路面施工技术指南初稿.docx
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路面施工技术指南初稿
新疆高速项目
路面施工技术指南
高速公路项目管理公司
高速公路工程有限公司总监办
二О一四年五月
前言
《新疆高速项目路面施工技术指南》（以下简称《指南》）是根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《高速公路施工标准化技术指南》（第三分册路面工程）、《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》、《新疆沥青路面施工质量管理和控制技术手册》、《新疆沥青路面材料质量控制手册》，并结合本工程设计文件及项目特点编制。
本指南未尽事宜，应严格遵照相关规定和要求执行。
在执行过程中，请各施工、监理单位及时反馈问题与建议。
本项目如有路面技术咨询单位，本指南仅作参考使用。
目录
第一部分基层（底基层）施工技术2
一、准备工作2
二、原材料技术要求4
三、混合料配合比设计5
四、试验路段的铺筑6
五、施工工艺及技术要求7
六、养生及交通管制10
七、质量管理及检查验收10
第二部分沥青路面施工技术24
第一章沥青路面下封层、粘层施工24
一、沥青下封层24
二、改性乳化沥青粘层27
第二章沥青路面面层施工29
一、原材料技术要求29
二、机械设备要求及试验检测设备32
三、沥青混合料施工温度要求33
四、沥青混凝土配合比设计34
五、沥青面层的施工36
第一部分基层（底基层）施工技术
路面基层（底基层）是沥青路面结构的主要承重层，它的整体强度大小和质量好坏，将直接影响到整个路面特别是沥青路面的使用质量和寿命。
因此，在路面基层与底基层施工过程中，必须层层把关，严格要求，优化施工工艺，将路面基层与底基层施工提高到一个新的水平。
在施工过程中要防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，严格控制含水量和水泥用量，确保路面基层与底基层的施工质量。
一、准备工作
（一）施工机械
要求路面施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定砂砾施工要求单幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：
1、拌和楼拌和楼应安置在地势相对较高，场地平整，排水通畅，具有足够的承载能力的位置，进出道路采用20cm厚度C25混凝土硬化，其他部位采用15cm厚度C20混凝土全部硬化。
配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。
要保证实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
至少要有四个进料仓，料斗仓口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，各料仓之间加设高度不小于1m的挡板，以避免料仓在加料时各档料的掺混。
拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。
料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
2、摊铺机应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
多台摊铺机梯队作业时，要求各摊铺机同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
3、压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备20t单钢轮振动压路机1台、22t单钢轮振动压路机3台、小型振动压路机1台和26t及以上轮胎压路机1台。
4、自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
5、水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量，罐仓（3只或存量不少于200t）内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
（二）质量检测仪器
1、水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器
2、水泥剂量测定设备
3、振动压实试验仪
4、无侧限抗压强度试件制备与强度试验设备
5、标准养护室
6、基层压实度测定设备
7、标准筛（方孔）
8、土壤液、塑限联合测定仪
9、压碎值仪
10、针片状测定仪器
11、取芯机
（三）对路基作全面检查
路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
中间质量评定与验收（中间交验）合格。
（四）底基层、基层的检查与验收
水泥稳定砂砾底基层、基层完成后，进行下道工序施工前，按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）水泥稳定粒料底基层、基层实测项目进行中间验收，验收合格后由总监办签发“中间交工验收单”。
二、原材料技术要求
（一）水泥
采用强度等级32.5硅酸盐水泥，初凝时间大于4h以上，终凝时间在6h以上，但不大于10h，体积安定性、细度等指标必须满足国标要求。
水泥应取自统一生产厂家，承包人在施工前应向驻地监理提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量及厂商的试验证明。
（二）集料
砂砾技术指标
项目
技术指标
指标
层位
重载及其以下交通等级
特重交通
压碎值
基层
≤25﹪
≤22﹪
底基层
≤30﹪
≤30﹪
针片状颗粒含量
基层
≤20﹪
≤18﹪
0.075mm以下粉尘含量
基层
≤2﹪
≤1.5﹪
软石含量
基层
≤5﹪
≤3﹪
在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。
施工过程中，应按下表规定的项目、频率和试验方法，对用于底基层和基层的原材料进行试验检测。
相应试验项目的技术标准应满足本手册和现行规范中的相关要求。
