住宅装修工程施工工艺和质量标准.docx
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住宅装修工程施工工艺和质量标准
住宅装修工程施工工艺和质量标准
一、编制说明
由**编制的《住宅装修工程施工工艺和质量标准》，是根据：
1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;
2.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001;
3.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;
4.《建筑装饰装修工程施工质量标准》ZJQ00-SG-021-2006;
5.《建筑涂料工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003;
二、住宅装修工程施工工艺和质量标准
1.吊顶工程
1.1轻钢龙骨吊顶工程
1.1.1施工工艺流程：
吊筋安装
主龙骨安装
定标高、龙骨排版弹线
次龙骨安装
螺钉防锈处理
饰面板安装
隐蔽工程验收
横撑龙骨安装
刮第一边腻子、打磨
刮第二边腻子、打磨
贴防裂带
补板缝
刷第二遍面漆
刷第一遍面漆
打磨处理
刷乳胶漆底漆
分项验收
分项验收
卫生清理
1.1.2施工要点：
1．天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求；
2．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板；
3．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理；
4．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；
5．根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确清晰；
6．主龙骨间距：
小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强；
7．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；
8．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接；
9．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱；
10．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；
11．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；
12.饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收；
13.安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝。
相邻两块板之间应错缝拼接安装；
14.螺钉与板边距离不得小于15mm,螺钉间宜为150～170mm，螺钉应进行防锈处理；
15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的3-5mm；
16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。
1.1.3质量标准：
1．龙骨、吊筋、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好；
2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况；
3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；
4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形；
5．允许偏差：
吊顶表面平整度3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm。
1.2窗帘盒安装
1.2.1施工工艺流程：
检查调效
安装窗帘盒
制作窗帘盒
弹线尺寸定位
分项验收
卫生清理
涂饰施工
1.2.2施工要点：
1．窗帘盒宽度应符合设计要求，当设计无需求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同，窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低；
2．当采用木双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理；
3．窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴；
4．窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。
采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。
1.2.3质量标准：
1．窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致；
2．窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；
3．窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙，两端伸出窗口的长度保持一致；
4．允许偏差：
水平度2mm、上口、下口直线度3mm、两端距窗洞口长度差2mm、两端出墙厚度差3mm。
1.3石膏线安装
1.3.1施工工艺流程：
石膏粘粉固定石膏线
螺钉加固石膏线
打孔装预埋件
弹线定位
接缝、钉眼补平、打磨
打磨
涂饰施工
卫生清理
分项验收
1.3.2施工要点：
1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝；
2．自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，防止泛锈、脱落；
3．石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝；
4．螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙；
5．石膏线严防遇水受潮、变质、变色。
1.3.3质量标准：
1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象；
2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷。
2.轻钢龙骨隔墙工程
2.1施工工艺流程：
弹线定位
竖向龙骨安装
门、窗洞口附加龙骨安装
沿天、沿地、边墙龙骨安装
隐蔽工程验收
隔墙内管线、插座、开关底盒安装
贯通龙骨安装
支撑龙骨安装
补缝、贴防裂带、螺钉防锈处理
刮腻子
打磨
饰面板安装
刷乳胶漆
分项验收
卫生清理
2.2施工要点：
1．隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确；
2．应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m；
3．龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于400mm；
4．安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm；
5.安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道；
6.饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；
7.门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；
8.在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求；
9.饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；
10.龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝；
11.轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300，螺钉与板边距离应为10-15mm；
12.饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝防裂处理，两板间缝隙为均匀的3-5mm，饰面板与周围墙或柱也应留3-5mm的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致。
2.3质量标准：
1．龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；
2．饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；
