混凝土方案13.docx
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混凝土方案13
东莞市巨电电子科技有限公司厂房
混凝土工程
施工方案
编制：
梁维康
审核：
审批：
编制日期：
年月日
福建省恒基建设股份有限公司工程项目部
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、砼浇筑前准备4
3.1材料准备4
3.2主要机械设备准备5
3.3作业面准备6
四、混凝土施工方法6
4.1工艺流程6
4.2混凝土搅拌6
4.3混凝土运输6
4.4混凝土浇筑、振捣7
五、HEA型微膨胀剂施工技术12
5.1简述12
5.2HEA防水机理12
5.3HEA补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理13
5.4HEA微膨胀混凝土配合比设计13
5.5HEA微膨胀混凝土养护的控制14
六、混凝土工程质量通病及防治措施14
七、质量验收标准16
八、雨季混凝土浇筑措施17
九、安全、环保及文明施工要求18
9.1安全措施18
9.2文明施工措施19
十、成品保护20
一、编制依据
1、甲方提供的施工图纸以及施工现场的实际情况；
2、主要规范、规程。
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
5
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
6
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
7
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
二、工程概况
东莞市巨电电子科技人员有限公司厂房项目工程由深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计，由福建省恒基建设股份有限公司承建。
该工程位于东莞市塘厦镇蛟乙塘社区的巨电电子科技有限公司厂房内，建一栋十二层厂房工程，框架结构,总建筑面积10656平方米。
膨胀后浇带、沉降后浇带在浇筑时均采用比两侧混凝土高一个标号等级的混凝土，并掺入水泥重量10~12%高性能HEA型微膨胀剂。
混凝土标号以及抗渗等级如下：
部位
垫层
桩、承台
柱墙
梁、板
水池
强度等级
C15
C40
C40、C35、C25
C35、C30、C25
C25
抗渗等级
P6
三、砼浇筑前准备
3.1材料准备
混凝土厂家的选择由工程项目部就其质量控制水平、配合比设计水平和混凝土供应量能力进行考察，并报建设、监理认可。
混凝土搅拌站按规范和设计要求控制原材料和制品质量，每盘混凝土出厂须有原材料合格证、砼试配单、试验强度、凝结时间等资料，并保留砼试块，以便和现场控制相互比照。
3.2主要机械设备准备
试验室设在办公区内，内设养护室，采用砖墙砌筑，配备BYS-III型自动喷淋系统和温湿度控制设施，外侧设试验资料室，试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。
试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（基础承台、基础梁、墙体各四组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组用于600度天试验,一组结构实体检验用；）同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
冬季施工增加一组临界强度试块、一组同条件转标样试块。
主要实验机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
震动台
1m2
1台
2
混凝土试模
150×150×150（mm）
4组
φ175×φ185×150（mm）
1组
3
酒精温度计
-20～100℃
10个
4
全自动温湿度控制仪
BYS-III
1台
5
坍落度筒
φ100×φ200×300（mm）
2套
主要施工机具
机具名称
单位
数量
备注
ZS-50型振动棒
台
3
ZS-30型振动棒
台
0
平板振动仪
台
2
铁锹
把
20
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
HBC85车载泵
台
2
布料机
台
0
汽车泵
台
1
3.3作业面准备
机械设备试运转正常，振捣器、振动棒经检验试用合格，数量满足正常操作要求，有一定量的备用，斗车已检修好，水、电、照明准备充足，劳动人员已落实。
输送泵管已铺设完毕，捣砼走人通道已搭设好。
本工程采用商品混凝土，在模板支设完成后，由施工员/栋号长负责申报混凝土浇筑，项目技术负责人审核，材料部向混凝土厂家下订单。
模板已自检完毕，构件尺寸、强度、稳定性符合设计要求，钢筋已通过隐蔽验收，水电预埋件、管线安装完毕并通过甲方及监理验收。
在竖向插筋上用水平仪定出标高线，用以控制砼板面标高。
现场标高控制点已明确，并已对工人进行了班前的安全、质量技术交底。
四、混凝土施工方法
4.1工艺流程
混凝土预拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
4.2混凝土搅拌
混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。
要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。
雨期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。
4.3混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间：
气温5～25℃时，不能超过90min，气温在25℃以上时不能超过60min，在运输过程中保持每分钟3～6转的慢速运转，运到现场入泵前应高速转动转筒，充分搅拌后再卸车，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象，混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，不允许任意加水。
已初凝的混凝土必须及时退场。
4.4混凝土浇筑、振捣
4.4.1垫层砼的浇筑
本工程垫层砼采用C15砼浇筑。
图一：
地下室分区图
4.4.2基础砼浇筑
承台基础的振捣采用插入式振动棒进行振捣，分层浇筑，一般分层高度为振捣棒作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离不得超过作用半径的1.5倍（一般为300—400mm），振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，振动时间控制在20—30s。
在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接触，保证砼的浇筑质量。
每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
表面振捣棒（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。
在有坡度位置，砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量，根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部砼的振实；第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积；振捣时先振捣出料口外的砼，使之自然流淌形成坡度，然后全面振捣。
振动棒的布置如下图所示。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
图二：
振捣棒插点布置图
4.4.3墙、柱砼浇筑
