建筑施工机械设备维护保养规程.docx
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建筑施工机械设备维护保养规程
钢管(扣件式)脚手架维护保养规程
一.钢管脚手架的定期检查与维护
1.定期对钢管脚手架进行检查检修,保证钢管脚手架的质量安全。
凡是弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构件应先修复,方能入库保存;对于不能调直或修复的,应更换。
2.要定期对钢管脚手架的构配件进行除锈、防锈处置,凡是湿度较大的地域(大于75%),应每年涂刷防锈漆一次,普通应每两年涂刷一次。
二.钢管脚手架的存放
1.使用完钢管脚手架应及时回收入库,分类存放。
2.露天存放时,场地应平整,排水良好,下设支墩,并用苫布遮盖。
3.配件、零件应存放在室内。
三.钢管脚手架零配件的保养
1.先敲掉黏在扣件上的混凝土和部分铁锈。
2.把湿的扣件晾干。
3.用工具拧动螺丝、浸油,再来回拧动保证完全浸湿(一般用废机油),螺丝生锈严重的换掉,少螺母的补齐。
螺栓宜镀锌防锈,凡没有条件镀锌时,应在每次运用后,用煤油洗濯,再涂上机油防锈。
4.装袋保养(注意防水、防潮)。
塔式起重机维护保养规程
一.一般规定
1.塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行:
(1)例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行,作业主要内容为检查、清洁、润滑、紧固等,作业人员应是当班司机,当班司机发现设备存在不符合标准要求时,应停止作业并及时联系专业维修人员维修;
(2)初级保养应在施工现场进行,保养周期为闲置、连续工作一个月或累计工作300h,作业主要内容为检查、清洁、调整、紧固、润滑、防腐,作业人员以专业维修人员为主,司机辅助;
(3)高级保养宜在保养场内进行,保养周期为一个建筑工程周期,作业主要内容为拆检、润滑、清洁、防腐、更换,作业人员应不少于3名专业维保人员。
承担高级保养的单位应置有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。
2.多班作业时,应执行交接班制度。
当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底,办理交接手续。
3.新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内,必须至少每周按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。
4.塔式起重机停用一个月以上或封存,应认真做好停用或封存前的保养工作,并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
二.例行保养
1.应对基础外观及地脚螺栓连接进行检查。
基础应符合下列规定:
(1)基础应无沉降、无积水;
(2)地脚螺栓无松动、弯曲和断裂现象;
(3)接地装置应连接紧固。
2.应对钢结构及连接进行检查。
主要结构及连接应符合下列规定:
(1)标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无明显变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象;
(2)走道、休息平台、护栏应牢固可靠;
(3)销轴连接应齐全到位,轴向止动可靠,开口销使用正确;
(4)连接螺栓齐全、紧固可靠。
3.应对起升机构和变幅机构进行检查。
起升机构和变幅机构应符合下列规定:
(1)起升机构和变幅机构应运转正常无异响、温升正常,减速机无漏油、渗油现象;
(2)变幅小车应活动自如,无偏斜、卡死、滑脱等现象;
(3)各机械联轴器、销轴、机座及电动机固定螺栓应齐全、紧固;
(4)制动器应灵敏可靠。
4.应对回转机构进行检查。
回转机构应符合下列规定:
(1)回转齿轮与齿圈应无异响;
(2)回转减速机应运转正常无异响、无渗漏油现象。
5.应对电气系统进行检查。
电气系统应符合下列规定:
(1)各连接线端子应连接牢固可靠;
(2)导线及电缆应无破损漏电现象;
(3)配电箱门应关闭完好;
(4)配电箱应无漏水现象;
(5)漏电保护器工作正常、灵敏可靠;
(6)各操作开关应完好、有效。
6.应对安全保护装置进行检查。
安全保护装置应符合下列规定:
(1)起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应齐全、完好;
(2)变幅小车的断绳保护和断轴保护应齐全、完好;
(3)报警器及风速仪应灵敏可靠。
7.应对钢丝绳进行检查和清洁。
钢丝绳应符合下列规定:
(1)钢丝绳在卷筒上应排列整齐;
(2)钢丝绳两端应紧固牢靠,绳卡应符合规定;
(3)钢丝绳上应无砂粒及杂物;
(4)钢丝绳应润滑良好,必要时应涂抹润滑脂;
(5)钢丝绳断丝、磨损、扭曲变形等超出《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》5972要求时,应予更换。
8.应对吊钩进行检查,吊钩防脱装置应完好有效。
9.应对卷筒和滑轮进行检查。
卷筒和滑轮应符合下列规定:
(1)卷筒防跳绳装置齐全有效;
(2)滑轮应运转自如,槽缘无破损,防跳绳装置齐全有效。
10.应对配重进行检查,配重应牢固固定在平衡臂上。
11.驾驶室应保持整洁卫生,门窗完好,视野清晰。
12.每工作一周,各制动器绞点、吊钩轴承、回转支承、安全装置运动部位应按说明书要求加注润滑油或润滑脂。
13.塔式起重机应保持整洁,无杂物、油污、砂浆、混凝土等。
三.初级保养
1.基础应符合下列规定:
(1)紧固地脚螺栓,应达到规定扭矩;
(2)地脚螺栓及螺母应涂抹油脂防腐;
(3)检查基础外观,应符合本规程第二条第1款的规定。
2.钢结构应符合下列规定:
(1)检查钢结构,应符合本规程第二条第2款的规定;
(2)紧固标准节连接螺栓,应达到规定扭矩;
(3)紧固附墙装置,应连接可靠,螺栓连接应达到规定扭矩,销轴连接有可靠的轴向止动措施。
3.起升机构和变幅机构应符合下列规定:
(1)检查起升机构和变幅机构,应符合本规程第二条第3款的规定;
(2)应对变幅小车走轮、靠轮轴承加注润滑脂;
(3)起升机构制动器液压油应按夏冬季节更换;
(4)各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓应紧固;
(5)按使用说明书要求补充或更换减速器润滑油。
4.回转机构应符合下列规定:
(1)检查回转机构,应符合本规程第二条第4款的规定;