3．饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；
4．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；
5．允许误差：
立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。
3.涂饰（乳胶漆）工程
3.1施工工艺流程：
第一遍满刮腻子
填补缝隙、局部刮腻子
基层磨平
基层清理
涂饰底层涂料
磨平
第二遍满刮腻子
磨平
第一遍面层涂料
局部涂饰底层涂料
磨平
复补腻子
分项验收
卫生清理
第二遍面层涂料
3.2施工要点：
1．涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定；
2．涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补；
3．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
4．旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；
5.天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；
6.基层的pH值不得大于10；
7.施工现场温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘；
8.基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直；
9.涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；
10.涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
11.涂饰施工一般方法：
①滚涂法:
将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐；
②喷涂法：
喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围。
喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3；
③刷涂法：
宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
3.3质量标准：
1．基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物；
2．基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；
3．乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；
4．乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象；
5．门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；；
6．墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm；
7．涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；
8．基层质量允许偏差：
表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。
4.墙面铺装工程
4.1石材墙面湿铺贴
4.1.1施工工艺流程：
石材钻孔割槽
安装基层钢筋网
基层处理
石材防碱处理
石材穿铜丝与钢筋连接固定
安装固定石材
弹线
试拼
修补、打磨、抛光
擦缝、嵌缝
灌浆
分项验收
卫生清理
4.1.2施工要点：
1．石材品种、规格应符合设计要求；
2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6．灌注砂浆宜用1：
2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
4.1.3质量标准：
1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；
3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：
立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
4.2饰面砖墙面铺贴
4.2.1施工工艺流程：
预排
选砖
弹线分格
基层处理
卫生清理
擦缝、嵌缝
墙砖铺贴
阳角保护
分项验收
4.2.2施工要点：
4.2.2施工要点：
1．饰面砖品种、规格应符合设计要求；
2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；
3．铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；
4．铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。
在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴；
5．结合砂浆宜采用1：
2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；
6．瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止大面积空鼓；
4.2.3质量标准：
1．饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓；
2．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象；
3．饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：
立面垂直度2mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
4.3木饰面墙面
4.3.1施工工艺流程：
（现场制作形式）
饰面板制安
基层骨架制作
定尺寸、弹线
基层处理
分项验收
成品保护
细部处理
4.3.2施工要点：
1．木饰面板制作安装前，木龙骨、木质基层板应进行防火处理，有防潮层要求的应进行防潮处理；
2．木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式；
3．挂板形式、现场制作安装形式：
木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板；
4．现场制作安装形式：
木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度；
5．按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线；
6．龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm；
7．饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调；
8．饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整；
9．镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制线；
10．安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧；
11．木饰面完成后，及时进行成本保护。
.3.3质量标准：
1．龙骨、衬板、边框安装牢固，面板粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐；
2．木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损；
3．木饰面板嵌缝应密实、平直，嵌填材料色泽一致；
4．阳角顺直，边口压条顺直、平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅均匀一致；
5．木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调，花纹美观、无明显钉眼；
6．允许偏差：
立面垂直度1.5mm、表面平整度1mm、阴阳角方正1.5mm、接缝直线度1mm、墙裙、勒脚上口直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。
4.4软包墙面
4.4.1施工工艺流程：
基层底板处理
吊直、套方、找规矩、弹线
计算面料
成品保护
修整软包墙面
粘贴面料
套裁面料
分项验收
4.4.2施工要点：
1．软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮层处理；
2．软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；
3．木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；
4．填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；
