地上主体结构施工方案教材.docx
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地上主体结构施工方案教材
主体结构施工方案
一、编制依据
1.1《北辰创新高科技城4#公寓施工组织设计》
1.2北京首都工程有限公司设计公司的《施工图设计》
1.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2001
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.7《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
1.8《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBJ/T01-26-2003
1.9《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003
1.10《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
1.11《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》O3G1011-1O3G1011-4
1.12本公司质量体系程序文件质量保证手册文件编号：
CSCEC6TM/CX-27-（2004）
1.13关于如何创建结构长城杯讲座
二、工程概况
本工程地上主体结构形式为框架结构，塔楼为17层，层高3m；裙房部分为两层，一层层高4.8m，二层层高为4.2m。
塔楼上女儿墙高2.8m，裙房上女儿墙高3.6m。
中心筒高出塔楼部分为机房层和水箱间层。
平面布置图见附图。
三、施工组织部署：
3.1、施工组织管理
3.1.1质量管理领导小组
为了确保本工程结构“长城杯”目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：
陈家蕴（项目经理）
副组长：
李凤库（生产副经理）陶育连（项目总工）
成员：
谢昌伟（土建工长）、钱友生（水暖工长）、张振禹（技术员）、周静华（土建专业质检员）、袁晨伟（电气工长）、黄涛（电气专业质检员）、杨建武（水暖专业质检员）、张镇麟（试验员）、李辉（资料员）、李纪清（测量）、金星（材料员）、霍树立（木工班长）、张文正（钢筋班长）、陈伟曾（混凝土班长）
3.2、质量目标
确保北京市结构“长城杯”。
3.3、施工现场管理目标
确保北京市市级安全文明工地。
3.4、主体结构施工现场平面布置
主体结构施工时，大模板区放在南侧广场上，钢筋加工场地、木工棚依旧不变，同时对回填完毕的肥槽进行硬化处理。
具体布置见主体结构施工总平面布置图。
3.5、施工工期
本工程主体结构计划从2005年2月24日至2005年8月31日，共计189日历天。
其中裙房封顶为2005年4月15日；标准层每月施工3层。
3.6、主体结构验收安排
为了满足工程总工期要求，结合工程实际情况，主体结构验收计划分两次，主体结构1-10层为第一次；11层（含）以上验收为第二次。
3.7、劳动力组织
3.7.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。
为了确保结构“长城杯”目标及北京市市级安全文明工地目标的实现，必须要求该施工队伍自身管理水平高，施工能力强。
3.7.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：
培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，此外要认真学习北京市各项规定及我公司的各项规章制度。
3.7.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
3.7.4落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准。
四、主要项目施工方法
4.1、施工段划分：
结合本工程的实际情况，主体结构施工时裙房部分施工段的划分利用后浇带把整个裙房部分划分为2个施工流水段。
施工顺序为Ⅰ段Ⅱ段，具体施工段划分见下图
标准层部分按东、西塔分为2个施工流水段，施工顺序为Ⅰ段Ⅱ段，具体施工段划分见下图
4.2、钢筋工程
钢筋施工工艺流程控制程序
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
施工图纸
技术交底
钢筋、钢板、套筒
材料准备
滚轧直螺纹工艺试验
钢筋调直、除锈
作业条件
钢筋配料及下料
滚轧直螺纹试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
钢筋下料
弯曲
弯勾
钢筋制作
弯起
箍筋成型
绑扎、安装
直螺纹连接，按《钢筋机械连接通用技术规程》
钢筋组装
予埋件的位置和标高
钢筋结构形体的位置和标高
保护层垫块的设置（绑扎）
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
直螺纹试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.1钢筋工程概况
2.1.1本工程各部位所用钢筋规格型号一览表
各部位构件所用钢筋规格、品种一览表：
柱
梁
墙
板
楼梯
φ6
●
φ8
●
●
●
φ10
●
●
●
●
Φ12
●
●
●
Φ14
●
●
●
Φ16
●
●
●
●
Φ18
●
●
Φ20
●
●
●
Φ22
●
●
Φ25
●
12
●
25
●
28
●
2.1.2钢筋混凝土保护层要求
序号
钢筋混凝土部位
保护层厚度（mm）
1
楼板、楼梯
20
2
剪力墙
20
3
梁
25
4
柱
30
5
剪力墙
20
注：
水平方向保护层垫块采用塑料垫块，竖向保护层采用水泥砂浆预制垫块。
2.1.3钢筋的锚固长度
锚固长度Lae：
C25
C30
C35
≥C40
HPB235级
31d
27d
25d
23d
HPB300级
D≤25
38d
34d
31d
29d
D>25
42d
38d
34d
32d
HPB400级
D≤25
46d
41d
37d
34d
D>25
51d
45d
41d
38d
2.1.4钢筋的搭接长度
搭接长度Lle：
钢筋接头面积百分率≤25%Lle=1.2Lae
钢筋接头面积百分率〈50%Lle=1.4Lae
d≥16时，采用钢筋机械接头。
2.2钢筋连接方式的选用
1、根据设计要求及本工程的实际情况，钢筋接头方式如下表：
序号
使用部位
接头形式
备注
1
框架柱
滚轧直螺纹连接
16≤Φ≤28
2
墙、框架梁、现浇板
滚轧直螺纹连接
16≤Φ≤28
搭接
Φ＜16
2.3钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等工序，依照公司制定的ISO9001：
2000质量管理体系标准程序进行工作，所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均应选用新钢坯轧制的热轧钢筋，并符合（GBJ10-89）规范的钢筋强度标准。
2.4钢筋采购、加工
2.4.1钢筋的进场
本工程地上主体结构所用钢筋型号为φ628等品种。
所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2.4.2钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
2.4.3钢筋的验收及检验
1）检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。
进场钢筋必须验收，并填写验收记录。
2）检验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
3）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
2.4.4钢筋的加工与堆放
1）钢筋的堆放
所有钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外型分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明产地、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
钢筋加工场位于现场南部。