(2)清洁回转齿轮、齿圈,涂抹润滑脂;
(3)回转支承滚道内加注润滑脂,直至密封处渗出油脂为止;
(4)按规定扭矩紧固回转支承连接螺栓。
5.每次顶升、下降前对顶升机构进行检查。
顶升机构应符合下列规定:
(1)检查并按说明书要求及时更换液压油,油量应充足,无杂质、乳化现象;
(2)检查电机的旋向,电机的旋向与液压泵所标注的箭头方向应一致;
(3)检查电机连接,电机与液压泵应连接可靠;
(4)检查油路的连接及油缸,油路及液压泵、油缸、控制阀等应无渗漏现象;
(5)检查溢流阀及油压表,应正常工作;
(6)清洗滤油器,滤油器应无堵塞。
6.电气系统应符合下列规定:
(1)检查电气系统,应符合本规程第二条第5款的规定;
(2)清除集电器碳刷与滑环上的灰尘与脏物;
(3)检查各行程开关触点,必要时应予修磨,使之闭合可靠;
(4)清除控制箱、接触器上的灰尘与铜屑,修磨或更换烧蚀磨损的触头,使其接触均应,间隙适当;
(5)清除操作台内部积尘,接线端子和各部触头应无氧化、烧蚀及弧坑现象;
(6)测量接地电阻,接地电阻值应不大于4Ώ。
7.应对安全保护装置进行检查。
安全保护装置应符合下列规定:
(1)应符合本规程第二条第6款的规定;
(2)起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应灵敏有效;
8.钢丝绳应符合本规程第二条第7款的规定。
9.吊钩应符合本规程第二条第8款的规定。
10.卷筒和滑轮应符合下列规定:
(1)应符合本规程第二条第7款的规定;
(2)检查各滑轮绳槽磨损和损坏情况,必要时更换。
11.制动器应符合下列规定:
(1)检查制动器,制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销应完好;
(2)磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦;
(3)制动摩擦片应接触均应,间隙适当,制动可靠有效,摩擦片磨损超过50%时应予更换;
(4)制动器泵的油量应符合使用说明书规定。
14.12.润滑及清洁工作应符合本规程第二条第11款、第二条第12款、第二条第13款的规定。
四.高级保养
1.钢结构应符合下列规定:
(1)检查钢结构,应符合本规程第三条第2款的规定;
(2)标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象;
(3)标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、回转总成、驾驶室、走道等结构件应完好可靠,并进行除锈、防腐处理;
(4)各连接螺栓、销轴、开口销应完好可靠,并进行除锈、涂油、螺纹清理,更换损坏零件,确保各部件连接有效可靠;
(5)应对变形或弯曲的杆件进行调整和更换,修整裂损的焊缝。
主要受力构件的修复和更换应由有相应资质的单位完成;
(6)应检查各个走道、休息平台、扶梯、防护圈、护栏及其支撑零件和紧固件,对损坏的部件进行加固、补强或更换;
(7)高强度摩擦型螺栓副的重复使用应符合5057.40的要求。
2.起升机构和变幅机构应符合下列规定:
(1)应符合本规程第三条第3款的规定;
(2)检查减速器,更换磨损超标的齿轮、油封、轴承、轴套、挡圈等零件,齿轮、轴承应传动良好;
(3)应清洗减速器,更换箱内齿轮油;
(4)疏通各个减速器的透气塞,保证其正常工作;
(5)检查和调整联轴器的轴向和径向间隙,紧固联轴器、减速器机座、电机的螺栓,使之达到说明书的要求;
(6)应对电机轴承进行润滑;
(7)应清洗变幅小车滑轮组、轴承,加注润滑脂;
(8)应检查外露设备防护罩,对损坏的防护罩进行修复或更换。
3.回转机构应符合下列规定:
(1)应符合本规程第三条第4款的规定;
(2)应检查回转齿轮和齿圈啮合情况,必要时进行回转支承拆检;
(3)检查回转减速器,应运行正常无异响,存在异响时应予拆检;
(4)应清洗减速器,更换齿轮油;
(5)检查回转支承齿轮的啮合精度,必要时应与更换。
4.顶升机构应符合下列规定:
(1)应符合本规程第三条第5款的规定;
(2)应拆卸清洗控制阀、液压泵,更换滤油器;
(3)应检查油缸的油封,必要时应予更换;
(4)应清洗油箱,更换液压油;
(5)总装后应试运行,整个系统应运行正常。
5.电气系统应符合下列规定:
(1)应符合本规程第三条6款的规定;
(2)检查所有电线、电缆,应无损伤,及时包扎或更换损坏部分;
(3)电机轴承应加注润滑脂;
(4)电气线路及电器元件对外壳的绝缘电阻不低于0.5MΩ。
6.安全保护装置应符合下列规定:
(1)起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应完好,必要时更换;
(2)起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器的触头及接线应有效可靠;
(3)变幅小车的断绳保护装置应有效可靠。
7.钢丝绳应符合本规程第二条第7款的规定。
8.吊钩应符合下列规定:
(1)应满足本规程第二条第8款的规定;
(2)吊钩禁止补焊,有下列情况之一时应予更换:
①用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口;
②钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形;
③挂绳处断面磨损量超过原高的10%;
④心轴磨损量超过其直径的5%;
⑤开口度比原尺寸增加15%。
9.卷筒和滑轮应符合下列规定:
(1)检修各滑轮的防脱绳装置,确保有效可靠;
(2)拆检各部滑轮和卷筒,滑轮走动应灵活,无卡阻或松旷现象;
(3)卷筒和滑轮有下列情况之一的,应予更换:
①裂纹或轮缘破损;
②卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;
③滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%;
④滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
10.制动器应符合下列规定:
(1)应满足本规程第三条第11款的规定;
(2)拆检制动器,修整制动轮毂表面的拉毛、起槽现象,液力推动制动器应更换液压油;调整电磁制动器衔铁行程,检查电磁线圈的固定情况,更换和配齐连接销及开口销;
(3)制动器零件有下列情况之一的,应予更换:
①裂纹;
②制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%;
③制动轮表面磨损量达1.52;
④弹簧出现塑性变形;
