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排放管道中重金属检测方法
排放管道中重金属检测方法
中华民国95年11月1日环署检字第0950086777号公告
自中华民国96年2月15日起实施
NIEAA302.73C
一、方法概要
排放管道排放之粒状物以等速吸引方式被收集在采样管内及滤纸上，而排放之气态部分以酸化过氧化氢溶液（分析包含汞在内之待测金属）及酸化高锰酸钾（只分析汞）溶液收集。
收集之样品经消化并取适当量以冷蒸气原子吸收光谱仪（CVAAS）测定汞；以感应耦合电浆原子发射光谱仪（ICP–AES）或火焰式原子吸收光谱仪（AAS）测定锑（Sb）、砷（As）、钡（Ba）、铍（Be）、镉（Cd）、铬（Cr）、钴（Co）、铜（Cu）、铅（Pb）、锰（Mn）、镍（Ni）、磷（P）、硒（Se）、银（Ag）、铊（Tl）以及锌（Zn）。
分析锑（Sb）、砷（As）、镉（Cd）、钴（Co）、铅（Pb）、硒（Se）及铊（Tl）等金属时，若需要比ICP–AES更高之分析灵敏度，可使用石墨炉式原子吸收光谱仪（GFAAS）。
若排放管道中排气之侦测极限足可符合检测需求目标时，则可使用火焰式原子吸收光谱仪分析所有列举的金属元素，亦可使用感应耦合电浆质谱仪（ICP–MS）分析锑、砷、钡、铍、镉、铬、钴、铜、铅、锰、镍、银、铊及锌等金属。
二、适用范围
本方法适用于排放管道排放之锑、砷、钡、铍、镉、铬、钴、铜、铅、锰、汞、镍、磷、硒、银、铊以及锌等金属元素检测。
待测元素之浓度适用范围介于ng/mL至µg/mL之间。
当砷、铬或铅的浓度约大于50µg/mL时，待测物浓度应稀释至上述浓度范围或者更低。
若镉浓度约大于20µg/mL时，分析浓度应稀释至上述浓度范围。
（一）分析侦测极限
1.样品溶液以ICP–AES分析的侦测极限（依据参考资料（四））如表1所示。
而ICP–MS的侦测极限（根据Method6020于EPA出版之SW–846）大致上较ICP–AES低10倍或01333更多。
而Be则低3倍左右。
真实样品之分析侦测极限依样品的种类而定，且受样品基质的影响。
2.以火焰式原子吸收光谱仪分析的侦测极限（根据SW–846，Method7000系列）如表2所示。
3.以冷蒸气原子吸收光谱仪分析Hg的侦测极限（取出部分消化后之体积进行Hg的分析）大致介于0.02–0.2ng/mL，视使用的仪器机型而定。
4.石墨炉式原子吸收光谱仪较火焰式原子吸收光谱仪能改善其侦测极限，如表3所示。
（二）排放管道中排气样品的侦测极限
1.排放管道中排气样品的侦测极限可藉由下列资讯建立之：
（1）利用此方法所描述的程序；
（2）依据二、
（一）所述之溶液侦测极限；（3）将采样所收集的样品分为前半段300mL（AnalyticalFraction1）及后半段150mL（AnalyticalFraction2A）及（4）排放管道中排气样品体积1.25m3。
依据上述情形的描述，有关于排放管道中排气样品的侦测极限列于表6。
可由下述之计算式计算得出。
其中
A
=
分析的侦测极限，µg/mL。
B
=
在分析前之消化样品体积，mL。
C
=
所采集的排放管道中排气样品体积，dscm。
D
=
排放管道中排气样品的侦测极限，µg/dscm。
2.为了确保分析过程中有最理想的精密/解析度，待测金属浓度应是其侦测极限的10倍以上。
若在一些特定情况下及在非常小心的分析程序中，待测金属的浓度大致可放宽至侦测极限的3倍左右，而不至于影响分析的精密度。
针对每一个排放管道之检测，每一金属样品分析应执行重覆分析、标准添加、连续稀释或者是基质添加等程序，以确保分析资料的品质。
3.实际排放管道中排气样品的侦测极限是依据现场采样参数及分析结果决定之。
如有需要，可针对特定的检测，改善表4所列的侦测极限。