（一）基础部分墙柱混凝土浇筑
混凝土浇筑时，分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在700mm左右。
混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，布料时不能直接对准混凝土墙、柱下料，应布在旁边楼面平板，减速后流下墙、柱体。
布料点应分散开，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。
墙、柱及梁板交界处应在浇完后，1h左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。
墙、柱与梁板混凝土强度等级不同，采用墙、柱与梁板分开浇筑方法，先浇筑墙柱，浇筑完成至楼面标高，施工缝留置于梁板高度H/2且大于300处，如图：
墙、柱混凝土浇筑完毕后，应对墙、柱钢筋加以整理，根据钢筋上红色标高标志，将表面找平。
混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂缝。
（二）地上部分墙、柱、板混凝土浇筑
别墅区域柱、顶板混凝土利用车载泵进行浇筑。
高层区域三层以下墙、柱、顶板混凝土利用车载泵进行浇筑，三层以上利用布料机浇筑。
浇筑前要设置专人收集天气预报信息，进行大气的测温工作。
混凝土浇筑尽量选在气温较高时间浇筑。
剪力墙采用分层浇筑、分层振捣，每层高度不超过1m，混凝土下料应均匀分散布置。
墙体应连续进行浇筑，层与层之间间隔时间不应超过混凝土初凝时间。
浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不同选择不同的振捣棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。
特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。
在浇筑过程中要派专人对支模架和模板进行看管，如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。
顶板混凝土浇筑时，操作工人一次振捣到位，利用机械打磨机原浆一次压光成活，表面平整度控制在3mm以内。
留置同条件试块，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。
4.4.4楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，采用人工将砼浇入封闭式楼梯中，充分振捣密实。
施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
4.4.5膨胀加强带、沉降后浇带砼浇筑
后浇带：
沉降后浇带后浇时间一般为两个月，且满足两侧沉降差≤1~2mm/日，浇筑前将其表面浮浆和杂物清除并凿毛。
浇筑前,后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆,石块等杂物,凿毛并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷1:
1水泥砂浆一道,用C50抗渗等级P6的微膨胀混凝土浇筑。
后浇带混凝土必须一次浇筑完毕,不留施工缝，潮湿养护不少于28天采用高一级微膨胀砼进行后浇带砼的浇筑。
具体做法见下图。
后浇带采用的混凝土（填充用膨胀混凝土）性能应满足以下要求：
注：
限制膨胀率与干缩率的检验应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）进行。
膨胀加强带：
膨胀加强带带宽1.2米，混凝土浇筑时，膨胀带的两侧铺设Ф5-10mm密孔铁丝网，并用立筋Ф18@300或Ф16加固，以防止两侧混凝土流入加强带。
膨胀加强带后浇时间为7天，其混凝土强度等级比两侧高5MPa。
凡添加膨胀剂的混凝土，浇注后均应加强浇水养护，养护时间不得少于28d。
（注：
限制膨胀率的检验应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）进行）。
4.4.6砼的养护与保护
浇完12小时后开始进行砼的养护，养护必须保持表面湿润，确保砼在湿润的条件下硬化，由专人负责连续浇水，有条件应采用麻袋覆、薄膜覆盖保湿养护，浇水养护不得少于14天。
砼强度在达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架和吊运钢筋。
五、HEA型微膨胀剂施工技术
5.1简述
本工程混凝土采用低水化热的水泥配置砼，并适量加入粉煤灰，施工时应严格控制水灰比，改善水泥和骨料的质量，框架柱、剪力墙混凝土强度等级为C40、C35、C30、C25，后浇带部位采用HEA型膨胀剂。
5.2HEA防水机理
HEA防水机理：
HEA同时具备补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种防水机理。
故而比单一的组分具有更高的抗裂防渗能力；一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；HEA产品掺入混凝土中后，其中的高效减水剂组分有降低混凝土水胶比，增加混凝土的和易性和密实度，进一步减少混凝土收缩率；另一方面，掺加HEA抗裂防水剂的混凝土，除了产生大量的钙矾石填充混凝土的毛细孔外，引入了进口的有机防水组分，通过成膜原理，进一步封闭混凝土的毛细孔隙，使混凝土抗渗性比膨胀剂混凝土的抗渗性得到进一步提高。
填充混凝土内部孔隙率，达到提高抗渗等级和抗压强度的作用；第三方面，HEA中复核缓凝剂组分，具有降低混凝土水化热，避免温差裂缝。
5.3HEA补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理
钢筋混凝土结构产生裂缝的原因复杂，就材料而言，混凝土水化硬化过程中产生的干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等是主要原因。
采用膨胀剂拌制的补偿收缩混凝土是结构抗裂和自防水的理想材料，膨胀剂在水化过程中形成大量钙矾石（C3A·3CaSO4·32H20）晶体，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下产生0.2～0.7MPa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝（有防水要求,缝宽小于0.2mm）的范围内。
补偿收缩混凝土的工作原理：
当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力σs，同时砼中产生相应的压应力σc。
当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则
Ac·σc＝As·σs＝As·Es·ε2
设μ＝As／Ac则σc＝μ·Es·ε2
式中：
σc--混凝土预压应力，MPa；As--钢筋截面积；μ--配筋率，％；Ac--混凝土截面积；Es--钢筋弹性模量，MPa；ε2--混凝土的限制膨胀率（也即钢筋伸长率）％。
由上式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率随膨胀剂掺量的增加而增加，所以，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。
5.4HEA微膨胀混凝土配合比设计
5.4.1对原材料的要求
（1）水泥本工程所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
（2）粉煤灰应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。
（3）粗骨料本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，选用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
