机器自动运行时，禁止触摸管材。
（11）在执行手动操作之前，确保无人在机器工作区域。
（12）修理完毕重新启动机器之前，检查无工具，抹布和其它零件在机器运动部分。
没有搞懂对应的图表，不能进行电气、气压和水系统修理工作。
（12）工作一旦已经完成，禁止把工具留在机器潜在的危险区域。
11.检查须知
（1）能源的供应：
电源供应，压缩空气供应
（2）水的供应：
冷却水供应，通用水供应，成型机上所有水路的连接和分布。
（3）设备的状态：
检查油位，必要时重新注满。
检查所有水的过滤器，必要时请清洗。
（4）原料的供应。
12.电气部分
一.设备概述
1.电源：
由380V、50/60HZ三相交流电供电，有工作N线和保护接地PE线。
2.备用电源：
由进口电池组成的交流备用电源，并配有充电中间位置。
装置专供总电源停电时使用，使工作台退后。
3.控制拖动部分：
1）模块运行由7.5KW，AC380V交流电机拖动。
2）工作台通过一个1.5KW的交流异步电机进行模快的合模和分模的位置调整。
工作台可选择部分为左右升降调整机构，既可以单独调整也可以同时调整。
3）整个设备的润滑由润滑泵来完成，在操作台上有润滑时间和润滑间隔时间的设定，有手动润滑和自动润滑两种选择，自动润滑只有在模块运行时工作。
4）工作台分三个位置，最左侧为维修位置，右侧为工作位置，还有中间位置。
5）工作台的左右移动有1.5KWAC380V交流电机组成。
7）需求管材的长度可在操作面板上设定。
二．设备上电
在闭合电源开关之前务必请先检查电气柜是否干燥，电气元件有无损伤，电线电缆是否有破损等情况，如有请及时更换，以防止发生触电事故。
在送点钱，首先将检查电气柜中所有的保护开关是否推上，然后合上主电源开关，控制电源指示灯亮，表示控制回路有电，同时主操作屏开始启动，大约需要等待1分钟，操作屏与控制CPU通讯成功。
设备可以开始运行。
三．操作画面
1.主操作画面
蓝色窗口为当前数据显示：
速度显示、电流显示。
数据设置窗口为黑色，可设定速度与电机电流的过载比例，速度单位为M/MIN，电流百分比即是报警电流与额定电流的百分比系数。
点击黑色区域，即可设定相应的数据。
建议电流百分比设置低于额定扭矩的100％。
速度设置完成后，在没有报警的情况下，点击确认按钮，成型机开始根据设定速度旋转，如果想停止设备请按停止按钮。
复位按钮用于复位故障。
在开始运转前请首先复位设备故障才可运行。
设定主传动速度。
点击黑色输入栏，屏幕弹出软键盘。
将设置速度使用该键盘设定，注意小数点的位置，数据填写完成后按“Enter”完成数据输入。
如果想要设备运站起来，我们必须按“确认”按钮确认。
如果操作画面上有报警条一直在闪烁，必须先消除报警，设备才能正常运转。
解除报警后，请按“复位”按钮。
2.扩口画面
画面中蓝色的数据栏为状态显示栏，可以显示设备的状态，速度显示，电流显示，扩口显示，切割方式，当选择为扩口ON时，切割方式显示为扩口，当管材选择为扩口OFF时，切割方式显示为直管。
位移显示是从扩口开关使能后开始计长的，扩口开关也是设备运行每个周期的使能信号，位移显示的就是设备一个周期内长度的变化。
在生产扩口管材时，我们需要对黑色的数据栏进行选择性的设置，数据的设置根据位移显示中的数值填写。
扩口速度：
当进入扩口模块时，设备需要运行的扩口速度。
变速开始：
当进入扩口模快时，设置成型机开始变速的位置。
变速结束：
当进入扩口模快时，设置成型机结束变速的位置。
内气接通：
当进入扩口时，内外气开始转换的起始位置。
内气断开：
当进入扩口时，内外气开始转换的结束位置。
真空接通：
当进入扩口时，真空开始转换的起始位置。
真空断开：
当进入扩口时，真空开始转换的结束位置。
主机变速开始：
当进入扩口模块时，设置主机设备开始变速的位置。
主机变速结束：
当进入扩口模块时，设置主机设备结束变速的位置。
底部的按钮可选择性开启，当你需要使用变速的功能时把变速打开，当你需要使用扩口功能时，把扩口按钮选择到扩口ON的模式。
3.冷却画面：
特殊的扩口模块的专用画面。
排水区分为内部排水和外部排水，可由下部的“内部冷却”和“外部冷却”切换画面。