⑤电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
(4)制动器泵的油量应符合使用说明书规定。
11.当油漆剥落、锈蚀严重时,应对整机进行除锈、防腐、油漆作业,宜每2年对整机进行一次。
表格:
混凝土搅拌站维护保养规程
一.例行保养(每工作8-10h)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
(1)清理
1每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁、搅拌轴、销、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
2将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
(2)检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
(3)润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被溢出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次。
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量N68(40)润滑油。
2
混凝土输送机
(1)清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
(2)检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
(3)润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂,用机油枪对链条加注少量N68(40)润滑油。
3
骨料提升机
(1)清理
每天班后将机体底部积料清除干净。
(2)检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②查看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
(1)清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机体下部杂物。
(2)检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响,槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②查看振动器固定螺栓是否松动,若有重新紧固。
5
水泥称量斗
(1)清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
(2)润滑
在称吊支点部位加注少量N68(40)润滑油。
6
水泥计量螺旋
(1)检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。
每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
(2)润滑
用机油枪对传动链条加注少量N68(40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
(1)检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
(2)润滑
用机油枪向轴承部位加注少量N68(40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑油脂。
8
气动系统
(1)空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加N68(40)或空压机油。
(2)检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常,排空滤水器的积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
10
电气设备
(1)清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
(2)检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
(3)察看电压
电压允许变动范围为±15%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外壳
(1)检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位,应予以纠正、紧固。
(2)检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效,应予以补充、纠正、修理或更换。
(3)检查整机运转情况
各部件应运转正常,无异响和不应有的摩擦声,否则应查明原因,加以排除。
各电机、减速机及传动件、轴承不过热,各程序的控制时间应正确。
二.一级保养(每工作200h)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
(1)清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
(2)检查
①各点润滑良好,油位正常。
②搅拌桶衬板螺栓紧固牢靠,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50N的力压皮带中部,皮带应被按下10-20,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5
4
气动系统
(1)检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
(2)空压机排水
将空压机贮气筒下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500V兆欧表测量电动机相间及对地绝缘电阻值,应大于0.5MΩ,如低于此值应干燥电动机,如在烘干房中干燥,温度不超过120℃,时间约12-24h。
三.二级保养(每工作600h)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入N150中级压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如果已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8,如磨损严重已不能调整到此值时,应予以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入,则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15为宜,太松则应调整。