存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用100×100木方子架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于木方子上，以防钢筋锈蚀和污染。
2）钢筋下料单的编写
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和相关图集和本方案要求进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过审查后方可进行加工。
3）现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋原材料入、出库应有管理制度。
4）钢筋的加工
钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎东塔一层剪力墙。
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
（1）φ6φ10圆钢的调直采用卷扬机冷拉调直，冷拉率严格控制在4%以内。
钢筋冷拉场地长40m，在40m及冷拉4%处在地上做标记，每次冷拉不应超过4%处。
每次钢筋冷拉率记录表见附表1。
粗钢筋的调直主要采用扳直的方法进行。
（2）钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
（3）需要做直螺纹连接套丝的钢筋采用砂轮切断机切断，其余钢筋全部采用钢筋切断机切断。
（4）钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5）钢筋加工的一般要求
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的末端按需要做135°弯折，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°弯折，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及图籍要求。
箍筋的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，如下图所示：
2.4.5直螺纹加工与连接
本工程所有钢筋直径≥16mm均采用直螺纹连接，连接质量的好坏，将直接影响到工程质量。
成立QC质量小组对钢筋滚轧直螺纹的连接进行全面质量管理。
1）施工前进行认真的技术交底：
（1）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于1扣周长的1/2。
（2）钢筋与连接套规格一致，在连接套两端外漏应一致，且接头外漏完整丝扣不大于1扣。
2）施工过程中加强检查：
（1）丝头外观：
加工丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距一致。
有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测。
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检测应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P（P为螺距）。
钢筋丝头螺距的长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。
（2）接头外观：
被连接的两根钢筋端面应顶紧，连接套位于连接的中间位置，偏差不大于1P。
钢筋与连接套规格一致，接头外漏完整丝扣不大于1扣。
3）加工好的丝头要及时套好保护帽
4）直螺纹检查表见附表2、3
2.4.5钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
2.4.6制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
2.4.7钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（㎜）
国家规范标准
结构长城杯标准
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
±15
2.5钢筋施工
2.5.1墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
绑扎前，以下工作应进行完毕：
弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。
以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。
2）墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋直螺纹连接，
3）墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。
拉结筋加固时要将墙体水平筋固定。
4）墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，预留拉结筋采用预埋贴模筋做法，见下图
5）墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。
发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例调整，使其就位，以保证保护层的厚度。
6）为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。
在墙体中间（竖向）再间隔设置一道，水平间距为1200mm，具体做法详见墙体梯子筋示意图。
支撑筋不可作主筋用。
7）在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，用定位框加以固定。
8）标准层过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边设第一个箍筋，其余过梁箍筋进暗柱5cm。
为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置Ф14附加筋进行固定，附加筋禁止与墙体钢筋焊接固定。
楼板开洞尺寸≤300mm、墙上开洞尺寸≤200mm钢筋不断，绕过；其余洞口按设计进行洞口加固。
9）设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。
10）墙、柱保护层控制：
为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，以保证砼保护层厚度。
2.5.2梁、板筋绑扎
1）工艺流程为：
支设梁、板底模板→清理模板→模板上画线→绑梁、板下铁→水电配管→绑梁、板上铁。
2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。
3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排钢筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
4）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物。
5）双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作A型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用砂浆垫块控制,如下图。
6）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫250mm宽的木脚手板，操作人员在板上作业。
2.5.3框架柱及暗柱钢筋绑扎
1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：
6的角度进行调整。
柱子截面变化时，钢筋要在梁截面内调整。
2）对竖向钢筋的直螺纹头进行外观检查，外漏完整丝扣要小于1扣。
用力矩扳手抽查各接头力矩，合乎要求后方可绑扎箍筋。
接头位置距楼板35d与500mm中较大者，同一连接区域内接头位置错开35d与500mm中较大者，接头率不大于50%。
一根钢筋在同一楼层内禁止有2个接头。