排水区控制着排水电磁阀的打开距离，因此每个区的数据都是按大小顺序填写，例如排水一区电磁阀接通范围为3000MM-3050M,则应将小的数值填写在第一个窗口，大的填写在第二个窗口。
不需要使用的区域可以不填写。
设置好排水区域后，选择冷却ON，排水电磁阀开始工作。
4.台面调整画面
左升降右升降
垂直上升：
左升降垂直上升调节。
垂直上升：
右升降垂直上升调节。
垂直下降：
左升降垂直下降调节。
垂直下降：
右升降垂直下降调节。
同时上升：
左右升降同时垂直上升调节。
同时下降：
左右升降同时垂直下降调节。
上架上升：
上架垂直上升调节。
上架下降：
上架垂直下降调节。
台面移进：
成型机工作台向挤出机方向移动。
台面移出：
成型机工作台向挤出机反方向移动。
蓝色窗口为工作台的位置显示，当工作台处于工作位置，维修位置，或中间位置的时候，窗口中会有文字显示。
5.润滑/风机画面
手动：
设备默认手动按钮润滑方式，在设备运行后需要设置成自动润滑方式。
润滑：
在手动方式下，点动润滑按钮，手动给设备润滑。
润滑时间：
单位为秒，根据实际需要设置润滑泵运行的时间。
间隔时间：
单位为分，根据实际需要设置润滑泵停止运行的时间。
风机启动：
控制设备上风机运行。
风机停止：
控制设备上风机停止。
6.切割机画面
切割计长：
显示切割机当前长度。
反馈速度：
显示当前切割机的运行速度。
实际系数：
显示切割机与成型机的速度比。
同步系数：
切割机在远程模式下以设置的同步系数乘以成型机的速度运行。
切割机ON/OFF：
开启和关闭切割机。
辅夹令：
在切割机上有一个重锤开关，当管材扩口碰到此开关后，成型机开始计长。
窗口设置发辅夹令的数值，成型机计长大于等于该数值时，成型机向切割机发辅夹令。
设置参考扩口位移。
切割令：
窗口设置发切割令的数值，成型机计长大于等于该数值时，成型机向切割机发切割令。
7.牵引机画面
牵引速度：
显示当前牵引机的运行速度。
实际系数：
显示牵引机与成型机的速度比。
同步系数：
牵引机在远程模式下以设置的同步系数乘以成型机的速度运行。
8.报警画面
显示报警信息，最下面的报警为第一个报警。
当PLC电池剩余电量小于20％时，设备会提示PLC电量低的报警，请准备给PLC更换电池，在长时间设备不通电并且电池用光的情况下设备中的程序会丢失。
当出现故障时，请手动进行故障复位，如果复位不掉，必须处理完故障后再次进行故障复位。
四．注意事项
1.每次主机启动前，必须检查模块运转方向是否在正转位置。
否则可能造成电机启动负载性冲击过大，造成机械性的损伤。
2．每次停机前必须将工作台停在中间位置。
每次开机前必须检查工作台是否处于中间位置，不在中间位置，请调到中间位置。
3.开机以前必须检查电气元件是否损伤，电气柜内是否干燥，可能引起短路等问题。
如发现请及时更换处理。
4.在设备没有正式与挤出机、切割机联动时，应将SA3拨到单动位置上，只有挤出机、成型机、切割机等在线设备全部调好后，正式拉出合格管材时，再讲SA3拨到与挤出机联动。
其它情况下必须拨到单动位置上。
5.润滑油泵中的油位控制开关定期检查，不得误动作，以免影像设备各部位润滑，造成不必要的损失和浪费。
6.设备安装接线时，应将电源线以及N线和PE线牢固接入柜中，确保设备和人身安全。
7.设备运行时，绝对不允许更改设备旋转的方向，可能引起设备的损坏。
8.模块运行时，模块的运行速度比较快，绝对不允许操作人员用手触摸模块，以防造成人身伤害。
9.本设备采用变频交流变速器，在使用时，通电或断开电源5分钟内不要打开其它面板，内部电路可能积存电荷，有可能引起触电事故。
10.设备在通电运行时，请勿触摸电气元件及端子，否则可能引起触电或误动作。
请在关闭电源之后再进行清扫或端子的增加，不允许带电作业。
11.外部电源可能发生异常时，为使整个设备能够平稳的运行，建议使用稳定电源。
12.如需紧急停机时，请迅速拍击紧急停止按键。
使设备迅速停机，整条线停车，以保护人员和设备的安全。
13.备用电源在停电的情况下如果成型机打在联动位置输出端会输出AC380V交流电，因此在停机时应将成型机打在单动的状态。
第二部分：