改善之道包括增加排放管道中排气样品的体积、减少消化后样品的总体积及改善分析的侦测极限或者上述任何3种的组合。
针对浓度非常低的Hg而言，可在分析时的取样体积作选择，例如取10mL较取1mL的分析样品，排放管道中排气样品的侦测极限能改善10倍。
（1）一般而言，1小时的采样时间可收集的排放管道中排气体积大约为1.25m3，如果采样时间增加至4小时则采样体积为5m3。
排放管道中排气样品的侦测极限可改善4倍（相较于表6所示而言）。
（2）假设所有的样品均被消化，则AnalyticalFraction1的最终体积为300mL，而AnalyticalFraction2A的最终体积为150mL。
如果AnalyticalFraction1的体积由300mL改为30mL，则排放管道中排气样品的侦测极限可降低10倍；若AnalyticalFraction2A的体积由150mL改为25mL，则排放管道中排气样品的侦测极限可降低6倍。
当进行样品分析时（尤其是当样品浓缩至低于原样品体积时），有必要检查基质效应。
当AnalyticalFraction1及2A的体积分别低于30mL及25mL时，残留物可能再溶解而增加干扰，使至无法忍受的程度。
（3）若同时针对
（1）及
（2）所描述的方式对样品进行修正，则降低的效果是相乘的。
例如，增加4倍的排放管道中排气采样体积且AnalyticalFraction1与AnalyticalFraction2A样品体积减少6倍时，则排放管道中排气样品的侦测极限可降低24倍。
三、干扰
以ICP–AES分析砷、镉及铬时，铁可能会造成光谱干扰；而以ICP–AES分析砷，铅时，铝会造成光谱干扰。
这些干扰一般都可经由稀释分析样品来降低，但是样品之稀释可能会提升排放管道中排气样品的侦测极限。
利用背景及重覆干扰的校正方法，可以降低光谱干扰。
有关AAS之干扰问题可参照NIEAW303、NIEAW306、NIEAW330及NIEAW434之说明。
四、设备
（一）采样组装
本方法采用之采样组装如图1所示，也可采用商业化组合式设备，各组件说明如下：
1.吸气嘴：
硼矽或石英玻璃材质，亦可使用可避免污染及不干扰样品的材质。
使用铁氟龙套环连接采样管，并建议使用不锈钢螺帽作为连接。
吸气嘴尖端变细长部位之角度应≤30°，且角度改变应在管之外壁，以保持吸气嘴内径不变。
吸气嘴之设计应为扣钩型或胳臂型。
而吸气嘴口径之选用与气流速度及采样体积有关，应备妥一系列不同口径之吸气嘴，以适合采样时等速吸引之要求。
典型吸器嘴内径范围从0.3至1.2cm。
当使用较大体积之采样组装时，可使用较大口径之吸气嘴。
每个吸气嘴必须经过校正。
2.皮托管：
S型皮托管材质应为如不锈钢之金属，建议外径介于0.48至0.95cm之间，且必须确认其原厂皮托系数，皮托管应编号码并刻在管壁上。
皮托管构造特性如NIEAA450四、
（一）3.。
3.压差计：
斜臂式压力计或同级设备。
大多数采样组装配备有10in.水柱倾斜直立式压差计，在0至1in.倾斜的范围最小刻度至0.01in.H2O，而在1至10in.倾斜的范围最小刻度至0.1in.H2O。
前述型式之压差计（或其他相同灵敏度的压差表）符合量测Δp低至1.27mm（0.05in.）H2O之需求。
必须有二个压差计，一个压差计用于量测皮托管速度压差（Δp），而另一个用于量测小孔压力计压差（ΔH）。
4.采样管：
采样管内管需为石英、硼矽玻璃材质，且有加热系统能维持采样时管内气体在120±14℃，同时并有热电偶监测温度。
采样管内的金属套环最好换成塑胶配件如铁氟龙及聚丙烯等材质以避免污染，亦可使用由整组式的玻璃组件制成的采样内管。
采样管外套则为不锈钢或同级材质以包覆采样管及加热系统。
5.滤纸固定器：
硼矽玻璃、石英或铁弗龙材质制成之滤纸固定器，并有正压式密封以防止漏气。
需使用铁弗龙材质之滤纸支撑物或其他非金属。
6.滤纸加热系统（Filterheatingsystem）：
