012 彩印操作保养作业指导书.docx

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012彩印操作保养作业指导书

彩印机及销钉烘箱

维护保养操作作业指导书

文件编号：

Q/CPMC-HCMGJ202

版本号：

A

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一．目的

本作业指导书用于规范彩印机设备操作、维护保养的作业程序。

二．范围

本作业指导书适用于彩印岗位主操、副操，后段组长，后段工程师。

三.职责

设备工程师负责机械设备的管理，制订设备大中修及月检计划，设备备件的更新添置申购，及设备检修保养工作的指导和监督；

维修员负责设备的预防检修保养工作的执行和监督指导，收集上报设备状况信息；

组长、操作人员负责设备的规范操作和日常保养、设备异常情况的上报，协助故障应急检修，参与设备的大中修工作，保持机台清洁卫生。

四.定义

无

五.程序内容

5.1概述

5.11彩印机是由8部分组成:

a、进料系统；b、芯轴主盘系统；c、印毡轮系统；d、油墨机系统；e、上光系统；f、传送轮系统；g、底涂机；h、烘箱。

5.2安全生产（操作人员的安全注意事项）

5.2.1除非主驱动电机已停电并被锁。

否则，切不可将手或身体的任何部分放置在机器有转动的区域;

5.2.2当与别的操作人员一起工作时，在点动前，要确认所有的人员已安全脱离;

5.2.3彩印机运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母，螺栓，夹具或棍棒等物留下;油墨机离合器推杆必须彻底连接或分离，并锁紧压片，否则会损坏离合器；

5.2.4只要彩印机没有运转，在启动前，均应检查所有选择开关的设定;

5.2.5要确保各安全罩、防护门、行程开关必须正确就位、有效（即为保护操作人员而采用的安全设施（装置）完好）。

5.2.6每次转版（打样）时，严禁任何人对印机进行维修或保养，以及做与转版（打样）无关的事。

5.2.7当清洁印版或印毡时，只许一人并且要双手按钮操作，严禁二人同时作业。

5.2.8禁止用身体任何部位接触转动部份。

5.2.9印机转版（打样）安全操作规定由当值领班负责印机运行启动按钮，并指定1人监控其他参与转版（打样）的操作工，当监控人告诉领班可以启动按钮时，领班必须再次观察印机周围确认无人接触设备，方可启动按钮。

5.2.10机器停顿处理事情时请戴好必须的安全防护用品。

溶剂使用后必须将容器的盖子盖上并放回原位。

5.3安全性能说明

操作者操作机器，下面几个性能是基本的：

a.机器上有很多连锁保护装置，机器必须满足所有保护的条件才能运行，不允许短接和拆除，有问题找电气维修人员解决。

b.机器的检查孔和检修门是电气联锁的，该门必须锁紧且处于应在的位置，本机才能以连续的方式工作。

这些门开启时，本机不能工作，电动机不能被起动。

c.烘箱设定处于自动状态时，没有到达设定温度，机器将无法启动，空转时请将温度控制开关放在手动档。

d.上光漆必须满足液位，上光胶辊在无上光漆的状况下空转3分钟就将损毁。

e.连接离合器的油墨机胶辊上必须有油墨，胶辊在没有油墨的状况下运转10min左右就会损坏。

5.4操作程序

5.4.1开机（接班）准备:

5.4.2先查询上一班行机情况及注意事项,查看交班薄有何重要事情记载。

5.4.3观察交班时机器运转是否正常,检查有关工艺参数是合乎要求，并填写工艺参数表。

5.4.4检查各油墨机和挡板上积垢，积墨是否清洁。

清洁出入口的所有进罐单道及ABD、托罐胶、底缘机双V型皮带表面。

5.4.5各传动部分（链条、皮带）包括各润滑点是否完好；

5.4.6烘箱内无异物，落罐、无瓦斯泄漏；

5.4.7上光、底涂漆箱内确保无异物；并保持合适的液位；

5.4.8检查机器并移开所有外界物品（工具、擦布等）；

5.5开机程序

5.5.1启动总电源；

5.5.2启动烘箱（具体步骤见烘箱操作规程）；

5.5.3打开压缩空气和真空系统（空压机，真空系统为集中供给）；

5.5.4打开操作面板上以下按钮至AUTO（自动）:

