井下设备完好标准1.docx
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井下设备完好标准1
电气设备通用完好标准
1、隔爆结合面
（1）隔爆接合面（Ⅰ类）的最大间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙
接合面宽度L/mm
与外壳容积V/cm3对应的最大间隙
V≤100
V≥100
平面接合面和止口接合面
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L
0.30
0.40
0.50
—
0.40
0.50
操纵杆和轴
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L
0.30
0.40
0.50
—
0.40
0.50
带滑动轴承的转轴
0.30
0.40
0.50
0.60
0.40
0.50
0.60
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L＜40
40≤L
带滚动轴承的转轴
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L
0.450
0.60
0.750
—
0.60
0.750
①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。
②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最大宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
（2）如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外地人侧间的距离最大值满足：
①L＜12.5mm时，应不小于6mm；②当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；③当L≥25mm时，应不小于9mm。
（3）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
（4）隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
（5）隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
（6）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
（7）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（油脏为不完好）。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
2、隔爆外壳与隔爆腔
（8）防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。
（9）防爆外壳内外不得有锈皮脱落。
否则为失爆。
油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
（10）隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。
接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
（11）防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹；否则为失爆。
透明度差为不完好。
（12）操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失保。
（13）接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠，否则该设备为不完好。
（14）带电打开设备门或盖者为失爆。
3、进出线嘴
（15）接线后紧固件的禁锢程度以抽拉电缆不窜动为合格。
（16）线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
（17）线嘴与密封圈之间，密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。
（18）压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。
（19）隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的挡板封堵压紧。
（20）进出线嘴的压紧程度：
螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
（21）高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定；或使用绝缘胶封堵，封堵面距防爆面不大于20mm。
（22）螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。
当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。
对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少有6扣螺纹。
凡不符合15.17.19.20.21.22。
任一规定者均为失爆。
（23）线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于2mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
4、密封圈、挡板、金属圈
（24）密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则失爆。
，密封圈多层向里为失爆。
（25）密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。
①密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，4mm2及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
②密封圈内径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
表2密封圈外径与进线装置内径间隙mm
密封圈（挡板、金属圈）外径D
密封圈（挡板、金属圈）
外径与进线装置内径间隙
D≤20
20＜D≤60
D＞60
≤1.0
≤1.5
≤2.0
③密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为20mm；电缆直径大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。
④密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm（70mm2电缆除外）。
（26）密封圈无破损，不得出现锯齿状。
锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
（27）电缆与密封圈之间不得包扎其它杂物，否则为失爆。
（28）四小线的密封圈因缆线被拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
（29）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆的铅皮上，否则为失爆。
（30）挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，否则为失爆。
（31）金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于尺寸2mm，否则为失爆。
（32）螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。
5、紧固件
（33）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
（34）同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫，弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。
（35）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少数螺栓的伸出长度。
（36）紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
（37）隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。
（38）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍放松垫圈厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应
小于螺栓直径的1.5倍。
不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3且不小小于3mm。
（39）隔爆结合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。
螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。
（40）弹簧垫不得破损，不得失去弹性。
凡不符合33～36条者为不完好，凡不符合37～40条者为失爆。
6、接线工艺