加热系统在采样时可维持滤纸固定器周围的温度在120±14℃，应有热电偶能在采样时监测滤纸附近之温度。
7.样品传输管（Sampletransferlines）：
样品传输管内管材质应为铁弗龙，内管外径为1/2英吋，并含温度监控显示设备。
自采样管至滤纸或滤纸至冲击瓶若需使用样品传输管，则自采样管至滤纸之传输管需加热以维持出口管道排气温度在120±14℃。
而自滤纸至冲击瓶之传输管需热绝缘，且滤纸端传输管应高于冲击瓶入口，以使冷凝水流入冲击瓶，本组件为选择性。
8.冷凝系统：
冷凝系统可用以收集气态之金属，并量测排放管道中排气之水分含量。
冷凝系统主要是由气密之光滑玻璃或无污染的管件串联四至七个冲击瓶所组成。
第一个冲击瓶当作水分捕捉器。
第二个冲击瓶为Greenburg–Smith修正型冲击瓶（其吸收管末端修改为内径1.3cm距冲击瓶底部1.3cm之玻璃管，作为第一个硝酸/过氧化氢冲击瓶），第三个冲击瓶为具有标准喷口的Greenburg–Smith冲击瓶（作为第二个硝酸/过氧化氢冲击瓶），第四冲击瓶（空瓶）及第五及第六个冲击瓶（二个都是酸化高锰酸钾）则为Greenburg–Smith修正型冲击瓶。
最后一个冲击瓶需装入已知重量之矽胶或适合之干燥剂。
必须在最后一个冲击瓶的出口端放置温度感应器（0℃至25℃间和真值量测误差在±1℃以内）。
如果不作汞之检测，可免除第四、第五及第六个冲击瓶。
9.计量系统：
包括真空表、无漏泵、在0–90℃间和真值量测误差能在±3℃之温度感应器、体积测量误差在±2%以内之干式气体流量计，相关设备如图1所示，其他计量系统可维持等速采样误差在±10%内且采样体积测量误差在±2%以内者也可使用，建议经过管理者许可。
需使用温度感应器来监测下列的采样组装部位：
（1）排放管道排气
（2）采样管内衬
（3）样品传输管（如有使用）
（4）滤纸固定器
（5）矽胶冲击瓶出口
（6）干式气体流量计入口
（7）干式气体流量计出口
10.气压计：
水银或其他非水银可量测大气压至2.5mmHg（0.1in.Hg）刻度之气压计。
一般情况下，气压读数可取自附近的中央气象站，气象站的数据（绝对大气压）应经过修正，以考虑气象站与采样点海拔高度之差异。
当海拔高度每增加30m（100ft）大气压降低2.5mmHg，反之若海拔降低则气压增加。
11.气体密度测试设备（Gasdensitydeterminationequipment）：
用来决定排放管道中排气流量、分子量、含水率等装备，包括用来测定排放管道中排气流速与静压、排气温度、排气CO2、O2及N2（由差值得出）浓度、量测气体体积及温度与压力、冲击瓶收集之冷凝水重量，排放管道中气体组成装置可参考NIEAA003.四之规定。
12.铁氟龙胶带：
必要时，用于采样组装以覆盖开口及密封联接处。
（二）样品回收。
必须能符合USAEPAMethod5，Section6.2.1至6.2.8中所述（包括采样管内管及采样管的吸气嘴刷、清洗瓶、样品储存槽、培养皿、量筒、橡胶制的刮勺及玻璃漏斗），如同下列的叙述。
1.非金属制成的回收毛刷：
用于清洗采样管内管及样品传输管内管之毛刷，需有尼龙、铁氟龙或类似材质（毛刷材质亦同）之延长柄，柄之长度至少要等于采样管及样品传输管。
而刷子之大小，应适于清洗采样管壁及吸气嘴。
2.洗瓶：
建议使用二个聚乙烯洗瓶，也可使用玻璃洗瓶，建议丙酮储存在聚乙烯瓶时不要超过一个月。
3.样品储存储存容器：
KMnO4的样品及样品空白，应使用具有铁氟龙封口（以避免和瓶内的易氧化溶液反应）以及体积为500–1000mL的玻璃瓶储存。
而其他种类的样品则用由玻璃或聚丙烯制成的瓶体储存。
4.量筒：
玻璃、聚乙烯或相当之材质，用于样品回收。
5.漏斗：
玻璃、聚乙烯或相当之材质。
6.标签：
标示样品用。
7.聚丙烯制成（或铁氟龙涂覆）的镊子及塑胶手套：
以便从采样组装的滤纸固定器上将滤纸取下。