底基层和基层原材料的试验项目
编号
试验项目
目的
频率
仪器和试验方法
1
含水量
确定原始含水量
每天使用前测2个样品
烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定法
2
级配
确定级配是不符合要求，确定材料配合比
每档石料使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品
筛分法
4
相对毛体积密度、吸水率
评定粒料质量，计算固体体积率
使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品
网蓝法或容积1000ml以上的比重瓶法
5
压碎值
评定石料的抗压碎能力是否符合要求
同上
集料压碎值试验
6
粉尘含量
评定石料质量
同上
按现行试验规程操作
7
针片状
评定石料质量
同上
按现行试验规程操作
8
软石含量
评定石料质量
同上
按现行试验规程操作
（三）水
凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定砂砾结构层的施工，遇到可疑水源时，应进行试验鉴定，方可使用。
内容
PH值
不可溶物（mg/l）
可溶物（mg/l）
Cl（mg/l）
SO42-
（rag/l）
指标
≧4.5
≦5000
≦10000
≦3500
≦2700
≦1500
三、混合料配合比设计
（一）取工地实际使用的符合前述要求砂砾，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种砂砾的组成比例和合成级配。
（二）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
基层水泥剂量按3.5%、4%、4.5%、5%四种比例进行试验；底基层水泥剂量按2.5%、3.0%、3.5%、4.0%四种比例进行试验。
制备不同比例的混合料，用振动成型法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
（三）为减少基层（底基层）裂缝，必须做到三个限制：
在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
（四）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定砂砾混合料，按要求压实度（底基层97％，基层98％）制备混合料试件13个，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，进行无侧限抗压强度试验。
作为平行试验的最少试件数量应符合下列要求：
当偏差系数≤15%时，为9个；当偏差系数≥15%，但≤20%时，为13个。
当偏差系数＞20%时，则应重做试验，并找出原因，加以解决。
如不能降低偏差系数，则应增加试验数量。
（五）水泥稳定砂砾试件的标准养护条件是：
将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。
养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。
（六）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定砂砾的生产配合比。
（七）在开工之前，承包人应提出几种混合料配合比方案经驻地办确认、总监办审核批准，以指导施工。
四、试验路段的铺筑
（一）在工程开工前，承包人应提交试验段施工方案的完整书面说明，送交驻地办审查，由总监理工程师批准。
（二）正式开工之前，应进行试铺。
试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度300～400m。
（三）水泥稳定砂砾混合料采用集中拌和施工，由多台摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行《路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）进行。
（四）试铺段铺筑要确定主要内容如下：
1、验证用于施工的集料配合比例
（1）调试拌和机，确定各料斗的转速与流量关系。
（2）调整拌和产量，保证混合料均匀性。
（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。
2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数
3、确定标准施工方法
（1）混合料配比的控制。
（2）混合料摊铺参数，包括摊铺机的熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－10m
（3）含水量的增减和控制方法
（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数
（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合
4、确定每一作业段的合适长度
5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
6、常见问题的处理办法和前后场的协调方式。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试验路段铺筑总结，经驻地监理工程师审查、报总监办批准。
五、施工工艺及技术要求
（一）一般要求
1、底基层施工前，应进行路基质量检查。
2、基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、强度等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。
对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。
3、清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。
4、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线直径2mm的钢丝绳的拉力控制在1000N左右。
5、下层施工结束至少7天后（并达到设计强度），方可进行上层的施工。