（41）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡抓、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。
（42）接线要整齐，无毛刺，卡抓不压胶皮或其它绝缘物，也不得压接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。
（43）接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松动或脱而地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。
（44）高压电缆间的连线一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
（45）固定设备的接线应符合下列要求：
①设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。
②导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
（46）隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。
（47）隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
（48）隔爆设备和元件应放置平、直、稳。
接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
（49）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
（50）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。
（51）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm失爆，大于15mm为不完好。
如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
（52）接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。
（53）高压隔爆开关接线装置、高压金属连接装置引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。
7、电缆线路
（54）鸡爪子：
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。
②电缆（包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露处芯线的接头。
（55）羊尾巴：
①电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
②电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2m内的不合格接头。
（56）明接头：
电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。
（57）破口：
①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。
②橡套电缆伤痕深度达最簿处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。
出现54～57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。
（58）橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆（包括四小线）绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。
表3隔爆腔内导线的电气间隙
额定电压/V
电气间隙/mm
500V以下
660
1140
3000
6000
6
10
18
36
60
表4隔爆腔内导线的爬电距离
额定电压/V
爬电距离/mm
a
b
c
d
36
127
220
660
1140
3000
6000
4
6
6
12
24
45
85
4
7
8
16
28
60
110
4
8
10
20
35
75
135
4
10
12
25
45
90
160
8、各种保护装置
（59）变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电连锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时（其中两台电气设备之间的距离不大于5m），也必须装设局部接地极。
（60）照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极），主、辅接地极间距不得小于5m。
（61）采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。
（62）各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。
严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。
（63）高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。
移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。
（64）严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气设备安全隐患点。
（65）干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远端试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），严禁甩掉不用或不起作用。
9、井下电气设备管理
（66）井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经有资质的培训机构培训、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。
（68）电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。
标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。
移动变电站的完好标准
1、资料
（1）选用设备“三证一标志”齐全。
（2）检修后设备有检修、试验记录，有专人验收，并有记录。
（3）设备整定值有专人计算，专人整定，并有计算依据和记录。
（4）有防爆检查员签发的入井证。
2、箱体
（1）零部件齐全、完整、紧固。
紧固件符合通用标准要求。
（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀。
（3）托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
（4）箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。
3、接线
（1）电缆连接器接触良好，接线盒不发热。
在井下使用时，必须采用监视型屏蔽橡套电缆。
（2）箱内二次回路导线排列整齐。
瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
4、变压器
（1）变压器线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。
（2）变压器运行正常。
温度不超过下列规定：
B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。
5、开关
（1）开关接线连接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三相合闸不同期性不大于3mm。
（2）开关操作机构动作灵敏可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
6、保护装置
（1）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。
温度继电器动作灵敏可靠。
（2）互感器性能良好，有规定期内测试记录。
（3）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
（4）接地标志明显，接地装置符合规定。
（5）绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：
660V不低于30ΚΩ；1140V不低于50ΚΩ；10KV不低于10MΩ，并有规定期内的测试记录。
7、防爆性能
（1）防爆性能符合《电气设备通用完好标准》防爆规定。
8、高压防爆开关
符合《高压防爆开关完好标准》。
9、低压防爆开关
符合《低压防爆开关完好标准》。
10、其他
（1）有铭牌、完好牌和标志牌，现场悬挂供电图纸、漏电试验牌板和操作规程。
（2）应配齐0.2m3的灭火砂和2只合格的灭火器。
（3）移动变电站不能外接检漏继电器。
低压防爆开关的完好标准
资料
（1）新设备具有“三证一标志”，资料齐全，有验收记录。
（2）修复设备有检修验收记录，有专人验收记录。
（3）有整定计算资料（整定通知单），整定正确。
（4）有防爆检查员签发的入井合格证。
2、防爆性能
防爆性能应符合《电气设备通用部分完好标准》防爆要求。
3、外观检查
（1）外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形
（2）操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