（三）样品制备
1.量瓶：
100mL，250mL，1000mL用以制备标准液及稀释样品。
2.量筒：
用以准备试剂。
3.高压分解釜（Pressurebomb）或微波消化装置用以样品之消化。
4.烧杯及表玻璃。
具有表玻璃覆盖之烧杯（250mL），用于样品之消化。
5.烧杯架及夹子：
用于固定设备如过滤装置。
6.过滤漏斗。
用以支撑滤纸。
7.可丢弃式的滴定管及吸球。
8.定量吸管。
9.分析天平。
可精称至0.1mg。
10.微波消化装置或传统烘箱，可设定在特定功率或温度下加热样品。
11.加热板。
（四）样品分析
1.原子吸收光谱仪
（1）石墨炉式之附属设备：
参照NIEAW303四、设备与材料之说明。
（2）冷蒸气汞分析之附属设备：
参照NIEAW330四、设备与材料之说明。
2.感应耦合电浆原子发射光谱仪：
参照NIEAW311四、设备之说明。
3.感应耦合电浆质谱分析仪：
参照NIEAW313四、设备与材料之说明。
五、试剂
（一）除非有其他的说明，所有的试剂必须符合AmericanChemicalSociety（ACS）分析级试剂之规格。
（二）采样用试剂
1.滤纸：
滤纸应不含有机黏合剂，其对于每一种待测金属之含量应低于0.20µg/cm²（1.3µg/in²）。
由滤纸制造商提供分析结果确定滤纸金属含量是否可以接受，如制造商未提供滤纸的金属含量，在进行采样前需对每一个待测金属作滤纸空白分析。
本方法建议使用符合上述要求之石英纤维滤纸，玻璃纤维滤纸若能符合上述要求亦可使用。
滤纸必须对0.3µm微粒具99.95%以上之收集效率。
2.试剂水：
待测金属含量应低于1ng/mL。
必要时，可在采样前对其待测金属含量作分析。
3.浓硝酸：
BakerInstra–分析级或同等级。
4.浓盐酸：
BakerInstra–分析级或同等级。
5.过氧化氢[30%（V/V）]。
6.高锰酸钾。
7.浓硫酸。
8.矽胶：
6至16mesh可变色之矽胶，使用过者置于175℃（350℉）烘干2小时，新购者可直接使用，其他具有相同效果之干燥剂亦可。
9.碎冰块。
（三）预先准备之采样用试剂
1.硝酸/过氧化氢吸收液（5%硝酸及10%过氧化氢）：
小心地边搅拌并加入50mL的浓硝酸至含有500mL试剂水的1000mL量瓶中，然后边搅拌并加入333mL的30%过氧化氢，并加试剂水稀释至1000mL。
本试液对每一待测金属之含量应低于2ng/mL。
2.酸化高锰酸钾吸收液[4%（W/V）高锰酸钾，10%（V/V）硫酸]：
（每批次采样前准备，惟需随时检查有无变色）。
小心地边搅拌并加入100mL之浓硫酸至约装有800mL试剂水之1L量瓶中，加试剂水至标线，则此试液为10%（V/V）的硫酸。
将40.0g的高锰酸钾溶入上述之10%（V/V）的硫酸试液中，再小心加入10%之硫酸至1000mL。
将上述试液储存于玻璃瓶中以避免分解。
本试液之汞含量应低于2ng/mL。
注：
为了避免高锰酸钾试液自我催化分解，需将试液以Whatman541滤纸过滤。
由于高锰酸钾可能和酸反应所以会有压力积蓄于高锰酸钾之酸性溶液储存瓶中，所以储存瓶不能完全注满而且必须将过多之压力泄出以避免爆炸。
储存瓶必须排气，但在排气过程中应避免污染，可在容器的盖子上及铁氟龙内衬钻NO.70–72之钻孔。
3.硝酸（0.1N）：
小心地边搅拌并加入6.3mL之硝酸（70%）至含有900mL试剂水的1000mL量瓶中，再加试剂水稀释至1000mL并混合均匀。
本试液对每一待测金属含量应低于2ng/mL。
4.盐酸（8N）：
小心地边搅拌并加入690mL之盐酸至含有250mL试剂水的1000mL量瓶中，以试剂水稀释至1000mL并混合均匀。
本试液之汞含量应低于2ng/mL。
（四）玻璃制品清洁液
1.浓硝酸（HNO3）：
FisherACS级或同等级。
2.试剂水：