（4）细骨料中砂。
所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。
（5）抗裂剂HEA膨胀纤维抗裂防水剂，其技术指标应符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准要求。
（6）减水剂其技术指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准要求。
4.4.2混凝土配合比设计要求
（1）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
（2）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260㎏／m3。
（3）砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。
（4）灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5。
（5）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。
5.5HEA微膨胀混凝土养护的控制
混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于28d。
对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。
底板宜采取直接蓄水养护方式。
墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
六、混凝土工程质量通病及防治措施
1、蜂窝
现象：
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
防：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
治：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压将管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压将处理。
2、磨面
现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
防：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土上前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
治：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、表面不平整
现象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
防：
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。
治：
表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。
4、塑性收缩裂缝
现象：
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低情况下出现。
防：
拌制混凝土时，严格控制水灰和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙和砂率；混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
治：
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
5、干缩裂缝
现象：
裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。
防：
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；
治：
表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。
七、质量验收标准
1、主控项目：
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、一般项目：
（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2无孔洞。
（2）任何一根主筋均不得有漏筋。
（3）无缝隙无夹渣层。
3、允许偏差项目，见下表。
混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15～-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管、预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
八、雨季混凝土浇筑措施
①浇筑前，密切留意天气预报，避开雨天浇筑。
②准备充足的薄膜或塑料编织布等其他避雨材料，以备使用。
③雨天及时调整搅拌站的砼配合比，及时调整砂石含水率，确保原材料质量。
④正在运输中的自拌混凝土、砂浆须用防水胶布覆盖，被雨水冲刷严重时，要加水泥拌合后使用。
正在浇筑的混凝土遇暴雨时，要先覆盖，雨停后视其冲刷程度，请有关方面研究处理办法，确保混凝土质量不受影响。
⑤遇雨临时处理好现场，做到现场施工缝留设及混凝土浇筑质量满足规范要求。
6准备充足的水泵等排水设备，保持现场排水畅通。
九、安全、环保及文明施工要求
9.1安全措施
进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。
一、用电安全
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；
作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；
作业后，必须切断电源。
二、机械安全措施
泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；
在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；
振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离；
水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；
严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；
沙石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；
泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；
泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏；
准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；
随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞；
泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；
作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷；
9.2文明施工措施
混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好
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