（3）磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。
（4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有定期内接地电阻试验记录。
（5）紧固件符合《电气设备通用部分完好标准》有关规定。
4、触头
（1）主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60％。
触头接触不同期性不大于0.2mm，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定。
（2）触头无严重烧损。
（3）真空接触器触头接触良好，灭弧室内零件无氧化变色，真空度符合规定，无严重放电痕迹。
5、隔离换向开关
（1）接触良好，接触面积不小于触头宽度的2/3。
（2）动触头的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
（3）消弧罩零件齐全、完整，无裂纹。
6、接线
（1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：
1140V不低于5兆欧，660V不低于3兆欧。
（2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
（3）电源盖板、危险牌齐全。
（4）接线符合《电气设备通用部分完好标准》接线要求。
7、保护装置
（1）继电保护装置灵敏可靠，整定正确，与图纸相符，有规定期内的试验整定合格记录。
（2）熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。
熔体容量选用合适。
（3）短路、过载、漏电装置齐全，灵敏可靠。
8、其它
（1）有铭牌和明显的用途标志。
（2）防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。
高压防爆开关的完好标准
1、资料
（1）新设备具有“三证一标志”，资料齐全，有验收记录。
（2）修复设备有检修验收记录，有专人验收记录。
（3）有整定计算资料（整定通知单），整定正确。
（4）有防爆检查员签发的入井证。
2、外观
（1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈齐全紧固无锈蚀。
（2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹垫规格与螺栓直径符合，有防松装置。
（3）螺栓紧固螺纹应露出1－3个螺距。
（4）外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形；表面清洁无油垢。
（5）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
（6）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有定期接地电阻试验记录。
（7）不用的接线嘴用与法兰盘厚度相适应、表面粗糙度不大于6.3um的钢板封堵。
（8）各种仪表完好，指示清晰准确。
3、防爆性能
符合《电气设备通用标准》防爆性能部分。
4、接线
（1）进线嘴连接紧固，密封良好，并符合规定。
（2）接线装置齐全、完整、紧固，导电良好,符合规定。
（3）接线符合要求，接线柱无烧伤和秃扣。
接线应采用线鼻子或过渡接头连接。
（4）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
运行电压为10kv时不低于10MΩ。
（5）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
5、隔离开关
（1）接触良好，插销要完全插入插座内。
（2）动插销的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
6、断路器
断路器机构灵敏可靠，电动机运转灵活，手动电动均能正常合闸。
保持机构正常。
7、保护装置
（1）各种保护齐全、灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
（2）熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。
熔体容量选用合适。
（3）短路保护计算整定合格。
（4）接地装置符合规定。
（5）设备闭锁装置齐全可靠。
（6）绝缘电阻值不小于规定值，漏电保护正常投入运行。
（7）保护装置计算整定检验每年一次。
8、其它
（1）有铭牌和明显的用途标志。
（2）设备表面应涂防锈漆。
开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
（3）设备表面脱落油漆的部位及时补齐。
（4）设备有使用说明书、有检修记录和试验整定记录。
（5）绝缘性能必须按规定的周期进行试验符合标准，有记录。
（6）一切可能危及人身安全的裸露带电部分，要设防护罩、防护栏，并悬挂高压危险警示标志。
带式输送机的完好标准
1、输送机紧固件的完好标准
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
（2）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体情况的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
（3）螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
（4）螺纹表面必须光洁，不得粗制螺纹代替精制螺纹。
（5）同一部位的坚固件朝夕相处必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
（6）使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
（7）弹簧垫圈应有足够的弹性，自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。
（8）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
（9）键不松动，键和键槽之间不和加垫。
2、输送机滚动轴承的完好标准
（1）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，温度不超过75℃。
（2）轴承磨损允许最大间隙规定见表5。
3、输送机齿轮磨损的完好标准
（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落。
（2）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%以内。
（3）软齿面齿轮，齿面磨损为原齿厚的15%以内。
（4）开式齿轮，齿厚磨损为原齒厚的25%以内。
表5滚动轴承磨损允许最大间隙mm
轴承内径
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调动值
允许值
＞30~50
0.2
0.05～0.12
0.2
＞50~80
0.25
0.06～0.14
0.25
＞80~120
0.30
0.07～0.17
0.30
＞120~130
0.35
——
——
4、输送机减速器的完好标准
（1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
（2）运转平稳，无异响。
（3）油脂清洁，油量合适润滑油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔2/3.
5、输送机齿轮联轴器齿厚磨损、弹性联轴器弹性圈、链式联轴器链轮的完好标准。
（1）齿轮联轴器齿轮，磨损不超过原齿厚的20%。
（2）弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
（3）链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿磨损不超过3～5mm。
6、输送机关于液力偶合器的完好标准
（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
（2）易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定不得用其它材料代替。
（3）不渗油，不漏油。
7、输送机滚筒、托辊的完好标准
（1）滚筒无裂纹，轴不弯，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密配合，不得有胶层或裂口。
（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面磨损量不得超过原厚度的1/2。
8、输送机滚筒、托辊装置的完好标准
（1）胶带无破裂，边缘完整，横向裂口不得超过带宽的5%。
（2）接头卡子牢固平整，接头无变形。
（3）运转中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
（4）拉紧装置的调节余量不小于调节行程的1/5.
9、输送机制动装置的完好标准
制动装置（逆止器）各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
表面无油迹，密封处不漏油。
10、输送机电动机完好标准
（1）外观：
①螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零件齐全、完整、坚固。
②运行中无异响。
③运行温度不超过生产厂规定。
如无规定时应符合下列规定：
A绝缘级绕组不超过105℃，B绝缘级绕组不超过130℃，E绝缘级绕组不超过120℃，F绝缘级绕组不超过155℃，H
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