5．织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁；
6．软包完成后，应及时清理，做好成本保护。
4.4.3质量标准：
1．软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
2．软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；
3．软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；
4．软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；
5．允许偏差：
垂直度3mm,边框宽度、高宽0；-2mm，对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。
4.5裱糊墙面
4.5.1施工工艺流程：
墙面弹线
墙面刷底胶
墙面刷防潮漆
基层处理
裱贴、拼缝、搭接、对花
裁纸、刷胶、
墙纸、基层刷粘结剂
墙纸浸水
修整
分项验收
卫生清理
擦净胶水
赶压胶粘剂气泡
4.5.2施工要点：
1.基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，裱糊前应用封闭底胶涂刷基层；
2．墙纸裱糊前需现场施工样板，观察、检验墙纸拼缝处理效果，掌握干后收缩裂缝程度；
3．混凝土或抹灰基层含水率不大于8%，木材基层的含水率不得大于12%；
4.裱糊前应按墙纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时按编号顺序粘贴；
5．墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低；
6．墙纸裱糊后需要封闭门窗三天,保证自然干燥，避免快速干燥引起墙纸收缩，而暴露拼缝位置；
7．天花阴角宜设置石膏角收口，保证壁纸收于线条下口阴角；
8．铝合金门窗框、窗台石与壁纸阴角收口；
9．室内不同种类墙纸拼缝应收于阴角，并保证深色墙纸先行铺贴；
10．室内相同种类墙纸拼缝严禁收于墙面阴阳角处，翻卷阴阳角不少于150mm，搭接应顺光；
11．室内存在墙纸与涂料相接时，涂料应先于墙纸施工，防止涂料咬色；
12.开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖；
13．墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，避免污染和损坏，做好成品保护。
4.5.3质量标准：
1．裱糊工程基层处理符合要求，基层表面应平整、坚实、牢固、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致，有防潮要求的应进行防潮处理；
2．墙纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边；
3．墙纸拼缝严密，横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝、不搭接、不显拼缝，边缘平直整齐，1.5m正视无明显拼缝；
4．墙纸、墙布表面应平整、色泽应一致、不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折、斑污、破损，边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺，斜视时应无胶痕；
5．墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密；
5.地面铺装工程
5.1地面砖、石材铺贴
5.1.1施工工艺流程：
标准件铺贴
选料
定标高、弹线
基层清理
嵌缝
养护
铺贴地砖、石材
铺水泥砂浆
分项验收
成品保护
石材镜面处理
卫生清理
5.1.2施工要点：
1．地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求；
2．阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工；
3．采用湿作业法施工的天然石材应进行防碱背涂处理；
4．地面砖、石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行试拼，对色、拼花、编号，以便达到地面花色一致、纹理协调的效果；
5．浅色天然石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱；
6．铺贴前应根据设计要求确定铺贴层砂浆厚度，拉十字线控制厚度和石材、地面
砖表面平整度；
7．铺贴层砂浆宜采用体积比为1:
3的干硬性水泥砂浆找平，在地面砖、石材背面抹满水泥浆，再把地面砖、石材平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度及缝宽；
8．铺贴后应及时清理表面，24h后应选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝；
9．地面砖、石材铺贴24小时后必须洒水养护；
10．严禁出现宽度小于100mm、无加筋等措施的窄边天然石材现场拼贴，防止断裂；
11.石材需在厂家排版生产，现场做镜面处理。
5.1.3质量标准：
1.地面砖、石材排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲；
2.地面砖、石材表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致，无泛碱、无空鼓、裂缝、缺棱掉角等缺陷；
3.地面砖、石材接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填嵌材料色泽一致；
4.卫生间、阳露台地面流水坡向正确、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；
5．石材允许偏差：
平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm；
地面砖允许偏差：
平整度3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。
5.2实木、竹地板铺装
5.2.1施工工艺流程（成品板）：
地面防潮处理
安装预埋件
弹线
基层清理
安装木龙骨或夹板基层
垫保温层
弹线
安装成品地板
分项验收
成品保护
卫生清理
安装踢脚线
5.2.2施工要点：
1.基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜，木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理；
2.基层铺设、安装牢固平整，平整度误差不得大于5mm；
3.铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位；
4.木龙骨与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm；
5.相邻板的接缝应错开；
6.在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长度模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上；
7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁，固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入，硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径；
8.单层直铺地板的基层必须平整、无油污，铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力，铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后在进行铺贴，拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm，溢出的胶液应及时清理干净。
9．安装第一排时应凹槽面靠墙，基板、面板与墙之间应留12～15mm的空隙；
5.2.3质量标准：
1．木地板面层、基层、龙骨安装牢固，无松动，脚踩无起伏、无响声、不起拱；
2.木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染，图案清晰、颜色均匀一致；
3．面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净；
4.面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象；
5.踢脚线安装牢固、顺直，表面光滑、接缝严密、高度一致，踢脚线与地板面层颜色一致或协调；
6．允许偏差：
板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。
6.窗台石、门槛石铺贴
6.1窗台石铺贴
6.1.1施工工艺流程：
预铺
选料
弹线
基层清理
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