CAMRESET（凸轮复位），MANDRELTRANSFERAIR（芯轴传送空气）VARNISHCONTROL（上光控制），DAMAGEDCANBLOWOFF（坏罐吹排），SPEEDCONTROL（速度控制）开关，TRIPCAM（行程凸轮）开关,成型辊（FORMROLL）开关，导墨辊（DUCTORROLL）开关，链条离合器打至连接。

以下按钮至ON（开启）位置：

CANBLOWER（吹罐风机），CONTROLPOWERSTART（控制电源打开），LOGICPOWER（逻辑电源），LUBEHEATER（润滑油加热），LUBEPUMP（润滑泵），INKSTATION（油墨站）开关，PINCHAIN（针链开关）,VACUUMSWITCH（真空开关），VARNISHDRIVE（上光驱动）

以下按钮至ENABLE（使能）位置：

MOTORSSAFE/RUN

CANSTOP（停罐）开关：

连续正常运行选择AUTO;调版时选STOP或FEED

5.5.5调整上光钢辊与印刷辊轻微接触；印刷辊与芯轴上罐的压痕是5--6毫米的压力

5.5.6在印筒上面安装印版，并在印筒上标注安装位置。

装版筒（版筒上机前贴好密码），上油墨、调墨量、调成型辊压力、调印版压力和校版；

5.5.7擦洗印毡或更换之；

5.5.8以低速100CPM速度生产，看生产出的罐与样罐比较，连续吹12个罐检查每个罐的印刷效果。

满意后，开至200CPM速度生产，再与样罐比较，各项品质符合标准后，连续吹36个罐检查印刷外观，确定OK后逐渐升速至正常速度生产。

5.5.9每次开机和更换光油棍时都必须检查连续12个罐的光油覆盖完整

5.6关机程序

5.6.1把把进罐闸打到Off的位置。

等销钉链上罐子出烘箱后,关掉CANBLOWER（吹罐风机），VACUUMSWITCH（真空开关），VARNISHDRIVE（上光驱动）开关，

5.6.2如长时间停机须将上光钢辊与胶辊脱开；并将胶辊用纯水清洗干净；

5.6.3烘箱熄火，主机以低速空转；

5.6.4待烘箱温度降下至80℃后，关闭各电机和气阀、总电源。

5.7开机时的注意事项

5.7.1开机时勤检查罐身与样罐是否颜色一致，每隔5min连续吹两个罐和每隔20min连续吹36个罐。

检查是否有油墨污染、漏印、套色不佳、重影、小字模糊、上光完整性等缺陷;每小时在彩印和内涂烘箱后各取样一只，并用丁酮擦拭，检查附着力；

5.7.2套版是否完好，有无发生位移；

5.7.3每班接班时更换密码，并利用此停机时间擦洗单路机罐路，芯轴根部之积漆，各套罐支架上积垢，检查油墨斗胶辊、清理积墨。

（４小时检查一次，可以根据实际情况提前停机处理）

5.7.3a密码应贴在有图像搭接的印版的起印位置，尽量贴靠罐底位置。

所贴位置不许重叠图像，文字，标志或条形码。

生产日期码排向是字样向罐底，班别向罐口。

5.7.3b打样罐也必须贴上生产日期码，以防止没日期码的罐混到生产中的罐去。

5.7.3c若在生产途中发现日期码掉失，必须立即贴上新的日期码，并在印机的交班本上记录时间及原因。

贴上当日当班品管员签名。

5.7.4检查上光漆、底涂漆的液位、流量，并检查其粘度，经常铲除上光系统挡板上的积漆；

5.7.5检查油墨机漏墨和甩墨情况，对墨量大和稀的台号需特别注意，清洁抽油雾口的油墨并检查管道是否破裂，风量是否足够，杜绝墨污染罐身和产生污染源；

5.7.6检查各上色辊压力是否均等，脱开动作是否灵敏；

5.7.7INKER（油墨斗）振动是否太大；

5.7.8以较低速度运行，观察油墨传动到所有辊子的状况，必要时调整，正常后逐步升速；