两层施工间隔不宜长于30d。
6、施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。
养生完成的路段应禁止施工车辆通行。
7、正常路段的底基层、基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。
8、基层施工，必须安装钢模，且支撑坚固。
（二）混合料的拌和
1、开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足3～5d的摊铺用料。
2、每天开始搅拌前，应进行试拌，在拌和过程中，应实时监测各个料仓（包括水泥仓和加水）的生产计量，当某一粒级料的实际掺加量与设计要求值相差超过10﹪时，应立即停机检查原因，正常后方可批量生产。
3、每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
4、拌和楼出料至成品混合料满仓后，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次成“品字型”布料，避免塔形装料，以减少混合料离析。
（三）混合料的运输
1、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
2、每辆车应配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快，直到摊铺机前准备卸料时方可打开。
3、发料时应认真填写发料单，内容包括车号、出料时间、吨以及采用的水泥品种。
发料单由司机带至摊铺现场，由摊铺现场管理人员核对查收，并注明验收时间，混合料从拌和到碾压终了的时间控制在延迟时间之内。
（四）混合料的摊铺
1、摊铺前应将下结构层表面洒水湿润。
2、每天摊铺前应坚持检查摊铺机各部分运转情况。
3、调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制结构层厚度和高程。
4、摊铺机宜连续摊铺，摊铺机的摊铺速度一般宜在2－3m／min左右。
5、基层混合料摊铺梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，接缝平整。
6、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
7、摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。
在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
8、下层混合料摊铺后，在铺筑上层混合料时，应在其上洒布1.5kg/m2水泥浆（纯水泥质量）。
（五）混合料的碾压
1、每台摊铺机后面，一次碾压长度一般为30m～50m。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。
2、碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。
压实时，遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。
注意初压要充分，振压不起浪、不推移。
从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2h，保证施工正常进行。
3、碾压过程中，压路机的错轮宽度应重叠1／3轮宽。
4、压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。
出现个别拥包时，应人工进行铲平处理。
5、压路机碾压时的速度，第l～2遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为2.0～2.2km／h。
压路机须增设限速装置。
6、严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
7、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成压实，表层无明显的轮迹。
8、为保证水泥稳定砂砾基层边缘压实度，要求在基层边缘进行型钢模板支撑，施工量边缘范围浇洒水泥浆，并用小型压路机碾压密实。
（六）横缝设置
1、水泥稳定砂砾混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳料的碾压质量。
2、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
其设置方法：
a.人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
b.方木的另一侧用砂砾回填约3米长，其高度应略高出方木。
c.将混合料碾压密实。
d.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
e.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
f.如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（七）桥梁伸缩缝处理：
圆木外包土工布塞缝，两端用方木堵头，填级配碎石6cm，上浇C20混凝土。
六、养生及交通管制
（一）在每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即覆盖土工布，土工布之间搭接不少于50㎝。
在此阶段内要求底基层、基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在养生期间必须保持水稳砂砾表面呈湿润状态。
（二）水泥稳定砂砾养生期间，除洒水车以外，应封闭交通。
（三）养生期不得少于7d。
养生期结束后，表面完全干燥后，应彻底清扫干净，并尽快进行下封层施工。
七、质量管理及检查验收
（一）取样和检验：
承包人在施工过程中应加强底基层、基层的外形尺寸与质量的控制和检查，并按JTJ034-2000规范规定的外形尺寸管理和质量控制的项目、检查频率进行。
水泥稳定砂砾底基层、基层原材料的质量标准
试验项目
频度
标准
试验方法
含水量
每天使用前