6
电气设备
(1)检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
(2)检查各类接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨、修正或更换。
(3)核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行核对。
(4)检查各行程开关动作
各行程开关定位准确,无位移,如有进行调整。
四.三级保养(每1800h)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内径
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间隙
0.07
0.10
0.15
0.20
0.30
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
(1)更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2-3/4的润油脂。
(2)检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或已松旷,则应更换。
滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底,链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷、冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过多,则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损,可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动件如有松旷、冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清理整机外观。
对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
混凝土车载泵维护保养规程
泵送部分
一.日常维护保养
1.定期(每10天或每50工作小时)在开机工作前排放油箱底部沉淀水。
2.润滑油箱及各润滑点加满润滑脂,水箱加满清水。
3.检查混凝土活塞应密封良好,无砂浆深入水箱。
4.检查切割环,眼镜板间隙正常(最大间隙2)。
每次使用完毕,彻底清洗后,检查磨损件的状况,当眼镜板和切割环局部有间隙(最大可在1-1.5)时,应进行间隙调整。
5.检查润滑系统工作情况,应看到递进式分油器指示杆来回动作,S形摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
6.检查各电器元件功能是否正常。
7.检查分配阀摆动,搅拌装置正反转是否正常动作。
8.检查冷却器外部,如有污物立即清洗,否则易引起油温过高。
9.检查液压系统是否有渗漏油现象,油箱盖板密封是否松动、进气进水。
10.以敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头是否密封良好。
11.检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度不超过0.01)。
12.检查液压油油位,保持在油位计3/4以上,否则应加注相同牌号的清洁的液压油,建议采用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。
检查油质:
停机,30分钟后,用干净的量杯接0.5L油,应是淡黄色透明,入油高度污染或有乳化、浑浊现象,或静止数小时后,底部有沉淀,应立即换油。
二.月份维护保养
1.进行日常保养内容。
2.检查所有螺纹连接,保证连接牢固。
3.检查水箱内活塞接杆连接情况,保证连接牢固可靠。
4.检查真空表指示,滤芯过滤情况。
5.检查眼镜板、环磨损情况,必要时更换切割环。
6.检查混凝土活塞磨损情况,必要时更换。
7.检查S管及S管轴承位置磨损情况。
8.检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。
9.检查蓄能器气压是否足够,达蓄能器充气压力10-11。
10.检查结构件的连接及焊缝。
11.分动箱、回转减速机油位检查,是否需要补注或换油。
12.检查混凝土缸的磨损情况,镀铬层磨损严重时应予以更换。
上装动力部分
三.电动机载泵维护保养
每半年给电机上轴承加油口加注黄油。
四.柴油机载泵维护保养
1.第一次换油50工作小时,之后换油周期为250工作小时。
2.换机油周期应根据使用情况及油的质量而定。
3.如果一年中发动机的工作小时少于表中所列的时间,最少一年也要换一次机油,
4.此表的前提条件为:
柴油中的含硫量要少于0.5%,最低的环境温度为-10℃。
5.温度低于-10℃环境下或含硫量在0.51%之间,换油周期要缩短一半。
6.如含硫量大于1%,请向相关服务部门咨询。
7.换油时,发动机应处于停车状态,热机(油温大约在80℃左右)。
8.在操作环境恶劣、机油脏,不符合车载泵厂家标准的情况下,应将换油周期缩短一半。
混凝土搅拌运输车维护保养规程
(汽车部分执行一般车辆保养规程)
一.例行保养(每班进行)
序号
作业项目
技术要求及说明
㈠
搅拌滚筒驱动系统
1
检查液压油油箱油位
由观察孔检查,油量不足时,应予加足。
2
检查液压油冷却风扇、电机及散热器片
冷却风扇、电机应工作正常,散热器片上如有积尘,应用压缩空气清除或水冲洗。
3
检查液压油泵、液压马达、液压阀等
应工作正常、无异响及过热现象,如有异响,应查明原因,排尘故障。
4
检查传动轴
应工作正常,连接螺栓如有松动,应予拧紧,每50工作小时润滑传动轴转向节。
5
检查液压管路及管接头
消除渗漏现象,管路及管接头如有松动,应予紧固。
㈡
搅拌桶操纵装置
1
检查各操纵杆
操纵应轻便、灵活,搅拌桶的进料、出料、工作回转均应正常。
㈢
搅拌滚筒供水系统
1
检查水箱水量及水表
水量不足时,应加水至规定高度,水表应计量准确。
2
检查水泵
应工作正常、无异响。
3
检查供水系统
应无渗漏现象,在冬季作业结束后,应将水箱、水泵、水管内的积