5.7.9链条需随时保持润滑，但不可太多油；接班一小时之内必须上烘炉顶检查油嘴是否有油喷出，喷出的油是否对正链片。

5.7.10经常检查机器的机械状况，是否有异常响声，振动以及各加油点的润滑状况；

5.7.11经常检查罐子底涂是否完整，每隔30min在彩印烤箱后取2个罐，浸硫酸铜检测，并定期检查在底涂机处，销钉头是否对罐底形成撞击，如异常需调整；

5.7.12注意上光漆泵是否运行正常或者管路是否被脏物堵塞；

5.7.13经常检查上光漆是否完全覆盖罐口；

5.7.14注意各胶辊传墨情况，冷却水是否正常，防止胶辊膨化而影响彩印外观；

5.7.15正常运行中，必须将选择开关置于自动状态，操作员工要勤自检、巡视，并保持设备的卫生整洁；

5.8安全注意事项

5.8.1在清洁ADB时须把抗阻塞的马达关掉，以防夹伤。

5.8.2换版时，机器开关必须在点动位置，交叉作业时要互相照应，防止伤害他人。

5.8.3正常开机自检时，严禁在运行中的销钉链上取罐。

5.8.4销钉链在正常运行中，应注意手、衣服或身体其它部位不要靠近，以防夹伤。

5.8.5机器运行中，严禁用手触摸检查各胶辊、钢辊等运转中的部件，防止夹伤。

5.8.6机台所用溶剂要妥善使用、保管，用后加盖。

如果不慎溅入眼中，应立即用大量清水冲洗并送医院处理。

5.8.7停机处理故障时要挂停机检修牌，以防他人误操作，造成事故。

5.8.8烘箱运行时排风风机及管道有高温，注意不能碰触，否则会造成烫伤。

5.9彩印烘箱开机前注意事项

5.9.1检查烘箱门内无异物；

5.9.2电机上的罩壳及各类安全护罩是否齐全；

5.9.3销钉链张紧合适，无异物；

5.9.4链条上是否有异物，烘箱液化气无泄漏，若有则应及时汇报领导和安全员，采取措施。

5.10烘箱开机程序

5.10.1启动烘箱电源；

5.10.2打开天然气球阀

5.10.3打开压缩空气球阀

5.10.4将MAITENANCE或AUTOMATIC选择开关按为AUTOMATIC

5.10.5按AUTOSTART按钮，烘箱将自动开机。

5.11烘箱停机程序

5.11.1按AUTOSTOP按钮，烘箱将自动停机

5.11.2关天然气球阀

5.11.3关压缩空气球阀

5.12烘箱运行过程注意事项

5.12.1须定期检查销钉润滑情况；

5.12.2经常注意各风机是否异常；

5.12.3烘箱内落罐需经常清理。

5.13交班要求

5.13.1将应注意之事项及故障、调校、更改内容写在交班簿上并签名。

5.13.2交接班时间，接班领班及操作工须认真阅读交班记录本及印机生产信

息板上粘贴的最新《两片罐生产计划》及《生产任务通知单》，了解本

班是否有新版本品牌安排生产，如对生产计划及相关资料有疑问，须

及时向有关部门人员或品管人员查询。

在转版前，操作工要将所用油墨，印版与《生产任务通知单》及《两

片罐新版通知》上所注的油墨型号，印版编号一一核对，核对无误后

记录在《转版前质量保证检查项目》表上记录。

当印机转版试印出首批罐时，其中一操作工要将一罐剪开压平与由生

控部提供的新版本品牌彩色画稿及拆色图像核对文字，图案，并检验

条形码是否能正确读出。

所有确认无误后，才继续调整颜色深浅至品

质管理人员或有关批核人士确认后才能行机生产。

若转版过程中有任何疑问，须及时向品质管理人员或相关部门负责人

查询，直至清楚无误后方可同意行机生产。

5.14保养规程

5.14.1每月检查、保养、维修（附表）

润滑表：