测2个样品
确定加水量
烘干法、洒精燃烧法等
颗粒分析
每2000m3测2个样品，碎石种类变化时必须做。
级配符合订货时提出的要求
筛分法
压碎值
每2000m3测2个样品，碎石种类变化必须时做。
基层≤25%、底基层≤30%
集料压碎值试验
水泥强度等级和初、终凝时间
必要时测
强度等级为：
32.5；初凝时间≥4h，终凝时间≥6～10h。
水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法
水泥稳定砂砾底基层、基层工程质量标准
项目
频率
质量标准
底基层
基层
纵断高程（mm）
每20延米一个断面，每断面3-5点
+5，－15
+5，－10
厚度（mm）
代表值
每1500-2000m2测6点
-10
-8
合格值
-25
-15
宽度（mm）
每40延米1处
+0以上
+0以上
横坡度（%）
每100延米3处
±0.3
±0.3
平整度（mm）
每200延米2处，每处连续10尺（3m直尺）
12
8
水泥稳定砂砾底基层、基层的质量管理
项目
频率
质量标准
达不到要求时的参考处理措施
备注
级
配
每作业段或不超过2000m2检验一次，异常时随时试验
符合设计要求
调查原材料，按需要修正配合比
在现场摊铺、整平过程中取样
水泥
剂量
每作业段或不超过2000m21次，至少6个样品
不小于设计值-1.0%
检查原因，
进行调整
在现场摊铺、整平
过程中取样
含
水
量
据观察异常时
随时试验
拌和时：
W0+1%～W0+2%碾压时：
W0～W0+1%（W0为最佳含水量）
含水多时，进行晾晒；过干时补充洒水
拌和过程中，开始碾压时及碾压过程中检验。
注意规定的延迟时间
拌和
均匀
性
随时观察
无灰条、灰团色泽均匀，无离析现象
补充拌和，处理粗集料窝和粗集料带，通知拌和场，增加拌和时间。
压
实
度
每一作业段或不超过2000m2检查6处以上
底基层≥97%
基层≥98%
在延迟时间内，继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填符合要求的混合料
以灌砂法为准。
每个点受压路机的作用次数力求相等。
碾压过程中，应用核子密度仪进行压实度快速检测，以及时指导现场压实工作。
抗压
强度
每一作业段或不超过2000m2取13个试件
不小于设计
调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或采用其他措施（提高压实度）
整平过程中随机取样一处一个样品，不应混和，制作时不再拌和,试件密度与现场达到的密度相同。
（二）检查验收
1、基本要求
集料性能、级配符合要求；水泥剂量、质量符合设计和规范要求；混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。
养生符合规范要求，标高、平整度符合要求。
板结性好，钻芯取样检查，芯样完整，级配均匀且无较大的空洞。
2、实测项目
水泥稳定砂砾底基层、基层的允许偏差及检验方法见下表（表中规定频率为验收时取样和试验的最低频率）。
水泥稳定砂砾底基层、基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
底基层
基层
1
压实度（%）
代表值
≥97
≥98
每200m每车道2处
极值
93
94
2
平整度（mm）
12
8
3m直尺：
每200m测2处×10尺
3
纵断高程（mm）
+5,-15
+5-10
水准仪：
每200m测4断面
4
宽度（mm）
不小于设计值
不小于设计值
尺量：
每200m测4处
5
厚度（mm）
代表值
-10
-8
每200m每车道1点
合格值
-25
-15
6
横坡（%）
±0.3
±0.3
水准仪：
每200m测4点
7
强度（Mpa）
符合设计要求
2000m2或每作业班制备一组
8
钻芯取样
完整均匀及上基层、下基层、底基层连续的芯样
每个车道500m钻芯一个
3、外观鉴定
a.表面平整密实、无坑洼、无明显离析、边线整齐、无松散、镜面现象。
b.施工接头平顺。
4、不合格工程处理
a.若水泥稳定砂砾底基层与基层存在水泥剂量不够、碾压完成之前超过延迟时间导致板结不良、厚度不够、试件强度不够或钻芯取不出完整芯样等问题，均应清除重铺。
b.水泥稳定砂砾底基层、基层的顶面标高偏差、平整度等实测项目不符合要求，采取监理工程师批准的方法进行局部处理。
上基层的标高偏差应严格控制在-10～5mm之间，若出现上基层标高偏差超过5mm者，应采铣刨机将高出部分铣刨，并保证基层的厚度在容许偏差范围内。
c.对水泥稳定砂砾底基层、基层的局部损坏进行修补时，应清除全厚的损坏部分底基层、基层，并用相同的、合格的材料进行修补，严禁采用不同的材料或表面粘贴薄层的修补方法；对修补部位，应进行充分的压实，压实度应达到规范的要求，并进行不少于7天的覆盖保湿养生，养生期间必须进行交通管制。
D.采用上、下基层双层连铺作业时，若下基层出现质量问题，上层应同时进行处理。
E.基层表面出现较大面积“镜面”现象时，必须进行铣刨处理。
第二部分沥青路面施工技术
沥青面层施工前，必须完成路基防护、标识牌基础、排水和绿化工程，完成路肩培土并压实，全面控制污染源，遏制因交叉施工造成对沥青面层的污染。
第一章沥青路面下封层、粘层施工
一、沥青下封层
（一）沥青材料
下封层采用设计要求的沥青材料。
沥青的技术指标符合规范和设计要求。
（二）集料
封层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的中性或碱性级配碎石，规格应为9.5～13.2mm。
封层用粗集料质量技术要求
检验项目
技术要求
石料压碎值（%）不大于
28
洛杉矶磨耗损失（%）不大于
30
视密度（t/m3）不小于
2.5
吸水率（%）不大于
3.0
对沥青的粘附性不小于
4～5级
坚固性（%）不大于
12
针片状颗粒含量（%）不大于
18
水洗法0.075mm颗粒含量（%）不大于
1.0
软石含量（%）不大于
5.0
（三）主要施工机械及检测仪器
1、主要施工机械
（1）同步碎石封层车1台
（2）洒水车
（3）森林灭火鼓风机4台
（4）压路机：
26吨轮胎压路机2台
2、主要检测仪器
（1）沥青针入度仪
（2）沥青延度仪
（3）沥青软
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