符合ASTMD1193，TypeⅡ，比电阻≥16MΩ–cm。
3.硝酸（HNO3）[10%（V/V）]：
一边搅拌并加入100mL的浓硝酸至约含800mL试剂水的烧瓶中，以试剂水稀释至1000mL，并混合均匀。
本试液对每一待测金属含量应低于2ng/mL。
（五）样品消化及分析
1.浓盐酸（HCl）。
2.浓氢氟酸（HF）。
3.浓硝酸。
BakerInstra–分析级或同等级。
4.硝酸[50%（V/V）]。
一边搅拌并加入125mL的浓硝酸至含100mL试剂水的量瓶中，以试剂水稀释至250mL。
并混合均匀。
本试液对每一待测金属含量应低于2ng/mL。
5.硝酸[5%（V/V）]。
一边搅拌并加入50mL的浓硝酸至含800mL试剂水的量瓶中，以试剂水稀释至1000mL，并混合均匀。
本试液对每一待测金属含量应低于2ng/mL。
6.试剂水：
符合ASTMD1193，TypeⅡ，比电阻≥16MΩ–cm。
每一待测金属含量应低于1ng/mL。
7.氯化钠–氯化氢羟胺溶液：
溶解30g氯化钠与25g氯化氢羟胺于试剂水中，并稀释至250mL，保存期限6个月。
8.氯化亚锡溶液：
溶解10g氯化亚锡于含20mL浓盐酸之试剂水中，并稀释至100mL，本溶液应于分析前配制。
9.高锰酸钾[5%（W/V）]：
溶解25g的高锰酸钾于试剂水中，并稀释至500mL。
10.浓硫酸。
11.过硫酸钾溶液：
溶解50g过硫酸钾于试剂水中，并稀释至1L，保存期限一年。
12.金属储备溶液：
包括汞、铅、砷、镉、铬、锑、钡、铍、钴、铜、锰、镍、磷、硒、银、铊、锌、铝及铁之标准品（AASGrade），其浓度均为1000µg/mL。
可使用经确认之市售标准溶液。
13.汞的标准品及品质管制样品：
（1）每周准备10µg/mL之汞中间标准品，其方法如下：
将5mL1000µg/mL的汞溶液注入500mL的量瓶中，并加入20mL的15%的硝酸，再以试剂水稀释至500mL并混合均匀即完成。
（2）每天准备200ng/mL之汞工作标准品，其方法如下：
加入5mL的10µg/mL汞中间标准品至250mL的量瓶中，并加入5mL的4%高锰酸钾及5mL的硝酸15%再加试剂水稀释至250mL并混合均匀即完成。
（3）准备五种不同浓度之汞工作标准品（200ng/mL）和空白试剂以利制成检量线。
上述样品可分别为0，1.0，2.0，3.0，4.0，5.0mL的工作标准溶液，其分别又含0、200、400、600、800及1000ng的汞。
另外配置10µg/mL的汞中间标准品以制备检量线查核样品，并将其稀释至检量线范围内。
14.ICP–AES标准品及品质管制样品
（1）ICP–AES分析时检量线可取适量体积的上述标准储备溶液，于定量瓶中予以混合，以5%的硝酸稀释成不同浓度之标准品，以制备出各种多元素混合的校正标准溶液（如表4所示）。
（2）另外制备品管样品。
其方法是添加已知量的待测金属（在检量线中间值范围）于5%硝酸溶液中。
建议将铝、铬及铅的配置液浓度定为25µg/mL，铁为15µg/mL，其他元素则为10µg/mL。
金属含量低于1µg/mL的标准品需每日准备。
而金属含量高于1µg/mL的标准品至少可维持1至2周。
15.ICP–MS标准品：
将标准储备溶液以1%（V/V）HNO3稀释至仪器之线性范围内，每一标准储备溶液必须个别测定，以确认是否可能造成质谱性干扰或含有过量不纯物。
配制时须注意各元素间之相容性及稳定性。
16.GFAAS标准品。
对锑、砷、镉、钴、铅、硒及铊。
加入1mL之1000µg/mL标准品至100mL的量瓶中并加10%的硝酸稀释至100mL，制备成10µg/mL之标准品。
对GFAAS之分析而言，需注意标准溶液与样品溶液基质的匹配性。
以制备100ng/mL的标准溶液为例，将1mL之10µg/mL标准品加至100mL的量瓶中，加入适当之基质成分，最后再稀释至100mL。