序号

润滑部位

润滑点数

润滑剂

润滑频率

润滑方式

1

芯轴主凸轮

1

1.MobilXHP222

每天检查

自动加油

2

芯轴盘减速箱

1

2.MobilSHC634

每天检查

加油至驱动轴水平中线

3

印毡轮减速箱

1

MobilSHC634

每天检查

加油至驱动轴水平中线

4

脉动润滑泵

1

Mobil600XP150

每天检查

加至油标2/3以上

5

油墨斗齿轮箱

1

MobilSHC634

每天检查

加至油标2/3以上

6

空气润滑器（油雾器）

1

MobilvelociteNO.6

每天检查

加至油标2/3以上

7

销链驱动减速箱

1

MobilSHC634

每天检查

加油至驱动轴水平中线

8

油墨机油脂分配器

8

MobilXHP221

每天检查

是否堵塞不动作

9

预转带惰轮和张紧轮

2

MobilXHP222

每周

油枪打1下

10

林肯油脂泵

1

MobilXHP221

每周

油枪加满

11

后面芯轴轴承

36

MobilXHP222

安装前

手涂

12

油过滤器

1

每月

更换

13

跳印臂支点轴

72

MobilXHP222

每月

油枪打1下

14

印刷压力调整机构

3

MobilXHP222

每月

油枪打1下

15

入口吹风马达

2

MobilXHP222

每月

油枪打1下

16

主马达轴承

2

MobilXHP222

每月

油枪打2下

17

芯轴臂凸轮随动轴承

36

MobilXHP222

每周加油

油枪打1下

18

行程臂内滚针轴承

36

MobilXHP222

每月加油

油枪打1下

19

销链调整轮

2

MobilTEMPSHC100

周期保养时

油枪打1下

20

光油调整齿轮

2

MobilXHP222

周期保养时

手涂

21

油墨斗

8×（8+2）

MobilXHP222

周期保养时

油枪打1下

22

油墨斗导墨辊凸轮

8×1

MobilXHP222

每周

油枪打1下

23

印毡轮座调节（油嘴在油墨斗支架操作者侧右下方）

1

MobilXHP222

每月

油枪打1下

24

油墨斗导墨辊枢轴

8×2

MobilXHP222

每月

每个油嘴油枪打1下

25

销钉链润滑

KluberNH1CH2-220

每日检查

自动加油

26

烤箱链轮轴

MOBI1TEMPSHC100

每月

油枪打两下

5.15．运行参数

序号

工序名称

项目

工艺参数

备注

#1

彩印及烘干

上光胶轮尺寸

24“

#2

传送盘吸罐后，罐口到芯轴之间的间隙

3/16”（约4.76mm）

#3

上光机胶轮与芯轴、钢辊与胶轮的压痕

约5~6mm

1

上光漆（含油墨）

干膜重量

115～135mg（355ml）

2

105～125mg（330ml）

3

上光漆均匀度

3.0～5.5g/m2重叠处≥6.0g/m2

4

上光漆温度

35～40℃

5

上光漆使用黏度

60±15”（原液黏度）

25℃4#福特杯

6

上光漆稀释剂

丁基溶纤剂/DI水

1;1

7

上光漆高度

0mm即上光漆上到顶

8

底涂漆黏度

60±15s（原液黏度）

25℃4#福特杯

9

底涂漆温度

常温

10

底涂漆完整性