QG6330波纹管行星切割锯
1.设计与工作原理
QG630切割锯专门用于塑料波纹管生产线，对塑料波纹管进行定长切割，相对于其它结构形式的切割锯优点如下：
采用无屑切割，噪声小，工作环境整洁，根据使用需要可选择全自动、半自动、手动三种工作模式。
QG6330波纹管行星切割锯由基础框架与导轨、移动小车、及电气控制部分组成。
移动小车主要由回转机构、夹紧机构及进刀机构三部分组成。
其工作原理为：
管材的夹紧与定位、切割装置都安装在沿轨道移动的小车上。
工作时，夹紧装置将管材夹紧定位，整个移动小车随管材一起向前同步运动。
在此运动过程中，液压装置驱动油缸快速进刀一直到接触波纹管壁为止，刀具围绕管材连续循环作圆周方向额切割，此时刀具在径向缓慢向中心移动，旋转若干圈后，波纹管被完全切断，此时切割完毕，刀具快速返回原位，夹具松开，整个运动装置返回原位，等待下一次的切割。
管材的定位有两种工作情况，当生产波纹管不带扩口区时，采用定位块定位，其工作原理为：
安装在成型机上的计长仪每接近6m管长时向切割锯发出动作指令，切割锯接收到此指令后便进入预夹状态，切割锯前后夹具的夹紧气缸接通低压压缩空气，前后夹具靠近波纹管表面，此时波纹管相对于夹具向前滑动，当安装在夹具上的定位块落入到波纹管的波谷内时，此时前夹具上的限位开关发令，前后夹具上的气缸气压由低压转换为高压，此时波纹管被夹紧定位，整个切割装置包括夹具随管材同步向前移动，通过调整刀具相对夹具的前后位置，保证切割时刀具落在波纹管的波谷内。
刀具切口的位置有两种调整方法：
一是调整定位块前后位置，二是直接调整刀具前后位置。
在线扩口时，向切割锯发出的夹紧信号来自于成型机上的计长装置对编码器的脉冲进行计数。
编码器安装在传动轴上，PLC对脉冲进行计数，当脉冲数达到预先设定值时发出切割指令。
在生产线停电的情况下，成型机作自动应急保护后退动作，推动波纹管向前运动，此时安装在油缸上的辅助弹簧，可以将切割锯刀具及时自动回退原位，防止刀具损坏。
刀具沿管材进行圆周方向的回转切割，其结构由以下部分组成：
前后各四个安装在框架上的滚轮用来支撑整个旋转结构，旋转结构上安装大齿轮。
电机及减速机通过驱动小齿轮带动大齿轮旋转。
在小车与管材同步向前移动的同时，刀具沿着管材进行圆周方向切割。
减速机直联机械无级调速器。
生产时根据大小规格进行旋转速度调整。
生产小规格的管材时，应采用较快的速度，以便跟上生产节拍。
切割刀的进退有安装在转鼓上的液压缸带动，松开安装刀架上的螺钉，刀具的切割角度、轴向位置、刀具的伸出长度可调，一方面保证切割时刀具切削与管材垂直，另一方面可以对大小规格进行调整。
夹紧机构前后共有两套，分别固定在移动车架前后两端。
每套夹紧机构由上下两个气缸和一组夹具组成，每种规格的管材分别对应前后两套夹具。
在气缸作用下，上下夹具同时夹紧塑料管材，保证车架的移动速度与管材的生产速度同步。
切割锯的动作过程是：
在线扩口情况下，当成型机发出的予夹信号传给切割锯时，哈夫下夹具在高压压缩空气的作用下到达上限为—夹紧位置，不装定位块的哈夫上夹具在自重作用下接近管材，此时波纹管可以相对管材移动。
当切割信号传来时，气缸接通高压压缩空气，夹具抱紧管材，由于本装置前后两托板已将管材的中心调整好，因此两套夹紧装置夹紧的管材中心不变，这时整个移动小车在牵引电机及管材的推动下与管材同步向前移动。
此时液压电机启动，带动变量叶片泵工作，油缸杆伸出，开始进刀动作。
装有两把切刀，一把刀切口位于波谷，一把刀切口位于扩口段外圆，在进刀的同时回转机构转动，刀具沿管材进行圆周方向的切割，当切割到达设定的时间后，切割刀具退回。
此时切下的是一段圆环，同时回转机构在规定的位置停止旋转，油泵关闭，液压系统停止工作。
为防止切割下的圆环掉入设备内，每种规格的管材配备对应的导料筒，其作用为将切割下的圆环引导出切割锯。
移动车架在变频电机作用下，可在导轨固定架内前后移动，实现与管材移动同步，同时进行切割。
变频电机通过减速机驱动牵引链条带动切割小车前后移动。
减速机输出轴与编码器相连，可以在控制面板
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