使用至少六个标准品制作检量线，建议浓度为0、10、25、50、75、及100ng/mL。
将10µg/mL标准品稀释至样品的允许范围内，作为单独的品质管制样品。
任一金属含量低于1µg/mL的标准品需每日准备。
而金属含量高于1µg/mL的标准品可维持1至2周。
17.基质修饰剂
（1）硝酸镍Ni（NO3）2·6H2O[1%（V/V）]：
将4.956g的硝酸镍或其他合适的镍化合物溶解至含有50mL试剂水的100mL量瓶中，并加试剂水稀释至100mL。
（2）硝酸镍Ni（NO3）2·6H2O[0.1%（V/V）]：
将10mL的1%硝酸镍用试剂水稀释至100mL。
以GFAAS分析砷时，注入等量的样品及修饰剂溶液进行测定。
（3）镧（La）：
小心地将0.5864g的氧化镧（La2O3）溶入10mL的浓硝酸中，并加入50mL的试剂水，再用试剂水稀释至100mL并混合均匀。
以GFAAS分析铅时，注入等量的样品及修饰剂溶液进行测定。
18.Whatman40及541型号的滤纸或同等级。
用以过滤已消化之样品。
六、采样及保存
（一）采样步骤
由于本方法相当复杂，所以采样及分析人员必须对本方法所述之各测试程序（如污染源采样）、试剂的制备、样品的处理、仪器的使用及操作、计算及分析、报告等都需要有良好的训练及充足的经验，才能够获致可靠的结果。
1.采样前准备
（1）清洁玻璃器皿：
用热水清洗所有采样组装中的玻璃器皿再用热肥皂水刷洗，然后用自来水清洗玻璃器皿3次，再以试剂水清洗3次，接下来将玻璃器皿浸泡在含有10%（V/V）的硝酸溶液中至少四小时，再以试剂水清洗3次，最后再用丙酮清洗后风干之并将所有玻璃开口覆盖以避免污染。
（2）矽胶：
准备数个气密性容器，于每个容器装入200至300g矽胶。
对每个含矽胶之容器称重至0.5g，并记录重量。
也可选择不需先将矽胶称重，在组合采样装置前将矽胶装入冲击瓶并直接称重。
（3）滤纸：
面向光目视检查滤纸是否有不规则、裂纹或有小孔。
2.采样前决定事项：
参照NIEAA450六、
（一）2.。
3.准备组装采样装置
（1）将100mL的硝酸/过氧化氢吸收液（本法之五、（三）、1.）注入第二及第三个冲击瓶（图1），并将100mL的酸化高锰酸钾吸收液（本法之五、（三）、2.）注入第五及第六个冲击瓶（图1）。
将已预先称重约200至300g的矽胶充填至最后一个冲击瓶。
将放矽胶之容器放置于干净地方作为稍候样品回收时使用。
也可先将矽胶装入冲击瓶后，称含矽胶之冲击瓶重量至0.5g并记录。
（2）使用镊子或干净之可丢弃式手套，将滤纸置于滤纸固定器。
确定滤纸正确地位于中心且垫圈在正确的位置以防止样品气流绕过滤纸。
组合完成后检查滤纸是否有破损或折痕。
（3）当温度小于260℃时使用Viton环状垫圈或当温度较高时使用耐热垫圈，俾安装选定之吸气嘴。
其他连结系统如316不锈钢或铁氟龙套圈者也可使用。
以耐热胶带于采样管标示采样点位置。
（4）依图1组装采样装置，在冲击瓶四周放置冰块及适当体积水。
（5）视污染源的状况，如果冲击瓶内收集到的水汽体积低于100mL可将第一个空的冲击瓶移除。
（6）如果不作汞的分析可免除图1之第四、第五及第六个冲击瓶。
（7）确定采样组装无漏气及避免可能之样品污染问题，使用铁氟龙胶带或其他不会造成污染的材料代替矽氧润滑油（Siliconegrease）。
注：
操作时要尽量避免采样组装的污染。
分析锰的样品时，要避免酸化高锰酸钾接触到装有样品以备锰分析的玻璃器皿，并且要避免酸化过氧化氢和酸化高锰酸钾混合。
4.采样组装测漏程序：
参照NIEAA450，六、
（一）4.
（1）（采样前测漏），六、
（一）4.
（2）（采样时测漏）及六、
（一）4.（3）（采样后测漏）。
5.操作采样装置
（1）在采样时
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