彩印烘箱后100%;成品90%以上

11

MEK试验

P/O后3次（REF）;成品50次以上

保证P/O后不刮伤

12

罐身滑度

≤0.080μf

13

底涂滑度

≤0.110μf

14

图案接缝

1.0-2.0mm

15

接缝平行度

≤0.5mm

16

无图案高度

距罐口1.0～2.0mm

17

芯轴直径

冲头直径-0.5mm

与拉伸机冲头尺寸匹配

28

外观色彩

与样罐一致（连续批产品不允许有色差）

19

附着力

油墨不脱落

20

烘箱温度

190±5℃

21

系统压力

70～90psi

22

传墨辊压力

55±5psi

23

链条吹排压力

40±5psi

24

进料压力

15±5psi

25

成型辊压力

55±5psi

26

上光辊皮带张紧气压

60psi

27

链条张紧压力

40±5psi

28

链条润滑气压

60psi

29

真空度

18～20inch/Hg

30

芯轴气压

20-50psi

31

光油机马达皮带张紧气压

60psi

32

传送轮压力

10psi

33

冷却水压力

0.35Mpa

34

冷却水温度

36～38℃

35

液体润滑压力

35-40psi

36

固体润滑压力

2200psi

37

跳印压力

45±5psi

5.16设备故障处理

5.16.1芯轴失载罐问题

问题

解决方法

1.好罐失载和其它全部芯轴进罐正常

1.检查罐看是否因洗得太干净而结了一层霜状物成膜，或是“洗得太干净而形成的霜状物”不允许传感器正常的看到罐，调节洗罐机减小膜重；

2.检查罐传感器保证其正常工作，若不正常，清洁或重新调节传感器，若仍然感应不到罐，更换传感器或检查解码器；

2.失载罐是坏罐

1.保证入口没有损坏罐，否则要修复入口进罐系统；

2.在进入入口前罐子被损坏，查明普遍的缺陷，追踪到拉伸机（依据罐上的拉伸机号码）；

3.在相同编号的芯轴上重复失罐

1.检查芯轴罐托是否对正；

2.检查气缸（弹簧）行程臂；

3.若该问题发生在大修后或芯轴轮重新调后，检查芯轴圆设定，也检查在芯轴臂枢轴和芯轴行程臂之间是否有干涉或束缚；检查该芯轴的真空度、气管是否穿孔、松脱；

4.罐在任意芯轴上失载

1．检查载罐导条；

2.检查载罐条的张力，检查进罐毛刷的压力；

3.检查入口导轨是否损坏，卡罐或其它碎片；

5.在到达传感器之前，在任意芯轴上载罐缓慢

1.查找罐缺陷，如起皱和凹痕；

2.检查真空是否达到规定值；

3.检查芯轴是否脏或有涂料层；

4.检查载罐导板，特别是在增加了机速的情况下；

5.检查载罐导条的张力；

5.16.2芯轴不载问题

问题

解决方法

1.罐粘在1个芯轴上

1.检查压缩气管或空气歧管口；

2.检查芯轴轴上顶丝堵头是否丢失；

3.检查空气/真空供给管是否未联接；

2．罐粘在任意芯轴上

1.检查芯轴上是否有脏污或涂层；

2.检查真空压力，若机速增加，必须逐渐增加真空/空气压力；

3.检查传送真空歧管盘的位置；

4.检查传送真空歧管盘是否泄漏；

5.检查传送真空供给管是否损坏；

注：

也许直到罐未能载在芯轴上，才发现完全套上芯轴的罐是坏罐。

当证实在吹出点发现坏罐，参见“芯轴失载问题”（在本章中），采取正确行动。

5.17追踪和校正印刷缺陷

5.17.1.记录印刷缺陷发生的频率来判断

印刷缺陷的来源

缺陷发现的概率

可能的来源

1/36

芯轴

3/36