3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，然后绑扎。
4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且箍筋的叠和处要沿柱子竖筋交错布置。
如下图
柱筋绑扎示意图
6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45°夹角，平直长度不小于10d绑扎。
要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。
7）为确保柱子钢筋位置及保护层厚度设置2定位框（除标准层外设置3道）。
第一道设置在距楼板50cm处，第二道设置在柱模板口处，卡住模板。
3.5.4楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
2.6钢筋绑扎质量要求
1）钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2）绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
3）应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；钢筋下料标识要清理赶紧；如有问题应及时整改。
4）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
5）钢筋绑扎合格率应控制在95％以上。
6）梁板附加筋长度及位置要准确。
7）楼板边钢筋距边5cm，板靠边钢筋要全部绑扎。
8）梁柱交叉处首先保证悬挑梁保护层，悬挑板保护层要准确。
9）框架梁二层钢筋与一层钢筋间距40mm，三层与二层间距25mm。
10）钢筋安装及埋件位置的允许偏差值和检验方法：
钢筋安装及埋件位置的允许偏差值和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
结构长城杯
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋，横向
钢筋网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱梁
±5
±3
板墙壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
—
+0.2d、-0
长度
—
+5、-0
6
滚压直螺纹
丝扣外观
加工丝头的牙形、螺距必须与连接的牙形、螺距一致。
有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测。
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检测应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P（P为螺距）。
钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。
接头外观
被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接的中间位置，偏差不大于1P。
钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。
注:
在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm.
2.7质量保证措施
10）凡参与机械连接接头施工的操作工人、技术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。
2）加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，做好预检、隐检工作。
上道工序不合格，严禁下道工序施工。
3）加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，闪光对焊、不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。
板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。
4）严格执行“七不绑”规定，即a、上道工序未验收合格不绑；b、钢筋接
头长度和位置不符合要求不绑；c、钢筋未清理干净不绑；d、钢筋偏位未按1：
6调整不绑；e、焊接或机械连接接头不符要求不绑；f、施工缝未清理凿毛不绑；g、放线不到位不绑。
2.8安全措施
1）用切断机切断钢筋时，严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。
2）焊接作业时应防止触电、电弧火花灼伤及防火。
3）冷拉钢筋场地的两端和两侧应采取防护措施和设置警戒标志。
4）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，以防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5）起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降到1m以下才准靠近，就地支撑好方可摘钩。
6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
7）站在高处绑扎钢筋时，要铺设跳板，支座要牢固。
绑扎时所用的工具及其他小物品要随身携带，防止坠物伤人。
8）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场断料、弯料或配料。
3、模板工程
3.1工程简况
模板工程是结构工程的重要组成部分，模板工程好坏直接影响混凝土工程浇筑完毕后的观感质量。
因此模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠的承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
模板方案选择
部位
材料
主次梁
12厚附膜竹胶板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12对拉螺栓。
砼楼板
12厚附膜竹胶板、次龙骨50×100木方子，主龙骨100×100木方子，塔楼部分支撑为碗扣式满堂红脚手架，裙房部分支撑体系采用φ48钢管脚手架
方柱
采用86系列定型大钢模
楼梯模板
定型钢模板
3.2模板设计
（1）墙体模板
剪力墙模板采用86系列定型钢模板，
（2）柱模
尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法参见方柱模板图。
附壁柱模板施工及加固见参附壁柱模板图。
（3）框架梁模板
采用12厚附膜竹胶板50×100木方子配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用满堂红可调支撑脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
（4）砼楼板模板
支撑采用可调支撑脚手架，纵横间距为900，采用早拆体系柱头。
主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
（5）顶板与与墙体相交处节点处理见下图
（6）楼梯模板采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用定型钢模配制。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，做法见楼梯钢支模图。
（7）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边绑扎定位钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
见洞口模板示意图。
（8）后浇带模板拆除后要及时支撑加固，直至后浇带浇筑完毕。
3.3满堂红扣件式脚手架
1）内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。
其构架尺寸为：
步距
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