印毡

18/36

印版

5.17.2.对特定印毡追踪印刷缺陷

印毡号

对应的被印刷的芯轴号

1

1，13，25

2

2，14，26

3

3，15，27

4

4，16，28

5

5，17，29

6

6，18，30

7

7，19，31

8

8，20，32

9

9，21，33

10

10，22，34

11

11，23，35

12

12，24，36

注：

传送轮上的吸头的号相当于芯轴上的号，当芯轴失载时，通常进行质量检查、判断缺陷罐时，记录吸头的号。

5.17.3.对特定的色版追踪印刷缺陷

注：

制造者对印版未作奇版或偶版的标记，在开始运行彩印机之前，为区别开来，要作奇版和偶版的标记。

被奇版印刷的印毡

被偶版印刷的印毡

1，3，5，7，9，11

2，4，6，8，10，12

5.18印刷质量问题

可能成因

快速解决法

纠正方法

油墨雾化

1.油墨粘度太高

1.减低墨池油墨粘度

1.通知油墨房及供货商更改粘度

2.墨辊上油墨太多

2.减少墨池墨量输出

2.通知油墨房及供货商加强色料

3.墨辊速度太高

3.减低导墨辊转速

3.减低导墨辊转速

4.墨辊设定错误

4.重新设定墨辊

4.重新设定墨辊

5.墨膜散布不匀

5.更换其它批号油墨

5.通知油墨供货商重测研磨幼细度

6.墨池温度太高

6.检查水温控制设定在30-34°C

6.确保冷水管道畅通

油墨不能粘附罐上

1.洗罐机来罐带水

1.检查洗罐机炉温是否偏低及将带水罐捡起

1.检查洗罐机炉温是否偏低及将带水罐捡起

2.罐身带有光漆

2.找出光漆飞溅原因并将之修正

2.找出光漆飞溅原因并将之修正

2a.调整光漆机钢辊旁刮刀及防飞溅罩

2a.若光漆超出规格,通知供货商

3.罐身带有油或油脂

3.找出带染源头是来罐或是印机产生

3.找出带染源头是来罐或是印机产生

印刷罐有斑点或污渍

1.印毡带有光漆

1.找出带染源头

1.找出带染源头

2.印毡质量差

2.更换印毡

2.找印毡供货商商讨

3.成形辊压力太轻

3.增加成形辊压力

3.增加成形辊压力

4.印版与印毡压力不足

4.增加印版与印毡压力

4.确保印毡厚度适当

5.预前倾设定错误

5.重新设定预前倾

5.确定操作员没有调整预前倾

图像有重影

1.图像基准设定偏差

1.检查图像基准设定

1.检查图像基准设定

2.图像接边间隙不足

2.检查图像基准设定

2.更换菲林图像间隙

图像搭接位置重影

1.印刷压力太大

1.减小印刷压力

1.减小印刷压力

可能成因

快速解决法

纠正方法

图像呈现粒状

1.墨量太大

1.减少墨量输出

1.加强油墨

2.油墨粘度太高

2.减低油墨粘度

2.复位油墨粘度

3.成形辊压力不当

3.重新设定成形辊

3.重新设定成形辊

所有颜色印刷色浅

1.印轴与印毡的压力太轻

1.增加印轴与印毡的压力

1.增加印轴与印毡的压力

油墨色泽与色样不相近

1.使用了错误的油墨

1.确保桶上颜色编号与工作单上相同

1.确保桶上颜色编号与工作单上相同

2.油墨流量控制不当

2.若有需要可增加或减少油墨流量

2.若有需要可增加或减少油墨流量

3.墨辊压力设定不当

3.重设墨辊压力

3.重设墨辊压力

4.墨辊被污染（清洗得不够干净）

4.重新清洗

4.重新清洗

5.被其它油墨站油墨污染

5.确定图像套位准确

5.确定图像套位准确

5a.油墨排列应从浅至深色